一种自动抽液泵
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种自动抽液泵。
背景技术
目前，常用的抽液泵基本采用电机或者手摇方式带动叶片进行抽离液体, 此类结构缺陷如下：
(1)结构复杂，零件繁多，成本高。
(2)占用空间大，对于内置式狭小的区域安装无能为力。
(3)对于手摇方式来说，需要耗费巨大的人力输出。
因此，有必要设计一种简单、小巧、能自动进行抽离液体的抽液泵。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自吸式自动抽液泵，该抽液泵结构简单、成本低、小巧轻便，同时实现了自动化抽离液体。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动抽液泵，包括油泵座和油泵头；
所述油泵头包括油泵头外壳、设置在油泵头外壳内的第一腔体；所述第一腔体包括第一出水口和第一进水口；
所述油泵座包括油泵座外壳、设置在油泵座外壳内的第二腔体和进气腔体；
所述第二腔体包括第二出水口和第二进水口；所述第二出水口连通第一进水口；
所述进气腔体包括进气口和出气口，所述出气口处设有阀板，与所述出气口相对的进气腔体的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性部件，所述弹性部件与所述阀板连接，所述阀板连接电磁阀，所述出气口和第一进水口及第二出水口连通。
进一步，所述抽液泵还包括浮球开关；所述浮球开关与电磁阀通过电缆连接。
进一步，所述弹性部件为复位弹簧。
进一步，所述油泵座和浮球开关均设置在液体中。
进一步，所述第一出水口处外接软管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本抽液泵通过浮球开关控制阀板开闭的方式来控制压缩空气的进气与停止，当液面上升或者下降到设定高度时，该抽液泵自动启动或停止，因此实现了自动实时抽离液体的目的。而抽离液体是通过压缩空气的引流实现的，所以液体的抽离速度只与压缩空气的流速与流量有关，因此该抽液泵可以根据实际需要做到毫米级大小，这对于空间狭小的区域安装来说是很便利的。而本抽液泵一旦安装完成，抽离液体是完全自动化的，所以降低了劳动成本。由于其结构简单零部件少，所以其制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的自动抽液泵结构示意图；
图2为本实用新型的自动抽液泵抽液示意图。
其中，1-油泵座外壳，2-油泵头外壳，3-软管，4-阀板，5-弹性部件， 6-电磁阀，7-进气口，8-浮球开关，9-液体，10-第一出水口，11-第二进水口，实心箭头-压缩空气走向，空心箭头-液体走向。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种自动抽液泵，包括油泵座和油泵头，所述油泵头包括油泵头外壳2、设置在油泵头外壳2内的第一腔体；所述第一腔体包括第一出水口10和第一进水口(未在图中进行标注)；所述油泵座包括油泵座外壳1、设置在油泵座外壳1内的第二腔体和进气腔体；所述第二腔体包括第二出水口(未在图中进行标注)和第二进水口11；所述第二出水口连通第一进水口；所述进气腔体包括进气口7和出气口(未在图中进行标注)，所述出气口处设有阀板4，与所述出气口相对的进气腔体的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性部件5，所述弹性部件5与所述阀板4连接，所述阀板4连接电磁阀6，所述电磁阀6通过电缆连接浮球开关8，所述出气口和第一进水口及第二出水口连通。
本实施例中，为了节约成本，所述弹性部件5为复位弹簧。所述油泵座和浮球开关8均设置在液体中，根据具体需求设置液面最高高度和最低高度，所述第一出水口10处外接软管3，用于将抽出的液体导向至指定位置。
本实用新型提供的抽液泵的工作过程具体如下：
如图2所示，当液面上升至设置的最高高度时，所设浮球开关8处于通电状态，此时电磁阀6启动，电磁阀6内部衔铁移动使阀板4打开，复位弹簧5被压缩。此时压缩气体由进气口7通过阀板4打开的缺口进入油泵座内部，然后再进入油泵头内部，图2中实线箭头表示压缩气体走向。由于压缩气体的流动将对A区域内的气体形成引流作用，从而带离A区域内的气体，在A区域形成负压。在负压的作用下，需被抽离的液体9将上升直到达到B 区域后，随着压缩气体被带离油泵进入软管，从而顺着软管达到指定位置。随着需要被抽离的液体9被抽离，浮球开关8的浮球随着液面下降，当液面下降至设定的最低高度时，浮球开关8关闭，此时电磁阀停止工作。在复位弹簧5的作用下阀板4关闭，压缩气体的通路被阻断，A区域重新形成正压，液体9抽离停止,此为一个抽液周期,下一次液面上升至设定高度后，将自动重复上述动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
