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一种组合式高强度离心泵泵轴

2021-03-30 19:44:40

一种组合式高强度离心泵泵轴

  技术领域

  本实用新型涉及离心泵泵轴技术领域,尤其涉及一种组合式高强度离心泵泵轴。

  背景技术

  离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

  然而现有的高强度离心泵泵轴仍存在不足之处:大多采用一体式结构,难以根据泵轴的实际使用需求,对泵轴的轴向长度进行调节处理,同时当泵轴局部传动破损后,需要更换整个泵轴,增加了泵轴的使用成本。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于:为了解决传动的高强度离心泵泵轴,难以进行轴向长度的调节处理,同时泵轴局部破损后需要更换整个泵轴的问题,而提出的一种组合式高强度离心泵泵轴。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种组合式高强度离心泵泵轴,包括泵轴和轴套,所述泵轴的底端固定连接有升降柱,且升降柱的外部开设有外螺纹,所述泵轴的外部套设有轴套,所述轴套的底端位于升降柱的外侧安装有内螺套,且内螺套和外螺纹相互咬合。

  作为上述技术方案的进一步描述:

  所述轴套的顶端内侧对称固定连接有两组滑块。

  作为上述技术方案的进一步描述:

  所述泵轴的内部靠近两组滑块的一侧均开设有滑槽。

  作为上述技术方案的进一步描述:

  所述泵轴的外径等于轴套的内径。

  作为上述技术方案的进一步描述:

  所述轴套的底端位于轴套和内螺套之间固定连接有限位扣。

  作为上述技术方案的进一步描述:

  所述升降柱的外部位于泵轴和轴套的空隙处之间套设有挤压弹簧。

  综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

  1、本实用新型中,采用组合可调式结构,在泵轴上设置有升降柱、外螺纹和滑槽,同时在轴套上设置有内螺套和滑块,需要调节泵轴整体的轴向长度时,转动轴套上的内螺套,在内螺套和外螺纹的传动作用下,泵轴便会在轴套内部进行竖直方向的滑动调节处理,当泵轴或轴套局部破损后,可更换新的一组泵轴或轴套,便可继续使用,这种根据可根据泵轴的实际使用需求,进行泵轴轴向长度的调节处理,增加了泵轴的适用性,同时当泵轴局部传动破损后,可进行拆卸处理并更换相应的组件,从而节约了泵轴的使用成本。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种组合式高强度离心泵泵轴的爆炸图;

  图2为本实用新型中的内部结构示意图;

  图3为本实用新型中的A处的局部放大图。

  图例说明:

  1、泵轴;101、升降柱;102、外螺纹;103、滑槽;2、轴套;201、限位扣;202、内螺套;203、滑块;3、挤压弹簧。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种组合式高强度离心泵泵轴,包括泵轴1和轴套2,泵轴1的底端固定连接有升降柱101,且升降柱101的外部开设有外螺纹102,泵轴1的外部套设有轴套2,轴套2的底端位于升降柱101的外侧安装有内螺套202,且内螺套202和外螺纹102相互咬合,这种结构的设置,便于内螺套202与升降柱101之间的旋转升降调节处理。

  具体的,如图2和图3所示,轴套2的顶端内侧对称固定连接有两组滑块203,泵轴1的内部靠近两组滑块203的一侧均开设有滑槽103,两组滑块203和滑槽103的设置,降低了泵轴1升降调节时在轴套2内部自转现象的产生,从而提升了泵轴1调节的稳定性。

  具体的,如图1-3所示,泵轴1的外径等于轴套2的内径,轴套2的底端位于轴套2和内螺套202之间固定连接有限位扣201,升降柱101的外部位于泵轴1和轴套2的空隙处之间套设有挤压弹簧3,限位扣201的设置,可将内螺套202限位在轴套2的底端,同时也便于内螺套202的转动调节处理,挤压弹簧3的设置,提升了泵轴1和轴套2之间连接的紧固性。

  工作原理:使用时,根据泵轴1的实际安装需求,需要调节泵轴1轴向长度时,转动轴套2上的内螺套202,在内螺套202和外螺纹102的传动作用下,泵轴1便会在轴套2内部进行竖直方向的滑动调节处理,调节到合适的长度后,便可进行泵轴1的安装处理,当泵轴1或轴套2局部破损后,需要更换泵轴1或轴套2时,转动内螺套202,在内螺套202和外螺纹102的传动作用下,泵轴1整体便会滑出轴套2,便可将破损后的组件拆卸下来,将新的一组泵轴1或轴套2进行组合安装处理,便完成了泵轴1局部破损后组件的更换处理。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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