一种气动隔膜泵
技术领域
本实用新型涉及隔膜泵的技术领域，尤其是涉及一种气动隔膜泵。
背景技术
隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中，由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。
现有的可参考授权公告号为：CN204152767U的中国实用新型专利，其公开了一种气动隔膜泵，所述泵体上方的两侧对称设有上盖，且泵体下方的两侧对称设有下盖，所述两个上盖之间通过法兰支撑管进行连接，所述两个下盖之间通过法兰支撑管进行连接，所述上盖与法兰支撑管连接处和下盖与法兰支撑管连接处均设有法兰，所述两个法兰支撑管外侧均设有外接法兰，且外接法兰将泵体与安装处进行连接，所述外接法兰随着法兰支撑管的旋转改变安装方向。该实用新型上下盖和外接法兰连接处采用国家标准法兰尺寸，不仅可以单独接法兰，将一个隔膜泵当做两个泵使用，而且可以改变外接法兰的安装方向，安装更加简单，使用起来更加方便。
上述现有的这种气动隔膜泵，泵体与外接法兰、上盖、法兰支撑管均采用的螺栓连接分体式结构，因而，在隔膜泵体需要拆卸检修时，操作时需要拆卸较多的螺栓，较为不方便，且由于隔膜泵的各部分均采用的螺栓连接的分体式结构，因而，一旦任一螺栓松动，都会产生隔膜泵泄露的几率，而较多的螺栓，又大大的增加了螺栓松动的几率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气动隔膜泵，具有隔膜泵侧盖拆卸方便，且能够大大的降低隔膜泵泄露的几率的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种气动隔膜泵，包括往复泵体，所述往复泵体的两端均设置有侧盖，所述侧盖的上下两端均竖直固接有与侧盖内部连通的流液管，两侧盖的两流液管相互靠近一侧均固接有与流液管连通的分液管，两侧盖的对应分液管之间均可拆卸连接有能够与对应的两分液管连通的进出液管，两所述侧盖与往复泵体的两端分别设置有能够连接侧盖与往复泵体的箍环。
通过采用上述技术方案，侧盖与流液管以及分液管一体化成型，结构简单，且减少了侧盖、流液管以及分液管之间泄露的几率，此外，侧盖与往复泵体的采用箍环固定，拆卸时，操作简单，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述流液管的端部均开设有与流液管以及分液管连通且内径大于流液管内径的沉槽，所述沉槽内均设置有密封球，所述沉槽的端部还均螺纹连接有沉槽的密封盖，所述密封盖与密封球之间均设置有常态下能够推动密封球封闭分液管的弹簧。
通过采用上述技术方案，采用的密封盖与沉槽螺纹连接结构简单，且弹簧损坏更换方便。
本实用新型进一步设置为：所述进出液管的一侧均固接有进出管，所述进出液管的两端均开设有内径大于进出液管内径的定位槽，两侧盖的对应分液管均插设于进出液管的定位槽内，且分液管的周面均固接有能够抵接于定位槽周面的密封环。
通过采用上述技术方案,可以方便的完成进出液管与分液管的连接，操作简单，且采用的定位槽与密封环能够进一步的保证分液管与进出液管连接的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述侧盖与往复泵体相互抵接的一侧周面均固接有凸环，所述箍环均包括两半环，半环的内侧均开设有宽度与两倍凸环宽度相同的环槽，两环槽均能够套设于侧盖凸环与往复泵凸环的外侧，两半环的两端之间设置有能够连接两半环至整环的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，采用的两半环与锁紧螺栓配合，可以方便的完成侧盖与往复泵体的连接，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述环槽内均固接有弹性密封垫。
通过采用上述技术方案，采用的弹性密封垫一方面能够防止半环压伤侧盖以及往复泵体，另一方面能够提高侧盖与往复泵体的密封。
本实用新型进一步设置为：所述侧盖相互靠近一侧均开有插槽，所述往复泵体的两端均固接有能够插设于环槽内的插环。
通过采用上述技术方案，采用的插环与插槽相互配合，能够便于往复泵体的两端插设于侧盖内，便于侧盖与往复泵体定位。
本实用新型进一步设置为：所述插环与插槽相互抵接的一侧均固接有密封垫一。
本实用进一步设置为：通过采用的密封垫一，能够保证往复泵体与侧盖的相互密封性，减少泄露的几率。
本实用新型进一步设置为：所述往复泵体端部对应插环的外侧以及侧盖对应插槽的外侧均固接有能够相互抵接的密封垫二，一所述密封垫二上开设有限位槽，且另一所述密封垫二对应限位槽的位置固接有限位块。
通过采用上述技术方案，通过采用的密封垫二，一方面能够进一步的保证往复泵体与侧盖的密封，另一方面也便于往复泵体与侧盖的定位，便于安装。
本实用新型进一步设置为：所述往复泵体，侧盖、流液管、分液管以及进出液管均为聚丙烯成型。
通过采用上述技术方案，采用的聚丙烯成型的隔膜泵，耐腐蚀，且质量轻，使用寿命长。
本实用新型进一步设置为：所述箍环为不锈钢箍环。
通过采用上述技术方案，采用的不锈钢箍环，强度高，耐腐蚀，使用寿命长。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.侧盖与流液管以及分液管一体化成型，结构简单，且减少了侧盖、流液管以及分液管之间泄露的几率，此外，侧盖与往复泵体的采用箍环固定，拆卸时，操作简单，使用方便；
2.采用的进出液管可以方便的完成进出液管与分液管的连接，操作简单，且采用的定位槽与密封环能够进一步的保证分液管与进出液管连接的密封性；
3.采用的弹性密封垫一方面能够防止半环压伤侧盖以及往复泵体，且另一方面能够提高侧盖与往复泵体的密封。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的进出液管的结构示意图。
图3是本实用新型的插环的结构示意图。
图中，1、往复泵体；2、侧盖；21、流液管；211、沉槽；212、密封球；213、弹簧；214、密封盖；22、分液管；221、密封环；3、进出液管；31、进出管；32、定位槽；4、凸环；41、插槽；42、插环；43、密封垫一；44、密封垫二；45、限位槽；46、限位块；5、箍环；51、半环；52、环槽；53、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种气动隔膜泵，包括往复泵体1，往复泵体1的两端均设置有侧盖2，侧盖2的上下两端均竖直固接有流液管21，流液管21与侧盖2的内部连通，两侧盖2的流液管21相互靠近一侧均固接有水平设置的分液管22，分液管22与流液管21连通。两侧盖2的对应分液管22之间还均设置有进出液管3，进出液管3的中部还固接有能够与进出液管3连通的进出管31。往复泵体1，侧盖2、流液管21、分液管22以及进出液管3均为聚丙烯成型。进出液管3的两端均开设有内径大于进出液管3内径的定位槽32，两侧盖2的分液管22均能够插设于对应进出液管3的定位槽32内，且分液管22的周面均固接有能够抵接于定位槽32周面的密封环221。采用的侧盖2与流液管21以及分液管22一体化成型，减少了侧盖2、流液管21以及分液管22之间泄露的几率，此外，采用的进出液管3与分液管22相互插接方便的完成进出液管3与分液管22的连接，且采用的定位槽32与密封环221能够进一步的保证分液管22与进出液管3连接的密封性。
流液管21的端部均开设有与流液管21以及分液管22连通且内径大于流液管21内径的沉槽211，沉槽211内均设置有密封球212，沉槽211的端部还均螺纹连接有密封盖214，密封盖214能够密封沉槽211，密封盖214与密封球212之间均固接有弹簧213，常态下，弹簧213能够推动密封球212封闭分液管22，从而隔绝分液管22与流液管21的连通。
参照图1和图3，侧盖2与往复泵体1相互抵接的一侧周面均固接有凸环4，两侧面的凸环4相互靠近一侧均开设有插槽41，往复泵体1的两端凸环4对应插槽41的位置还均固接有插环42，将侧盖2的凸环4与往复泵体1端部的凸环4抵接时，插环42能够插设于插槽41内，插环42与插槽41相互抵接的一侧均固接有密封垫一43，从而可以提高侧盖2与往复泵体1的密封性，往复泵体1端部对应插环42的外侧以及侧盖2对应插槽41的外侧还均固接有能够相互抵接的密封垫二44，一密封垫二44上开设有限位槽45，且另一密封垫二44上固接有限位块46，限位块46能够插设于限位槽45内，从而一方面可以增加往复泵体1与侧盖2的密封另一方面也能够防止侧盖2相对于往复泵体1转动。
回看图1和图2，两侧盖2与往复泵体1的两端分别设置有不锈钢材质的箍环5，箍环5能够连接侧盖2与往复泵体1。箍环5均包括两半环51，半环51的内侧均开设有宽度与两倍凸环4宽度相同的环槽52，环槽52内均固接有弹性密封垫。两环槽52均能够套设于侧盖2凸环4与往复泵凸环4的外侧，两半环51的两端之间设置有能够连接两半环51至整环的锁紧螺栓53。采用的两半环51与锁紧螺栓53配合，可以方便的完成侧盖2与往复泵体1的连接，且采用的弹性密封垫一方面能够防止半环51压伤侧盖2以及往复泵体1，且另一方面能够提高侧盖2与往复泵体1的密封。
本实施例的实施原理为：采用的侧盖2与流液管21以及分液管22一体化成型，减少了侧盖2、流液管21以及分液管22之间泄露的几率，采用的两半环51与锁紧螺栓53配合，可以方便的完成侧盖2与往复泵体1的连接，且采用的弹性密封垫一方面能够防止半环51压伤侧盖2以及往复泵体1，且另一方面能够提高侧盖2与往复泵体1的密封。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
