一种双舌簧吸排气阀组件及压缩机
技术领域
本实用新型属于压缩机技术领域，具体是一种双舌簧吸排气阀组件及压缩机。
背景技术
全封闭往复活塞式制冷压缩机是通过吸排气系统实现吸气和排气过程，而吸排气阀组件是吸排气系统的关键部件，阀板设置有吸气孔和排气孔，阀片上设置有覆盖吸气孔和排气孔的舌簧，通过舌簧的位移开启和关闭吸气孔和排气孔，将冷媒间歇性吸入和排出气缸从而达到制冷的目的。
目前大多数全封闭往复活塞式制冷压缩机的阀组只有一个吸气孔和一个排气孔，或者吸气孔或排气孔截面积偏小，吸排气阻力偏大，当排量增加时，噪音增加，还会影响阀片的寿命，从而影响了压缩机性能。压缩机在相同的条件下，吸排气孔数量越多，质量流量越大，压缩机的效率越高。对比文件CN201621121818.X公开的一种双舌簧吸气阀组件，包含两个吸气孔，在一定程度上提高了压缩机的吸气效率，但是由于阀板空间的限制，只设置了一个排气孔，排气阻力还是偏大。这是由于气缸缸孔外接有圆形的气流管道，所有的吸排气舌簧需要布置在此圆形气流管道的圆形截面区域之内。但一般小型压缩机的阀板面积比较小，很难将多个吸气孔和多个排气孔布置在上述圆形区域内，以至于很难从增加吸排气孔数量的角度来提高压缩机的吸排气效率。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种在有限的阀板空间内布置了两个吸气孔和两个排气孔的双舌簧吸排气阀组件及压缩机。
本实用新型提供了一种双舌簧吸排气阀组件，包括从上到下依次叠放的吸气阀片、阀板、排气阀片，其特征在于，所述阀板上设置有两个吸气孔和两个排气孔；所述吸气阀片包括吸气阀片本体和设置于所述吸气阀片本体的吸气舌簧，所述吸气舌簧盖合于所述吸气孔，所述吸气舌簧数量与所述吸气孔数量相等；所述排气阀片包括排气阀片本体和设置于所述排气阀片本体的排气舌簧，所述排气舌簧盖合于所述排气孔，所述排气舌簧数量与所述排气孔数量相等；所述吸气舌簧呈腰形结构，两个吸气舌簧相邻布置在吸气阀片本体上且开口方向相反。
进一步的，所述吸气阀片本体和所述排气阀片本体均开设有通孔，所述吸气舌簧覆盖所述吸气阀片本体上的通孔，所述排气舌簧覆盖所述排气阀片本体上的通孔。
进一步的，所述吸气舌簧和排气舌簧均包括连接端和远离所述连接端的活动端，所述活动端与所述通孔的孔壁存在间隙，所述连接端连接于所述通孔的孔壁且与所述阀片本体一体成型。
进一步的，所述吸气舌簧靠近所述活动端的一部分盖合于吸气孔；所述排气舌簧靠近所述活动端的一部分盖合于排气孔。
进一步的，所述的双舌簧吸排气阀组件还包括连接件，所述阀板、吸气阀片、排气阀片分别开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述连接件通过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔将吸气阀片和排气阀片固定于所述阀板上。
进一步的，所述排气舌簧中心线与靠近所述排气舌簧连接端的所述第三安装孔的圆心重合。
进一步的，所述连接件为螺钉。
进一步的，还包括设置在排气阀片远离阀板一侧的排气缓冲片。
本实用新型还提供了一种压缩机，所述压缩机包括双舌簧吸排气阀组件。所述双舌簧吸排气阀组件包括从上到下依次叠放的吸气阀片、阀板、排气阀片，其特征在于，所述阀板上设置有两个吸气孔和两个排气孔；所述吸气阀片包括吸气阀片本体和设置于所述吸气阀片本体的吸气舌簧，所述吸气舌簧盖合于所述吸气孔，所述吸气舌簧数量与所述吸气孔数量相等；所述排气阀片包括排气阀片本体和设置于所述排气阀片本体的排气舌簧，所述排气舌簧盖合于所述排气孔，所述排气舌簧数量与所述排气孔数量相等；所述吸气舌簧呈腰形结构，所述两个吸气舌簧相邻布置在吸气阀片本体上且开口方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双舌簧吸排气阀组件及压缩机，所述压缩机包括所述双舌簧吸排气阀组件。所述双舌簧吸排气阀组件的阀板设置有两个吸气孔和两个排气孔，吸气阀片设置两个吸气舌簧，排气阀片设置两个排气舌簧，所述吸气舌簧呈腰形设计，并且将两个吸气孔、两个排气孔、两个吸气舌簧、两个排气舌簧进行了特殊紧密的布置，最大限度的节省了阀板空间。在阀板面积有限的情况下，这样的布置能够最大限度的增大吸排气孔的面积，增大气体质量流量，很大程度的提高了压缩机的吸排气效率，提高了压缩机的整机效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种双舌簧吸排气阀组件的结构图。
图2为本实用新型提供的一种双舌簧吸排气阀组件的装配图。
图3为本实用新型提供的一种双舌簧吸排气阀组件的阀板结构示意图。
图4a为本实用新型提供的一种双舌簧吸排气阀组件的吸气阀片结构示意图。
图4b为本实用新型提供的一种双舌簧吸排气阀组件的吸气阀片本体结构示意图。
图5a为本实用新型提供的一种双舌簧吸排气阀组件的排气阀片结构示意图。
图5b为本实用新型提供的一种双舌簧吸排气阀组件的排气阀片本体结构示意图。
图6a为本实用新型提供的一种双舌簧吸排气阀组件的排气缓冲片结构示意图。
图6b为本实用新型提供的一种双舌簧吸排气阀组件的排气缓冲片本体结构示意图。
图6c为本实用新型提供的一种双舌簧吸排气阀组件的排气缓冲片装配结构示意图。
图中：1、阀板；2、吸气阀片；3、排气阀片；11、吸气孔；12、排气孔；13、第一安装孔；14、第一通气孔；111、第一吸气孔；112、第二吸气孔；121、第一排气孔；122、第二排气孔；21、吸气阀片本体；22、吸气舌簧；211、第一通孔；213、第二安装孔；214、第二通气孔；221、第一连接端；222、第一活动端；2111、第一排气孔避空区；2112、第二排气孔避空区；31、排气阀片本体；32、排气舌簧；321、第二连接端；322、第二活动端；311、第二通孔；312、第三通孔；313、第三安装孔；314、第三通气孔；41、排气缓冲片本体；42、挡片；411、第四通孔；412、第五通孔；413、第四安装孔；414、第四通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种双舌簧吸排气阀组件，所述双舌簧吸排气阀组件包括从上到下依次叠放的吸气阀片2、阀板1、排气阀片3，其特征在于，所述阀板1上设置有两个吸气孔11和两个排气孔12；所述吸气阀片2包括吸气阀片本体21和设置于所述吸气阀片本体21的吸气舌簧22，所述吸气舌簧22盖合于所述吸气孔11，所述吸气舌簧22的数量与所述吸气孔11的数量相等；所述排气阀片3包括排气阀片本体31和设置于所述排气阀片本体的排气舌簧32，所述排气舌簧32盖合于所述排气孔12，所述排气舌簧32的数量与所述排气孔12的数量相等。
所述双舌簧吸排气阀组件安装在压缩机气缸孔上，且所述吸气阀片2靠近气缸内侧，所述排气阀片3靠近气缸外侧。压缩机工作时，活塞的往复运动引起气缸内外的压差，当气缸外部气压高于内部气压时，所述吸气舌簧22被压开，所述吸气孔11被打开，与此同时所述排气舌簧32在气压作用下处于关闭状态，所述排气孔12关闭；当气缸内部气压高于外部气压时，所述排气舌簧32被压开，排气孔12被打开，与此同时所述吸气舌簧22在气压作用下处于关闭状态，所述吸气孔11关闭。
所述吸气孔11的数量和设置于所述吸气阀片本体21的吸气舌簧22的数量，以及所述排气孔12的数量和设置于所述排气阀片本体31的排气舌簧32的数量可以有多种选择。例如，可以为两个，也可以两个以上的其他数量。以下将以所述吸气孔11和排气孔12数量为两个，所述吸气舌簧22和排气舌簧32也为两个为例对本实用新型所述的双舌簧吸气阀组件进行说明。
所述吸气舌簧22数量为两个，且两个吸气舌簧形状大小相同；所述排气舌簧32为两个，且两个排气舌簧形状大小相同。要求所述吸气舌簧22不能覆盖所述排气孔12，所述排气舌簧32不能覆盖所述吸气孔11。所述吸气舌簧22呈腰形结构，两个吸气舌簧相邻布置在吸气阀片本体21上且开口方向相反。这种舌簧形状加布置方式可以最大程度的节省吸气舌簧22所占的面积，并且还可保证吸气舌簧22有较长的力臂，减小开启阻力。
如图3所示，所述阀板1上设置有第一吸气孔111、第二吸气孔112、第一排气孔121、第二排气孔122。可选的，所述第一吸气孔111、第一排气孔121、第二吸气孔112、第二排气孔122为圆形孔且按顺时针依次布置在所述阀板1的中间位置。
如图4a所示，所述吸气舌簧22包括第一连接端221和远离所述第一连接端221的第一活动端222，可选地，所述第一连接端221连接于所述吸气阀片本体21。
如图4b所示，所述吸气阀片本体21开设有第一通孔211。所述第一通孔211与所述阀板1上的吸气孔11和排气孔12整体连通，所述第一通孔211设置于所述吸气阀片本体21的中间位置。本实施例中，所述吸气舌簧22设置于所述第一通孔211中，且留出第一排气121孔避空区2111和第二排气孔避空区2112，所述第一排气孔避空区2111与所述第一排气孔121连通，所述第二排气孔避空区2112与所述第二排气孔122连通。
可选的，所述第一活动端222与所述第一通孔23的孔壁存在间隙，以减小阀组工作时所述吸气舌簧22受到的阻力。考虑到所述吸气阀片2结构的稳定性，可选地，所述吸气舌簧22的第一连接端221连接于所述吸气阀片本体21的第一通孔211的孔壁且与所述吸气阀片本体21一体成型。
如图5a所示，所述排气舌簧32包括第二连接端321和远离所述第二连接端321的第二活动端322，所述第二连接端321连接于所述排气阀片本体31。
如图5b所示，所述排气阀片本体31开设有第二通孔311和第三通孔312。所述第二通孔311的数量与所述排气舌簧32的数量相同，本实施例中，所述排气孔舌簧32为两个，即所述第二通孔311为两个。所述两个排气舌簧32分别设置在所述两个第二通孔311中。所述第三通孔312与所述阀板1上的所述吸气孔11数量相同且一一对应连通。
可选的，所述第二活动端322与所述第二通孔311的孔壁存在间隙，以减小阀组工作时排气舌簧32受到的阻力。考虑到所述排气阀片3结构的稳定性，所述排气舌簧32的第二连接端321连接于所述排气阀片本体31的第二通孔311的孔壁且与所述排气阀片本体31一体成型。
本实施例中，所述阀板1为矩形阀板。所述阀板1还开设有第一安装孔13，所述第一安装孔13包括四个，四个所述第一安装孔13分别设置于所述矩形阀板1的四个角。所述吸气阀片2开设有第二安装孔213，所属排气阀片3开设有第三安装孔313，所述第二安装孔213和所述第三安装孔313均与所述第一安装13孔数量相同且位置一一对应。所述吸排气阀组件还包括设置于所述第一安装孔13、第二安装孔213和第三安装孔313以将所述吸气阀片2和排气阀片3固定于所述阀板1的连接件。可选的，所述连接件为螺钉。
可选的，所述排气舌簧32的中心线与靠近所述排气舌簧32的第二连接端321的所述第三安装孔313的圆心重合。阀组组合安装之后，所述连接件对所述排气舌簧32根部有压紧作用，可防止所述排气舌簧32频繁开启时根部撕裂。
可选的，为进一步提高所述排气阀片3的可靠性，如图6a所示，所述双舌簧吸排气阀组件还包括设置在所述排气阀片3远离所述阀板1一侧的排气缓冲片4，所述排气缓冲片4包括排气缓冲片本体41和设置在所述排气缓冲片本体41上的挡片42。所述挡片42以一定的角度呈开启状态，起到对所述排气舌簧的开启缓冲作用，如图6c所示。可选的，所述挡片42与所述气缓冲片本体41一体成型。如图6b所示，所述排气缓冲片本体41设置有第四通孔411和第五通孔412，所述第四通孔411与所述排气舌簧32位置一一对应，为可供所述排气舌簧32开启通过的大小，所述第五通孔412与所述阀板1的排气孔12数量相同且一一对应连通。所述排气缓冲片本体41还设置有第四安装孔413，所述第四安装孔与所述第一安装13孔数量相同且位置一一对应，用于与所述阀板1、吸气阀片2、排气阀片3进行连接。
可选的，所述吸气阀片、阀板、排气阀片和排气缓冲片依次设置有第一通气孔14、第二通气孔214、第三通气孔314、第四通气孔414，且所述第一通气孔14、第二通气孔214、第三通气孔314、第四通气孔414一一对应连通。通气孔用于将缸孔排出来的气体排到排气通道里面去，其数量可以为一个也可以为多个，需设置在缸孔圆形截面边界到阀组外围边界之间的区域。
由于所述双舌簧吸排气阀组件的阀板设置有两个吸气孔和两个排气孔，阀片设置有两个吸气舌簧和两个排气舌簧。在相同的阀板空间内，两个吸气舌簧相邻且开口方向相反的设计使得吸气舌簧布置紧密，最大限度的节省了阀板空间的同时，还保证了较长的力臂和较小的开启阻力。在阀板面积有限的情况下，这样的布置能够最大程度的增大吸排气孔的面积，提高吸排气效率，从而提高压缩机的整机效率。
本实用新型另外还提供了一种压缩机，所述压缩机包括所述的双舌簧吸气阀组件。所述双舌簧吸排气阀组件包括从上到下依次叠放的吸气阀片2、阀板1、排气阀片3，其特征在于，所述阀板2上设置有两个吸气孔11和两个排气孔12；所述吸气阀片2包括吸气阀片本体21和设置于所述吸气阀片本体的吸气舌簧22，所述吸气舌簧22盖合于所述吸气孔11，所述吸气舌簧22数量与所述吸气孔11数量相等；所述排气阀片3包括排气阀片本体31和设置于所述排气阀片本体的排气舌簧32，所述排气舌簧32盖合于所述排气孔12，所述排气舌簧32数量与所述排气孔12数量相等；所述吸气舌簧呈腰形结构，所述两个吸气舌簧22相邻布置在吸气阀片本体上21且开口方向相反。
综上所述，本实用新型实施例提供了一种双舌簧吸排气阀组件及压缩机，所述压缩机包括所述双舌簧吸排气阀组件。所述双舌簧吸排气阀组件包括吸气阀片2、阀板1、排气阀片3，所述阀板设置有两个吸气孔11和两个排气孔12；相应的所述吸气阀片2设置有两个吸气舌簧22，所述排气阀片3设置有两个排气舌簧32；所述吸气舌簧22呈腰形结构，两个吸气舌簧22相邻布置在吸气阀片本体21上且开口方向相反。在所述阀板1空间相同的情况下，所述吸气舌簧22和排气舌簧31呈腰形结构，两个吸气舌簧22相邻且开口方向相反的设计使得所述吸气舌簧22布置紧密，最大程度的减小了吸气舌簧22所占的面积，节省了阀板空间的同时，还保证了较长的力臂和较小的开启阻力。这样的设计能够在所述阀板1面积较小，其他条件相同的情况下，最大限度的增大吸气孔11和排气孔12的面积，提高吸排气效率，从而提高压缩机的整机效率。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
