一种双头打气泵
技术领域
本实用新型涉及打气泵技术领域，尤其是指一种双头打气泵。
背景技术
打气泵是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
但是，现有的吸奶器的都是对应有一个打气泵，而一个打气泵就对用采用一个驱动装置，然而在实际使用中，一个吸奶器是不能满足客户的使用需求的，那么客户在购买多个吸奶器时，则需要购买多个打气泵，其造成制造和消费的成本也会提高；而且，当两个吸奶器在使用时，客户需要同时操作两个打气泵，其操作复杂且不方便。该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种双头打气泵，其结构简单紧凑，通过双轴驱动装置可以实现两个打气泵的同步工作，由此降低产品的制造成本，提高产品的工作效率，方便用户使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种双头打气泵，其包括双轴驱动装置和两个打气组件，两个所述打气组件均包括进气座、设置于进气座的气囊组件以及与气囊组件连通的排气座，所述气囊组件位于排气座与进气座之间；所述进气座的内部设置有与外界连通的进气腔和转动设置于进气腔内的偏心块，所述气囊组件包括分别与进气座和排气座连接的支撑座、设置于支撑座的气囊块、设置于气囊块上并朝下延伸的中空伸缩部以及用于驱动中空伸缩部在压缩状态与舒张状态之间转换的气囊连接件，所述气囊连接件的一端与气囊块连接并设有与中空伸缩部连通的进气孔，所述中空伸缩部设有用于遮盖进气孔的弹性阀片，所述排气座设置有与气囊块的中空伸缩部的位置相对应的排气孔和用于遮盖排气孔的活动阀件；所述偏心块远离其转动轴线的一侧设置有连接轴，所述连接轴远离偏心块的一端与气囊连接件远离气囊块的一端连接，所述连接轴的中心轴线与偏心块的转动轴线交叉设置；所述双轴驱动装置的两个输出轴分别与两个打气组件的偏心块连接。
其中的，所述双轴驱动装置为双轴驱动电机。
其中的，所述排气座设置有排气腔，所述排气孔位于排气腔的底部，所述排气孔的一端与中空伸缩部的内腔连通，所述排气孔的另一端与排气腔连通；所述活动阀件包括滑动杆和阀门，所述滑动杆与阀门垂直设置；所述排气腔的底部设置与滑动杆滑动配合的滑动槽，所述滑动槽与中空伸缩部的内腔连通，所述滑动杆滑动连接于滑动槽内，所述阀门覆盖排气孔的出气端；所述排气座的顶部设置有与排气腔连通的排气管。
进一步的，所述排气孔的数量为多个，多个排气孔围绕滑动杆的中心轴线圆周阵列设置。
进一步的，所述排气孔的位置位于中空伸缩部内，所述气囊块与排气座抵触的一侧凸设有密封条，所述密封条围绕中空伸缩部的开口端而设。
其中的，所述中空伸缩部的底部设置有弧形开口，所述弧形开口内侧围设成弹性阀片。
其中的，所述气囊连接件包括转动架和设置于转动架上并与气囊块连接的拉动架，所述拉动架的内部设置有与进气腔连通的导气槽，所述进气孔设置于拉动架远离转动架的一端；所述转动架的中部与连接轴连接。
进一步的，所述气囊块设置有三个呈三角分布的中空伸缩部，所述转动架呈三角状，所述转动架的每个角端均设置有一个拉动架，每个拉动架均与一个中空伸缩部连接。
其中的，所述进气座设置有与进气腔连通的进气管。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种双头打气泵，将两个打气组件内的偏心块分别与双轴驱动装置的两个输出轴连接，在双轴驱动装置驱动两个输出轴工作时，双轴驱动装置驱动两个偏心块转动，转动的偏心块便带动连接轴做偏心转动；在连接轴倾斜与偏心地转动下，连接轴的偏心转动便会带动气囊连接件作转动的同时也会作上下摆动的运动，上下摆动的气囊连接件便驱动气囊块的中空伸缩部在压缩状态与舒张状态之间不断转换，中空伸缩部的压缩与舒张以实现打气的作用；在中空伸缩部舒张时，排气座的活动阀件将排气孔遮盖封闭，在进气腔内的压强作用下，进气腔内的气体经由进气孔冲开弹性阀片进入至中空伸缩部内；在中空伸缩部压缩时，中空伸缩部将其内部的气体朝排气孔推出，此时弹性阀片关闭进气孔，则中空伸缩部内的气体便经由排气孔冲开活动阀件，再经由排气座输送至外界的吸奶器。由此，两个打气组件分别与两个外界的吸奶器连接，在一个双轴驱动装置的驱动作用下，两个打气组件内各自的中空伸缩部不断地在压缩状态与舒张状态之间切换，进而使得两个打气组件的排气座不断地分别向外两个吸奶器进行供气。本实用新型的结构简单紧凑，运行稳定可靠，工作能耗低，且可以同步操作及操作简单，从而便于用户使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型的打气组件的剖视图；
图4为本实用新型的气囊组件的结构示意图；
图5为本实用新型的气囊组件的另一视角的结构示意图；
图6为本实用新型的排气座的结构示意图。
附图标记说明
1、双轴驱动装置；2、打气组件；21、进气座；22、气囊组件；2221、密封条；2222、弧形开口；23、排气座；211、进气腔；212、偏心块；213、连接轴；221、支撑座；222、气囊块；223、气囊连接件；224、中空伸缩部；225、进气孔；226、弹性阀片；231、排气腔；232、滑动槽；233、排气孔；234、排气管；235、活动阀件；2281、阀门；2282、滑动杆；2231、转动架；2232、拉动架；2211、进气管；2241、导气槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图6所示，本实用新型提供的一种双头打气泵，其包括双轴驱动装置1和两个打气组件2，两个所述打气组件2均包括进气座21、设置于进气座21的气囊组件22以及与气囊组件22连通的排气座23，所述气囊组件22位于排气座23与进气座21之间；所述进气座21的内部设置有与外界连通的进气腔211和转动设置于进气腔211内的偏心块212，所述气囊组件22包括分别与进气座21和排气座23连接的支撑座221、设置于支撑座221的气囊块222、设置于气囊块222上并朝下延伸的中空伸缩部224以及用于驱动中空伸缩部224在压缩状态与舒张状态之间转换的气囊连接件223，所述气囊连接件223的一端与气囊块222连接并设有与中空伸缩部224连通的进气孔225，所述中空伸缩部224设有用于遮盖进气孔225的弹性阀片226，所述排气座23设置有与气囊块222的中空伸缩部224的位置相对应的排气孔233和用于遮盖排气孔233的活动阀件235；所述偏心块212远离其转动轴线的一侧设置有连接轴213，所述连接轴213远离偏心块212的一端与气囊连接件223远离气囊块222的一端连接，所述连接轴213的中心轴线与偏心块212的转动轴线交叉设置(即连接轴213倾斜地设置于偏心块212上)；所述双轴驱动装置1的两个输出轴分别与两个打气组件2的偏心块212连接。
在实际应用中，将两个打气组件2内的偏心块212分别与双轴驱动装置1的两个输出轴连接，在双轴驱动装置1驱动两个输出轴工作时，双轴驱动装置1驱动两个偏心块212转动，转动的偏心块212便带动连接轴213做偏心转动；在连接轴213倾斜与偏心地转动下，连接轴213的偏心转动便会带动气囊连接件223作转动的同时也会作上下摆动的运动，上下摆动的气囊连接件223便驱动气囊块222的中空伸缩部224在压缩状态与舒张状态之间不断转换，中空伸缩部224的压缩与舒张以实现打气的作用；在中空伸缩部224舒张时，排气座23的活动阀件235将排气孔233遮盖封闭，在进气腔211内的压强作用下，进气腔211内的气体经由进气孔225冲开弹性阀片226进入至中空伸缩部224内；在中空伸缩部224压缩时，中空伸缩部224将其内部的气体朝排气孔233推出，此时弹性阀片226关闭进气孔225，则中空伸缩部224内的气体便经由排气孔233冲开活动阀件235，再经由排气座23输送至外界的吸奶器。由此，两个打气组件2分别与两个外界的吸奶器连接，在一个双轴驱动装置1的驱动作用下，两个打气组件2内各自的中空伸缩部224不断地在压缩状态与舒张状态之间切换，进而使得两个打气组件2的排气座23不断地分别向外两个吸奶器进行供气。本实用新型的结构简单紧凑，运行稳定可靠，工作能耗低，且可以同步操作及操作简单，从而便于用户使用。
作为优选的，所述双轴驱动装置1为双轴驱动电机，双轴驱动电机的两个输出轴位于电机本体的两端且同轴设置，双轴驱动电机的两个输出轴分别与两个打气组件2内的两个偏心块212连接。
在本技术方案中，所述排气座23设置有排气腔231，所述排气孔233位于排气腔231的底部，所述排气孔233的一端与中空伸缩部224的内腔连通，所述排气孔233的另一端与排气腔231连通；所述活动阀件235包括滑动杆2282和阀门2281，所述滑动杆2282与阀门2281垂直设置；所述排气腔231的底部设置与滑动杆2282滑动配合的滑动槽232，所述滑动槽232与中空伸缩部224的内腔连通，所述滑动杆2282滑动连接于滑动槽232内，所述阀门2281覆盖排气孔233的出气端；所述排气座23的顶部设置有与排气腔231连通的排气管234。具体地，排气管234与外界的吸奶器的进气端连通。
在实际应用中，当中空伸缩部224压缩时，中空伸缩部224的内腔的气体经由排气孔233冲开阀门2281，阀门2281在滑动杆2282的导引下远离排气孔233滑动以打开排气孔233，然后，气体便从排气孔233进入至排气腔231再经由排气管234输送至吸奶器的进气端；当中空伸缩部224舒张时，滑动槽232内形成负压，在负压的作用下，活动阀件235的滑动杆2282复位移动，进而带动阀门2281盖住排气孔233进行封闭。该结构的设计简单紧凑，运行稳定可靠。
作为优选的，所述排气孔233的数量为多个，多个排气孔233围绕滑动杆2282的中心轴线呈圆周阵列设置。排气孔233的数量可以根据实际的排气量需求而设定，多个排气孔233的设计，以便于气体能够稳定、均匀地排出。
在本技术方案中，所述排气孔233的位置位于中空伸缩部224内，所述气囊块222与排气座23抵触的一侧凸设有密封条2221，所述密封条2221围绕中空伸缩部224的开口端而设。在排气座23与支撑座221装配后，气囊块222的密封条2221与排气座23的底部抵触，用以封闭中空伸缩部224的开口端的四周，以防止气体从排气座23与支撑座221之间漏出，以保证中空伸缩部224内腔的气体能够从排气孔233排出至排气座23的排气腔231内。
在本技术方案中，所述中空伸缩部224的底部设置有弧形开口2222，所述弧形开口2222内侧围设成弹性阀片226。具体地，弹性阀片226与气囊块222为一体式构造。在中空伸缩部224舒张时，弹性阀片226向上翘起，便可将进气孔225打开；在中空伸缩部224压缩时，中空伸缩部224内腔形成负压，将弹性阀片226压紧在进气孔225上以将进气孔225关闭。该结构的设计简单紧凑，制造成本低，工作稳定。
在本技术方案中，所述气囊连接件223包括转动架2231和设置于转动架2231上并与气囊块222连接的拉动架2232，所述拉动架2232的内部设置有与进气腔211连通的导气槽2241，所述进气孔225设置于拉动架2232远离转动架2231的一端；所述转动架2231的中部与连接轴213连接。在实际应用中，双轴驱动电机的输出轴驱动偏心块212转动，转动的偏心块212带动拉动架2232转动并上下摆动，上下摆动的拉动架2232便拉动气囊块222的中空伸缩部224舒张或者压缩；中空伸缩部224在舒张时，进气腔211内的气体经由导气槽2241流动至进气孔225，接着气体冲开弹性阀片226进入中空伸缩部224的内腔；中空伸缩部224在压缩时，弹性阀片226将进气孔225关闭，以挡止导气槽2241内的气体从进气孔225进入中空伸缩部224的内腔，同时，中空伸缩部224将其内腔的气体推开活动阀件235的阀门2281，从排气孔233进入排气座23的排气腔231内。
作为优选的，所述气囊块222设置有三个呈三角分布的中空伸缩部224，所述转动架2231呈三角状，所述转动架2231的每个角端均设置有一个拉动架2232，每个拉动架2232均与一个中空伸缩部224连接。在实际应用中，通过转动架2231带动三个拉动架2232在转动的同时也分别上下摆动，三个拉动架2232分别依次交错、不同步地上下摆动，进而对三个中空伸缩部224交错实现舒张或者压缩，由此使打气组件2不间断地有气体输出；该结构的设计和工作原理类似于汽车发动机一样，以使本实用新型能够保持稳定的气体输出功率；本实用新型的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，气体输出稳定。
在本技术方案中，所述进气座21设置有与进气腔211连通的进气管2211。通过进气管2211可以与外界干净的进气源连通，避免进气座21内的进气腔211受到污染。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
