一种螺杆压缩机组托架
技术领域
本实用新型属于压缩机托架技术领域，特别涉及一种螺杆压缩机组托架。
背景技术
螺杆压缩机组一般由压缩机,冷凝器,冷风机,电磁阀四大部件为主,以及油分离器,储液桶,视油镜,膜片式手阀,回气过滤器等多个部件组成。现有螺杆压缩机一般放置到地面上进行各部件组装，每一个或几个部件组装完成后需操作行车把螺杆压缩机转运至下一工位，直至螺杆压缩机完成组装装配，此种装配费时费力。将螺杆压缩机组置于固定于转运小车的底座上，利用转运小车于各工位转运组装能够避免组装过程中过于频繁的吊装，但是由于螺杆压缩机组型号不同，各部件的尺寸也不尽相同，将不同型号的螺杆压缩机组固定于底座上具有较大难度且固定过程繁琐耗时较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种螺杆压缩机组托架，能够有效解决不同型号的螺杆压缩机组固定于底座上难度较大且固定过程繁琐耗时较长的问题。
本实用新型为一种螺杆压缩机组托架，包括“H”型托架框架，所述螺杆压缩机组托架还包括：
固定于所述托架框架上表面用于螺杆压缩机组初步定位的定位基准块；
固定于所述托架框架上表面根据不同螺杆压缩机组型号设定的若干个定位销；
设置于所述托架框架上表面能够进行位置调整以适应不同型号螺杆压缩机组竖直方向固定的快速夹组件；
设置于所述托架框架侧面并与所述定位销配合用于螺杆压缩机组水平方向固定的固定块。
优选的，所述固定块包括固定块底板以及相互平行布置且固定的固定块侧板和固定块缓冲板；所述固定块侧板垂直固定于所述固定块底板侧面。
优选的，所述定位基准块(包括定位基准块底板以及相互平行布置且相互固定的定位基准块侧板和定位基准块缓冲板；所述定位基准块侧板垂直固定于所述定位基准块底板侧面。
优选的，所述托架框架上表面具有定位槽孔；所述定位基准块固定于定位槽孔中。
优选的，所述托架框架表面具有若干用于固定所述快速夹组件并进行位置调整的固定槽孔。
有益效果：螺杆压缩机组托架能够承载不同型号的螺杆压缩机组，并能够对其进行快速有效的固定。定位基准块能够对螺杆压缩机组进行初步定位，针对不同型号螺杆压缩机组定位的定位销能够对多种不同型号螺杆压缩机组进行快速定位，可调整位置的快速夹组件能够针对不同型号螺杆压缩机进行竖直方向快速固定，固定块与定位销配合能够对螺杆压缩机进行水平方向固定。
附图说明
图1为本实用新型一种螺杆压缩机组托架的结构示意图；
图2为图1一种螺杆压缩机组托架的侧视图；
图3为图1一种螺杆压缩机组托架的仰视图；
图4为一种螺杆压缩机组托架固定块的结构示意图；
图5为一种螺杆压缩机组托架定位基准块的结构示意图；
图6为一种螺杆压缩机组托架的使用状态图。
图中，1、托架框架；101、第一托架框架；102、第二托架框架；103、第三托架框架；2、定位销；3、固定槽孔；4、快速夹固定座；5、固定块；501、固定块底板；502、固定块侧板；503、固定块缓冲板；6、固定块底座；7、定位基准块；701、定位基准块底板；702、定位基准块侧板；703、定位基准块缓冲板；8、定位槽孔；9、快速夹组件；10、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，此描述仅用于解释本实用新型的具体实施方式，而不能以任何形式理解成是对本实用新型的限制，具体实施方式如下：
如图1至图3所示，一种螺杆压缩机组具有第一托架框架101、第二托架框架102和第三托架框架103组成“H”型托架框架1，其中第一托架框架101与第三托架框架103外形尺寸相同且在长度方向对称布置，第二托架框架102位于第一托架框架101与第三托架框架103之间并将两者固定连接。第一托架框架101和第三托架框架103上均固定有若干个定位销2，定位销2根据螺杆压缩机组型号不同设置于第一托架框架101和第三托架框架103表面的不同位置，用于不同型号螺杆压缩机组的定位。
如图5所示，定位基准块7固定于第三托架框架上的定位槽孔8中，包括定位基准块底板701以及互相平行布置且相互固定的定位基准块侧板702和定位基准块缓冲板703。定位基准块底板701上具有用以螺栓固定的多个通孔，定位基准块侧板702焊接固定于定位基准块底板701侧面，定位基准块底板701厚度小于定位槽孔8的深度，防止由于定位基准块底板701与螺杆压缩机组直接接触而对螺杆压缩机组造成损伤。定位基准块缓冲板703固定于定位基准块侧板702侧面并与螺杆压缩机组接触，具有减震和减少螺杆压缩机组损伤的作用。定位基准块7与定位销2相互配合能够实现螺杆压缩机组水平方向的位置唯一性。
第一托架框架101和第三托架框架103上表面均具有沿其长度方向设置的固定槽孔3。固定槽孔3根据不同型号螺杆压缩机组的固定需求设定为相同或不同的长度。快速夹组件9固定于快速夹固定座4的上表面，根据需要，快速夹固定座4可调节的固定于固定槽孔3中，进而快速夹组件9能够在固定槽孔3的长度范围内进行位置调节，用以不同型号螺杆压缩机组竖直方向的固定。快速夹组件9可以为东莞市嘉刚机电科技发展有限公司生产的型号为CH-240-G的快速肘节夹钳。
如图4所示，固定块5包括固定块底板501以及互相平行布置且相互固定的固定块侧板502和固定块块缓冲板503，固定块侧板502固定于固定块底板501宽度方向的一侧，固定块底板501上具有沿固定块底板501长度方向的槽型通孔。固定块底座6固定于第一托架框架101长度方向的两侧，其上表面具有通孔，固定块底板501槽型通孔与固定块底座6的通孔相互对应，使固定块5能够通过螺栓可调节的固定于固定块底座6上。进一步的，通过调整固定块5的位置，使得调整固定块5能够与定位销2配合，进而对螺杆压缩机组进行水平方向的固定。
此外，托架框架1下表面固定有万向轮10，用于螺杆压缩机组托架在不同组装工位的移动。
如图6所示，使用时，将螺杆压缩机组最下层部件吊装至托架框架1的上表面，利用定位基准块7进行初步定位，然后依靠定位销2定位，保证螺杆压缩机组处于螺杆压缩机组托架的正确位置。调整固定块5的位置，使得调整固定块5能够与定位销2配合，对螺杆压缩机组进行水平方向的固定。在固定槽孔3长度范围内调整快速夹组件9的位置并固定，使其能够对螺杆压缩机组竖直方向进行固定，以此完成螺杆压缩机组最下层部件的固定。最下层部件组装完成后，转运至下一工位进行其他部件组装直至螺杆压缩机组整体组装完成。拆卸时，调整固定块5至松开，打开快速夹组件9，将组装完成的螺杆压缩机组移出螺杆压缩机组托架至合理存放位置。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
