一种螺杆式真空泵降噪装置
技术领域
本发明涉及真空泵降噪技术领域，具体为一种螺杆式真空泵降噪装置。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置,按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵,其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，现有的干式螺杆真空泵在进行使用时，因为其噪声小的特点被广泛使用，但是其泵体与电机相连的部分依然会因为电机的转动导致震动，从而产生一定程度的噪音，这类噪音较为连续且嘈杂，而且长时间震动后可能导致电机输出轴慢性损坏。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺杆式真空泵降噪装置，具备能够降噪减震等优点，解决了上述的问题。
（二）技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺杆式真空泵降噪装置，包括电机和泵体,电机输出轴与泵体之间固定连接，所述电机输出轴上设置有减震降噪装置,减震降噪装置包括减震套和传导套,减震套套接于电机输出轴上， 传导套套接于减震套上，减震套位于电机输出轴中间段位置，传导套下端设置有传导杆,传导杆与传导套之间活动连接，传导杆下端设置有传导块,传导块与电机和泵体位于同一水平面上，且传导块卡接于电机和泵体之间，传导杆与传导块之间固定连接。
优选的，所述传导套为空心圆柱体，传导套长度为电机输出轴长度的一点二倍，且传导套左右两端均为喇叭状，传导套左右两端分别与电机和泵体相靠近的一端壁面活动连接，传导套喇叭状部分可进行活动，即传导套喇叭状部分可变为与传导套中间段相同形状的空心状圆柱。
优选的，所述减震降噪装置还包括弹簧,减震套为左右两端封闭状且内部中点处开设有环形槽的圆环状柱体，减震套外壁为外突出的弧形状，弹簧设置于减震套内部环形槽中，且弹簧沿减震套内部环形槽等距铺设，弹簧一端与减震套固定连接，弹簧另一端与电机输出轴相接触。
优选的，所述减震降噪装置还包括连接轴,连接轴设置于减震套上端中点处，且连接轴与减震套固定连接，连接轴上设置有卡块，且卡块与连接轴之间固定连接，传导套上开设有卡槽，卡槽呈S形开设于传导套靠近减震套的一侧壁面，且卡槽位于传导套上的两端相连通，卡块卡接于卡槽中，减震套内还设置有通风管，通风管数量与弹簧数量相适配，且每个通风管设置于两个相邻的弹簧之间，通风管与减震套内部环形槽之间相切，且通风管另一端贯穿减震套外壁进行设置，通风管设置方向与电机输出轴转动方向相同。
优选的，所述传导套上与传导杆相对应的位置开设有滑动槽,且传导杆位于滑动槽的位置为T形状，滑动槽为形状与传导杆形状相适配的环形槽，且滑动槽的宽度为传导杆卡接于滑动槽内部分长的一点五倍，滑动槽开口位置宽度为传导杆宽度的两倍。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种螺杆式真空泵降噪装置，具备以下有益效果：
1、该螺杆式真空泵降噪装置，设置了减震降噪装置来进行使用，在装置运转时减震降噪装置能够通过减震套的设置，以增加电机输出轴体积的方式来降低电机输出轴的震动，而且因为减震套为空心设计也不会增加电机输出轴的负担影响装置的使用，电机在使用时减震套会跟随进行转动和震动，同时弹簧会将电机的震动进行更好的传导，从而让电机输出轴的震动能够发散，同时将剩余的动能向外进行扩散，而震动产生的噪音则会因为物传声更快的原因通过减震套、卡块和传导套的传导而降低噪声的发散，增加了装置的实用性。
2、该螺杆式真空泵降噪装置，卡槽的特殊形状设计，使得在卡块跟随电机进行转动时，卡槽能够带动传导套进行左右往复运动，从而让传导套左右两端分别与电机和泵体进行间歇式接触，让电机震动产生的噪声能够通过传导套的左右运动来发散到电机和泵体上，同时也能够通过传导杆和传导块来将噪声进行发散，减少产生的噪声，增加了装置的实用性。
3、该螺杆式真空泵降噪装置，减震套的结构设计使得电机在进行转动时，能够通过减震套内部的环形槽结构来进行减震，减震套内的环形槽能够让电机在转动时通过弹簧来减少减震套会受到的动能量，避免减震套因为电机的震动而缩短使用寿命，增加了装置的实用性。
4、该螺杆式真空泵降噪装置，通风管的设置让电机输出轴在进行转动时，电机输出轴通过转动产生的风能会通过通风管进入到减震套内，因为震动产生的噪音是通过空气进行传播的，而通风管能够通过电机的转动使减震套内部环形槽中产生气流，这样就能够使弹簧配合减震套内部环形槽的气流达到较为良好的降噪效果，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明主体局部结构剖视图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明传导套结构展开图；
图5为本发明减震套局部结构左视剖视图。
图中：1电机、2泵体、3减震降噪装置、31减震套、32弹簧、33传导套、34连接轴、35卡槽、36卡块、37通风管、4传导杆、5传导块、6滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种螺杆式真空泵降噪装置，包括电机1和泵体2,电机1输出轴与泵体2之间固定连接，所述电机1输出轴上设置有减震降噪装置3,减震降噪装置3包括减震套31和传导套33,减震套31套接于电机1输出轴上， 传导套33套接于减震套31上，减震套31位于电机1输出轴中间段位置，传导套33下端设置有传导杆4,传导杆4与传导套33之间活动连接，传导杆4下端设置有传导块5,传导块5与电机1和泵体2位于同一水平面上，且传导块5卡接于电机1和泵体2之间，传导杆4与传导块5之间固定连接，所述传导套33为空心圆柱体，传导套33长度为电机1输出轴长度的一点二倍，且传导套33左右两端均为喇叭状，传导套33左右两端分别与电机1和泵体2相靠近的一端壁面活动连接，传导套33喇叭状部分可进行活动，即传导套33喇叭状部分可变为与传导套33中间段相同形状的空心状圆柱，所述减震降噪装置3还包括弹簧32,减震套31为左右两端封闭状且内部中点处开设有环形槽的圆环状柱体，减震套31外壁为外突出的弧形状，弹簧32设置于减震套31内部环形槽中，且弹簧32沿减震套31内部环形槽等距铺设，弹簧32一端与减震套31固定连接，弹簧32另一端与电机1输出轴相接触，所述减震降噪装置3还包括连接轴34,连接轴34设置于减震套31上端中点处，且连接轴34与减震套31固定连接，连接轴34上设置有卡块36，且卡块36与连接轴34之间固定连接，传导套33上开设有卡槽35，卡槽35呈S形开设于传导套33靠近减震套31的一侧壁面，且卡槽35位于传导套33上的两端相连通，卡块36卡接于卡槽35中，减震套31内还设置有通风管37，通风管37数量与弹簧32数量相适配，且每个通风管37设置于两个相邻的弹簧32之间，通风管37与减震套31内部环形槽之间相切，且通风管37另一端贯穿减震套31外壁进行设置，通风管37设置方向与电机1输出轴转动方向相同，所述传导套33上与传导杆4相对应的位置开设有滑动槽6,且传导杆4位于滑动槽6的位置为T形状，滑动槽6为形状与传导杆4形状相适配的环形槽，且滑动槽6的宽度为传导杆4卡接于滑动槽6内部分长的一点五倍，滑动槽6开口位置宽度为传导杆4宽度的两倍。
在使用时，减震降噪装置3能够通过减震套31的设置降低电机1输出轴的震动，电机1在使用时减震套31会跟随进行转动和震动，同时弹簧32会将电机1的震动进行吸收和减少，同时将剩余的动能向外进行扩散，而震动产生的噪音则会因为物传声更快的原因通过减震套31、卡块36和传导套33的传导而降低噪声的发散，增加了装置的实用性，卡槽35的特殊形状设计，使得在卡块36跟随电机1进行转动时，卡槽35能够带动传导套33进行左右往复运动，从而让传导套33左右两端分别与电机1和泵体2进行间歇式接触，让电机1震动产生的噪声能够通过传导套33的左右运动来发散到电机1和泵体2上，同时也能够通过传导杆4和传导块5来将噪声进行发散，减少产生的噪声，增加了装置的实用性，减震套31的结构设计使得电机1在进行转动时，能够通过减震套31内部的环形槽结构来进行减震，减震套31内的环形槽能够让电机1在转动时通过弹簧32来减少减震套31会受到的动能量，避免减震套31因为电机1的震动而缩短使用寿命，增加了装置的实用性，通风管37的设置让电机1输出轴在进行转动时，电机1输出轴通过转动产生的风能会通过通风管37进入到减震套31内，因为震动产生的噪音是通过空气进行传播的，而通风管37能够通过电机1的转动使减震套31内部环形槽中产生气流，这样就能够使弹簧32配合减震套31内部环形槽的气流达到较为良好的降噪效果，增加了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
