一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮
技术领域
本实用新型涉及叶轮技术领域，具体为一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮。
背景技术
渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵，渣浆泵是通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，而器内部最重要的组件叶轮，是冲动式汽轮机转子的组成部分，叶轮功能是把能量传给液体的具有叶片的旋转体。
现有的大多数渣浆泵整机用叶轮通常是泵轴与叶轮之间采用螺纹连接，并使叶轮的螺纹方向与泵的旋转方向相反，在加上轴套定位作用，使泵在运行时叶轮与轴套越压越紧，到后期需要拆卸维修叶轮时，难以把叶轮从泵轴上取下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮，解决了现有的大多数渣浆泵整机用叶轮不方便从泵轴上取下的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮，包括旋转轴和叶轮本体，所述旋转轴的右端与电机的输出端固定连接，所述旋转轴包括连接块和两个连接杆，且两个连接杆通过连接块固定连接，所述叶轮本体的中部开设有第三通孔，且连接块卡接在第三通孔的内部，两个所述连接杆的外表面分别开设有第一螺纹条路和第二螺纹条路，且第一螺纹条路和第二螺纹条路的外表面分别螺纹连接有与第一螺纹条路和第二螺纹条路相适配的螺纹筒，每个所述螺纹筒的外表面均开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部套设有转动板，每个所述螺纹筒的外表面均固定连接有固定板，且固定板和转动板的外表面均开设有呈方形阵列的第一通孔，每组第一通孔的内部均设有螺纹杆，且螺纹杆与第一通孔螺纹连接，每个所述转动板相互靠近的一侧面均固定连接有呈中心对称的导向杆，所述叶轮本体的外表面开设有呈中心对称的第二通孔，且导向杆远离转动板的一端均位于第二通孔的内部，每个所述导向杆的外表面均固定连接有挡板，且两个挡板相互靠近的一侧面与叶轮本体的外表面相接触。
进一步的，所述第三通孔呈方形，且第三通孔与连接块相适配，通过第三通孔呈方形，且第三通孔与连接块相适配，能够使旋转轴与叶轮本体的卡接更紧密，使叶轮本体在转动时更稳定。
进一步的，所述连接块的四个侧面均固定连接有卡块，所述叶轮本体的外表面开设有呈中心对称的卡槽，且卡块卡接在卡槽的内部，通过设置卡块和卡槽，能够进一步增加旋转轴和叶轮本体的卡接紧密性，并使叶轮本体在转动时更稳定。
进一步的，所述第一螺纹条路和第二螺纹条路互为正反螺纹条路，且第二螺纹条路位于第一螺纹条路的左侧，通过设置第一螺纹条路和第二螺纹条路互为正反螺纹条路，能够使旋转轴在转动时，两个螺纹筒一直处于相向运动的状态，并在螺纹杆、导向杆、挡板、第二通孔和第一通孔的作用下与叶轮本体同向转动并保持相对静止。
进一步的，每个所述螺纹杆远离叶轮本体的一端均固定连接有转动盘，且转动盘相互靠近的一侧面面积均大于螺纹杆远离叶轮本体的一侧面面积，通过设置转动盘，能够增大螺纹杆与手部的接触面积，使螺纹杆的转动更方便。
进一步的，每个所述转动盘的外表面均开设有防滑凹槽，且防滑凹槽等距离排列，通过设置防滑凹槽，能够增大转动盘与手部的摩擦，使螺纹杆的转动更方便。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置连接块、第三通孔、第一螺纹条路、第二螺纹条路、螺纹筒、螺纹杆、第一通孔、导向杆、挡板和第二通孔，能够使两个螺纹筒跟着叶轮本体一起转动，并通过挡板对叶轮本体进行限位，使叶轮本体相对与连接块不会左右移动，当需要拆卸叶轮本体时，只需要转动左侧的螺纹筒，使螺纹筒带着导向杆和挡板向左运动，使导向杆和挡板接触对叶轮本体的限位，并取下叶轮本体，解决了现有的大多数渣浆泵整机用叶轮不方便从泵轴上取下的问题。
2、本实用新型中，通过第三通孔呈方形，且第三通孔与连接块相适配，能够使旋转轴与叶轮本体的卡接更紧密，使叶轮本体在转动时更稳定，通过设置卡块和卡槽，能够进一步增加旋转轴和叶轮本体的卡接紧密性，并使叶轮本体在转动时更稳定，通过设置第一螺纹条路和第二螺纹条路互为正反螺纹条路，能够使旋转轴在转动时，两个螺纹筒一直处于相向运动的状态，并在螺纹杆、导向杆、挡板、第二通孔和第一通孔的作用下与叶轮本体同向转动并保持相对静止，通过设置转动盘，能够增大螺纹杆与手部的接触面积，使螺纹杆的转动更方便，通过设置防滑凹槽，能够增大转动盘与手部的摩擦，使螺纹杆的转动更方便。
附图说明
图1为本实用新型正视方向下立体图；
图2为本实用新型正视方向下去掉螺纹杆、防滑凹槽和转动盘的立体图；
图3为本实用新型旋转轴和卡块连接示意图；
图4为本实用新型转动板和导向杆连接示意图；
图5为本实用新型固定板和螺纹筒连接示意图；
图6为本实用新型叶轮本体的立体示意图。
图中：1、旋转轴；101、连接块；102、连接杆；2、螺纹杆；3、固定板；4、叶轮本体；5、导向杆；6、挡板；7、转动板；8、防滑凹槽；9、转动盘；10、螺纹筒；11、第一通孔；12、环形滑槽；13、第一螺纹条路；14、第二螺纹条路；15、卡块；16、卡槽；17、第二通孔；18、第三通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮，包括旋转轴1和叶轮本体4，旋转轴1的右端与电机的输出端固定连接，旋转轴1包括连接块101和两个连接杆102，且两个连接杆102通过连接块101固定连接，叶轮本体4的中部开设有第三通孔18，且连接块101卡接在第三通孔18的内部，第三通孔18呈方形，且第三通孔18与连接块101相适配，通过第三通孔18呈方形，且第三通孔18与连接块101相适配，能够使旋转轴1与叶轮本体4的卡接更紧密，使叶轮本体4在转动时更稳定。
连接块101的四个侧面均固定连接有卡块15，叶轮本体4的外表面开设有呈中心对称的卡槽16，且卡块15卡接在卡槽16的内部，通过设置卡块15和卡槽16，能够进一步增加旋转轴1和叶轮本体4的卡接紧密性，并使叶轮本体4在转动时更稳定，两个连接杆102的外表面分别开设有第一螺纹条路13和第二螺纹条路14，且第一螺纹条路13和第二螺纹条路14的外表面分别螺纹连接有与第一螺纹条路13和第二螺纹条路14相适配的螺纹筒10，第一螺纹条路13和第二螺纹条路14互为正反螺纹条路，且第二螺纹条路14位于第一螺纹条路13的左侧，通过设置第一螺纹条路13和第二螺纹条路14互为正反螺纹条路，能够使旋转轴1在转动时，两个螺纹筒10一直处于相向运动的状态，并在螺纹杆2、导向杆5、挡板6、第二通孔17和第一通孔11的作用下与叶轮本体4同向转动并保持相对静止，每个螺纹筒10的外表面均开设有环形滑槽12，且环形滑槽12的内部套设有转动板7，转动板7的外表面开设有与环形滑槽12相适配的孔洞，使转动板7只能转动连接在环形滑槽12的内部。
每个螺纹筒10的外表面均固定连接有固定板3，且固定板3和转动板7的外表面均开设有呈方形阵列的第一通孔11，每组第一通孔11的内部均设有螺纹杆2，且螺纹杆2与第一通孔11螺纹连接，每个螺纹杆2远离叶轮本体4的一端均固定连接有转动盘9，且转动盘9相互靠近的一侧面面积均大于螺纹杆2远离叶轮本体4的一侧面面积，通过设置转动盘9，能够增大螺纹杆2与手部的接触面积，使螺纹杆2的转动更方便，每个转动盘9的外表面均开设有防滑凹槽8，且防滑凹槽8等距离排列，通过设置防滑凹槽8，能够增大转动盘9与手部的摩擦，使螺纹杆2的转动更方便，每个转动板7相互靠近的一侧面均固定连接有呈中心对称的导向杆5，叶轮本体4的外表面开设有呈中心对称的第二通孔17，且导向杆5远离转动板7的一端均位于第二通孔17的内部，每个导向杆5的外表面均固定连接有挡板6，且两个挡板6相互靠近的一侧面与叶轮本体4的外表面相接触。
本实用新型中，安装叶轮本体4时，将叶轮本体4上的第三通孔18和卡槽16分别对准连接块101和卡块15，使叶轮本体4卡接在连接块101的外部，然后手扶住左侧的螺纹筒10，并使导向杆5对准第二通孔17，转动螺纹筒10，使螺纹筒10向右移动，此时与螺纹筒10转动连接的转动板7不会转动，当导向杆5插入到第二通孔17内部并使挡板6与叶轮本体4相接触时，停止转动，即可完成安装，此时两个螺纹筒10在旋转轴1转动时具有相向运动的势能，但在挡板6的作用下，只能保持相对静止并通过叶轮本体4跟着旋转轴1转动，且挡板6能够对叶轮本体4进行限位，使叶轮本体4也保持静止，当拆卸时，转动左侧的螺纹筒10，时导向杆5与第二通孔17脱离，解除导向杆5和挡板6对叶轮本体4的限位，直到左侧的螺纹筒10脱离旋转轴1，然后取下叶轮本体4。
