一种带电动机的风机设备
技术领域
本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种带电动机的风机设备。
背景技术
为防止吸入沙尘导致风机磨损乃至损坏，风机的风机罩进风口处大都设有用于过滤沙尘的滤网，传统的滤网固定方式是通过螺栓将滤网钉在风机罩上，其存在以下缺点：由于滤网材质较软，而螺栓的锁紧力仅仅集中于数点，并不能完全有效的克服滤网振动，这导致风机在装机完毕后，依然有一定概率因滤网振动造成风机异响，降低了良品率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的带电动机的风机设备，能够克服因滤网振动造成的异响问题。
本实用新型通过如下方式解决该技术问题：
一种带电动机的风机设备，包括电机、风机罩、叶轮和滤网，所述风机罩的前端面上具有进风口，后端面上具有通孔，底部具有出风口，所述电机的电机轴穿过所述通孔并与位于所述风机罩内的叶轮相连，其特征在于：所述进风口的孔壁上设有锥形槽，所述锥形槽的底面为从前至后沿径向向外倾斜的第一斜面，所述滤网设于所述锥形槽内，所述锥形槽内还嵌设有固定簧，所述固定簧的外周面与所述第一斜面相抵，所述固定簧的后端面与所述滤网相抵。
当固定簧卡入时，其经压缩产生的向外扩展的张力F1作用在第一斜面上，产生一个反作用力F2,该反作用受力分解为一个向上的作用力F2Y和一个向后的抵住滤网前端面的作用力F2X，通过作用力F2X的周向均匀施力，使滤网能够牢牢固定于风机罩中，不会在运行时发生晃动和振动。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定簧为一根弧形的弹性长杆，其在展开时的曲率半径略大于所述锥形槽的曲率半径，其长度略小于所述锥形槽的周长。采用这样的结构，既能保证固定簧有足够的张力，又能便于进行拆装。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风口的内壁上还设有紧邻于所述锥形槽后端的阶梯槽，所述阶梯槽内设有集风圈，所述集风圈与所述滤网的后端面相抵。通过设置集风圈来提高流速，加大风压，从而获得更好的使用性能。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风口的前端面上安装有罩盖，所述罩盖的底面上具有进口。通过设置罩盖，可以起到遮风挡雨的效果。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机罩的外廓呈阿基米德螺线状，以降低气动阻力，提高空气流量。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出风口的边缘具有沿径向向外延伸的方形风机座板，所述风机座板与风机罩外壳间距较小一端的两侧设有安装槽；与风机罩外壳间距较大一端的两侧设有安装孔。
由于风机罩的外廓呈阿基米德螺线状，因此风机座板的一侧与风机罩间的间距较小，导致螺栓难以装入，通过采用开放式的安装槽，使得螺栓能够从侧面放入，便于进行安装操作。
综合以上，本实用新型的主要改进点在于：通过锥形槽和固定簧的配合结构来固定滤网和集风圈，使滤网和集风圈的受力更为均匀，不易在运行时发生振动，产生异响；采用外廓呈阿基米德螺线状的风机罩，减小气动阻力，使气流能够更顺利的导出；采用安装槽而非安装孔来避免因风机罩形状变化导致的螺栓难以放入的问题，使安装更为便捷。相比现有产品进一步进行了优化，取得了一定的积极效果。
附图说明
下面结合图片来对本实用新型进行进一步的说明：
图1为本实用新型的整体安装剖视图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型中风机罩的后视图；
图4为本实用新型中风机罩的侧剖视图；
图5为本实用新型中风机罩I号部分的局部放大图；
图6为本实用新型中风机罩II号部分的局部放大图；
图7为本实用新型中固定簧的示意图；
图8为本实用新型中风机罩的俯视图；
图9为本实用新型中集风圈的示意图；
其中：100-电机，101-密封圈，102-平键，200-风机罩，201-壳体，202-进风口，203-通孔，204-出风口，205-第一水平面，206-第一斜面，207-第一垂直面，208-第二水平面，209-第二垂直面，210-第三水平面，211-锥形槽，212-阶梯槽，213-螺孔，214-风机座板，215-安装孔，216-安装槽，217-风机坐垫，300-叶轮，301-垫片，400-集风圈，401-固定环，402-锥形圈，500-滤网，600-固定簧，700-罩盖，701-罩盖垫圈。
具体实施方式
以下通过具体实施例来对本实用新型进行进一步阐述：
如图1和图2所示，一种带电动机的风机设备，包括电机100、密封圈101、风机罩200、叶轮300、垫片301、集风圈400、滤网500、固定簧600、罩盖700和罩盖垫圈701。
如图3至图6所示，该风机罩200包括外廓呈阿基米德螺线状的壳体201，该壳体201的前端面上具有圆形的进风口202，后端面上具有通孔203，底部具有方形的出风口204。该进风口202的孔壁由前至后依次沿周向设有第一水平面205、第一斜面206、第一垂直面207，第二水平面208和第二垂直面209和第三水平面210。该第一斜面206由前至后沿径向逐渐向外倾斜，该第一垂直面207和第二垂直面209均沿径向向内延伸。从而在进风口的内壁中形成了由第一斜面206和第一垂直面207构成的锥形槽211以及由第一垂直面207、第二水平面208和第二垂直面209构成的阶梯槽212。
如图1、图7与图9所示，该固定簧600为一根弧形的弹性长杆，其在展开时的曲率半径略大于锥形槽211的曲率半径，其长度略小于该锥形槽211的周长，其材质优选采用弹簧钢。该滤网500为圆形，其直径与该锥形槽211的直径大致相同。该集风圈400包括固定环401以及从固定环401内圈处沿轴向向后延伸的锥形圈402，该锥形圈402呈由前至后逐渐缩小的喇叭口形。该固定环401的外径与阶梯槽212的外径一致；厚度略大于该阶梯槽212的宽度。
该集风圈400安装于阶梯槽212内，滤网500安装于该锥形槽211内并与集风圈400的固定环401相抵，该固定簧600经压缩变形后嵌入锥形槽211内并与滤网500的前端面相抵。
如图6所示，由于该锥形槽211的底面，即第一斜面206，是由前至后沿径向逐渐向外倾斜的，当固定簧600卡入时，其经压缩产生的向外扩展的张力F1作用在第一斜面206上，产生一个反作用力F2,该反作用受力分解为一个向上的作用力F2Y和一个向后的抵住滤网500前端面的作用力F2X，通过作用力F2X的周向均匀施力，使滤网500和集风圈400能够牢牢固定于风机罩200中，不会在运行时发生晃动和振动。
如图3所示，该通孔203四周还设有螺孔213，风机罩200通过依次穿过该螺孔和密封圈101并锁紧于电机前端面上的螺栓与电机100锁紧固定。电机100的电机轴穿入该风机罩200中并通过平键102与叶轮300的轴孔连接固定。
如图2所示，垫片301位于叶轮300前端，螺栓穿过垫片301和叶轮300并锁紧于电机轴的前端面上，由此使得叶轮300的连接更为牢靠。
罩盖垫圈701和罩盖700均位于风机罩200的前端，螺栓依次穿过罩盖700与罩盖垫圈701将二者固定于风机罩200的前端面上，并使罩盖700能够罩住进风口。该罩盖700的顶面，侧面和前端面均为封闭，底部具有用于进风的开口，由此能够起到遮风挡雨的效果。
如图3和图8所示，该出风口204的边缘具有沿径向向外延伸的方形风机座板214，该风机座板214离风机罩200间距较小的一端两侧设有安装槽216；与风机罩间距较大的一端两侧设有安装孔215。风机座板214通过穿过安装孔215和安装槽216的螺栓与风机坐垫217固定。
由于风机罩200的外廓呈阿基米德螺线状，因此风机座板214的一侧与风机罩200间的间距较小，会导致螺栓难以装入，通过采用开放式的安装槽216，使得螺栓能够从侧面放入，便于进行安装操作。
综合以上，本实用新型的主要改进点在于：通过锥形槽211和固定簧600的配合结构来固定滤网500和集风圈400，使滤网500和集风圈400的受力更为均匀，不易在运行时发生振动，产生异响；采用外廓呈阿基米德螺线状的风机罩200，减小气动阻力，使气流能够更顺利的导出；采用安装槽而非安装孔来避免因风机罩200形状变化导致的螺栓难以放入的问题，使安装更为便捷。相比现有产品进一步进行了优化，取得了一定的积极效果。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
