一种矿井通风装置
技术领域
本实用新型涉及煤矿通风技术领域，具体而言涉及一种矿井通风装置。
背景技术
我国矿山安全规程规定：矿内空气一氧化碳的浓度不得超过 O.024％(按体积计算)、按体积计算不得超过0.03mg/L。爆破后，风机连续运转的条件下，一氧化碳浓度降至0.02％时，就可进入工作面；矿内空气氮氧化合物不得超过O.00025％；矿内空气硫化氢的含量不得超过0.00066％；矿内空气二氧化硫的含量不得超过 0.0005％。
根据气体的不同物理性质，有些气体会分布在空气的上层，有部分气体会分布在下层，安装顶部的排风扇不能有效排出底部的气体。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矿井通风装置，以将矿道底部的气体排出。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿井通风装置，包括：通风机构，所述通风机构将矿道内的气体抽出至排风道中；框架机构，所述框架机构设置在矿道内壁的底部，通过通风机构抽取矿道底部的气体；所述框架机构包括墙体安装组件和框架组件；其中所述框架组件的上部安装墙体安装组件，以将框架机构安装在墙上；所述框架组件安装通风机构；通过框架组件将通风机构安装在墙壁上，以将矿道下部的气体抽出。
优选的，所述通风机构包括：排风扇、排风扇通风框架组件、一级过滤网和二级过滤组件；其中所述二级过滤组件安装在排风扇通风框架组件和一级过滤网中间；排风扇通风框架组件将排风扇安装在排风扇通风框架组件内，且在排风扇的入口处安装二级过滤组件，所述二级过滤组件的表面适于安装一级过滤网。
优选的，所述排风扇通风框架组件包括：框架和水箱；所述水箱设置在框架框体内部，以将饮用水存在框架框体内的水箱内。
优选的，所述二级过滤组件包括若干过滤板和收集仓；其中所述过滤板倾斜设置在排风扇通风框架组件表面，且与排风扇通风框架组件表面的角度不大于锐角；
所述收集仓设置在过滤板的下方，以收集从过滤板上落下的碎屑。
优选的，所述收集仓的出口处设有单向门；通过打开单向门取走收集仓内的碎屑。
优选的，所述排风扇包括扇叶和电机；所述扇叶安装在电机上，通过电机驱动扇叶转动，以排出矿道内的气体。
优选的，所述扇叶的表面设有若干负压孔；扇叶高速转动时，部分气体会通过负压孔从扇叶表面穿过，以清理扇叶。
优选的，所述扇叶的末端设有切风齿；通过切风齿切割风扇末端的气体。
优选的，所述墙体安装组件包括穿孔钉、转轴板和固定钉；其中
所述转轴板的一端通过固定钉与框架机构固定连接；
所述转轴板的另一端通过穿孔钉与矿道的内壁固定连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过将框架机构将通风机构设置在矿道内壁的底部，以排出底部的气体，通风机构设置的底部，能够高效排出底部的气体。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型矿井通风装置的结构示意图；
图2是本实用新型矿井通风装置的展开状态图；
图3是本实用新型的矿井通风装置的图1中301的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型矿井通风装置的通风机构的结构示意图；
图5是本实用新型矿井通风装置的通风机构的剖视图结构示意图；
图6是本实用新型矿井通风装置的扇叶的结构示意图；
图中：
1为通风机构，101为扇叶，1011为负压孔，1012为切风齿，102 为框架，103为一级过滤网，104为过滤板，105为收集仓，106为单向门，107为水箱；
2为排风道；
3为框架机构，301为墙体安装组件，3011为穿孔钉，3012为转轴板，3013为固定钉，302为转轴，303为固定柱，304为导流部。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图6所示，本实用新型提供了一种矿井通风装置，包括：通风机构1，所述通风机构1将矿道内的气体抽出至排风道2中；框架机构3，所述框架机构3设置在矿道内壁的底部，通过通风机构1 抽取矿道底部的气体；所述框架机构3包括墙体安装组件301和框架102；其中所述框架102的上部安装墙体安装组件301，以将框架机构3安装在墙上；所述框架102安装通风机构1；通过框架102将通风机构1安装在墙壁上，以将矿道下部的气体抽出。
在本实施例中，本实用新型应用的场景是矿洞中，一般情况下，换流扇设置在顶部，以达到循环空气的效果，但不利于维护，且需要较长的时间才能够将矿洞内的气体含量下降至标准值；本实用新型将换通风机构1在矿洞的底部，部分气体自然沉降后，通过通风机构1 直接将底部的气体排出，能够缩短矿洞内的气体含量下降至标准值的时间，同时通风机构1设在底部便于维护。
在本实施例中，所述排风道2事先预埋在矿洞的内壁中；采用排风道2预埋能够定向的传输矿洞内的气体，对气体分流处理，防止矿洞的气体外泄，以造成二次危害；同时预埋的排风道2能够在发生灾害时继续排出矿洞内的气体，传统设置在顶部的换流扇，在发生灾害时，会被塌方压住，就不能继续排出气体。
在本实施例中，所述通风机构1包括：排风扇、排风扇通风框架组件、一级过滤网103和二级过滤组件；其中所述二级过滤组件安装在排风扇通风框架组件和一级过滤网103中间；排风扇通风框架组件将排风扇安装在排风扇通风框架组件内，且在排风扇的入口处安装二级过滤组件，所述二级过滤组件的表面适于安装一级过滤网103。
在本实施例中，所述排风扇的表面依次设置有二级过滤组件和一级过滤网103；所述一级过滤网103是粗滤，用于过滤气体中的砂石；所述二级过滤组件是细滤。用于过滤细小的碎石粒。
在本实施例中，一级过滤网103采用具有弹性的材质编制而成，在砂石撞击到一级过滤网103会被弹开；在砂石被卡在一级过滤网 103的网孔中时，其他砂石撞击一级过滤网103后，弹性势能会将卡住的砂石弹向地面或二级过滤组件；通过一级过滤网103防止大颗粒的砂石进入排风扇，而损坏排风扇。
在本实施例中，所述排风扇通风框架组件包括：框架102和水箱 107；所述水箱107设置在框架102框体内部，以将饮用水存在框架 102框体内的水箱107内。
在本实施例中，所述框架102框体设有多个加强筋，通过加强筋保证框架102框体的强度，从而有效的保护框体框架102内的水箱 107；所述水箱107适于存放饮用水，在发生事故时，能够帮助作业人员维持生命。
在本实施例中，所述框架102的下部两侧均设有转轴302，且通过转轴302分别连接一固定柱303；所述固定柱303适于以转轴302 为轴心沿F方向逆时针转动后与墙体呈90°，从而通过矿井通风装置形成以避难场所；在发生灾害时能够保护作业人员。
在本实施例中，所述框架102的上部设有导流部304，以将排出的气体导入排风道2。
在本实施例中，所述二级过滤组件包括若干过滤板104和收集仓 105；其中所述过滤板104倾斜设置在排风扇通风框架组件表面，且与排风扇通风框架组件表面的角度不大于锐角；所述收集仓105设置在过滤板104的下方，以收集从过滤板104上落下的碎屑。
在本实施例中，所述过滤板104倾斜设置在排风扇通风框架组件表面，且夹角为锐角，当砂石撞击到过滤板104时，因为倾斜设置砂石会向下滑落落到收集仓105，防止砂石进入排风扇，从而损坏排风扇。
在本实施例中，所述收集仓105的出口处设有单向门106；通过打开单向门106取走收集仓105内的碎屑。
在本实施例中，所述单向门106只能顺时针打开；通过单向打开的单向门106，能够取出收集仓105内的砂石；若采用双向门，在发生灾害时，会将砂石抖出造成二次伤害。
在本实施例中，所述排风扇包括扇叶101和电机；所述扇叶101 安装在电机上，通过电机驱动扇叶101转动，以排出矿道内的气体。
在本实施例中，所述电机适于采用步进电机，通过步进电机控制转速。
在本实施例中，所述扇叶101的表面设有若干负压孔1011；扇叶101高速转动时，部分气体会通过负压孔1011从扇叶101表面穿过，以清理扇叶101。
在本实施例中，根据流体压强，流速越快压强越小，在扇叶101 表面开设的负压孔1011，孔中的气体流速远小于扇叶101表面的气体的流速，一部分气体会沿着扇叶101表面冲向负压孔1011，清理扇叶101表面。
在本实施例中，所述扇叶101的末端设有切风齿1012；通过切风齿1012切割风扇末端的气体。
在本实施例中，扇叶101在设计时，扇叶101的末端表面积较大高速转动的风扇与空气剧烈摩擦，会产生噪音，通过切风齿1012将扇叶101的末端切割为单独的小块区域，降低扇叶101高速转动的噪音。
在本实施例中，所述墙体安装组件包括穿孔钉3011、转轴板 3012、和固定钉3013；其中所述转轴板3012的一端通过固定钉3013 与框架机构3固定连接；所述转轴板3012的另一端通过穿孔钉3011 与矿道的内壁固定连接。
综上所述，本实用新型通过将框架机构3将通风机构1设置在矿道内壁的底部，以将排风扇安装在矿道底部，排出底部的气体，通风机构1设置的底部，能够高效排出底部的气体。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
