改进对中结构的屏蔽循环泵
技术领域
本实用新型涉及一种改进对中结构的屏蔽循环泵，尤其涉及一种改进泵体上用于装配转子轴的对中结构的屏蔽循环泵。
背景技术
目前,对于设置转子轴的屏蔽循环泵来说，一般对转子轴的定位都采用轴两端的对中定位，两个对中定位分别为：转子轴一端插入设置在屏蔽套中的第一轴孔中、另一端插入到泵体上的第二轴孔（泵体一体制造形成第二轴孔）。然而，受到复杂的流道结构和泵体本身结构形式的限制，第二轴孔与泵体一体成型并不是一件容易的事，特别是设置第二轴孔的部位不仅要保证流道的平滑畅通，以减少对水力效率的影响，又要有足够的结构精度和制造精度，以保证转子轴的装配要求，还需要在水中不腐蚀不氧化，以保障泵体的寿命。
为了满足以上对泵体的要求，高强度、高尺寸稳定的特种工程塑料无疑是最好的选择，但是整个泵体用特种工程塑料制作，无疑是非常浪费成本的。在实际生产应用中，有些情况下，会采用金属材料来铸造泵体，以获得更高的耐压和可靠性，但泵体上直接加工的第二轴孔，则难以生产，故需要通过在泵体上增设一对中结构，第二轴孔则形成在对中结构上。
但由于金属泵体和对中结构本身的加工公差及两者间的装配公差，使得金属泵体和对中结构优选为松装配，又由于松装配状态下会有对中结构跟随叶轮转动的风险，故需要对对中结构的旋转进行限制，通常在对中结构上设置凸点，泵体的安装腔中设置卡槽，凸点和卡槽形成卡接，采用这种方式又使得塑料材质的对中结构收缩不均，金属材质的泵体断续切削，这些原因又加大了公差，造成了口环不均，泵卡死。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进对中结构的屏蔽循环泵，在对中结构上设置尺寸较小的限位凸点，减少结构上的不对称度，以保证对中结构的尺寸精度，对中结构松配合设置在泵体上并通过精加工而形成的安装腔内；再通过一压入泵体的弹性压环，限制对中结构从安装腔中脱出，又对限位凸点形成旋转限制，使对中结构限制在一定的角度范围内转动，能够对转子轴自动对中调节，又能防止泵卡死，还可避免对中结构跟随叶轮做连续的转动。
在本文中涉及的方位词“上”“下”是相对概念，是相对图1或图5所示的方向来定义，即朝向页眉方向为“上”，朝向页脚方向为“下”。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改进对中结构的屏蔽循环泵，包括电机，与电机连接的泵体，设置在泵体内的叶轮；所述电机内设置转子轴、套置于所述转子轴上的转子总成、设置在所述转子总成外围的定子总成、隔离所述转子总成和定子总成的屏蔽套，所述屏蔽套上设置用于装配转子轴一端的第一轴孔，所述泵体上设置安装腔，所述安装腔内设置一对中结构，所述对中结构上设置用于装配转子轴另一端的第二轴孔，叶轮设置在转子轴上；其特征在于：所述泵体上还设置一弹性压环，所述弹性压环与所述对中结构配合，用于限制所述对中结构从所述安装腔中脱出，所述对中结构的外侧壁与所述安装腔间隙配合。在对中结构上设置尺寸较小的限位凸点，减少结构上的不对称度，以保证对中结构的尺寸精度，对中结构松配合设置在泵体上并通过精加工而形成的安装腔内；再通过一压入泵体的弹性压环，限制对中结构从安装腔中脱出，又对限位凸点形成旋转限制，使对中结构限制在一定的角度范围内转动，能够对转子轴自动对中调节，又能防止泵卡死，还可避免对中结构跟随叶轮做连续的转动。
换句话说：对中结构能够在安装腔中具有一定幅度的转动自由，用于调节转子轴的对中装配，安装腔中的对中结构可在一定的角度范围内转动，实现对转子轴对中自调节的作用；弹性压环用于限制对中结构从所述安装腔中脱出。装配状态下，弹性压环至少部分的在轴向方向上覆盖对中结构，防止对中结构轴向串动而脱出安装腔，使对中结构稳定的限制在安装腔中。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
所述对中结构上设置有限位凸点，所述弹性压环上设置有卡槽，所述限位凸点设置在所述卡槽中，所述卡槽成圆弧形，所述卡槽的周向长度大于所述限位凸点的直径，用于限制所述对中结构在所述安装腔中的转动角度小于360度。
卡槽和限位凸点配合，使得对中结构被弹性压环轴向压制而被限制轴向移动，又能够使对中结构能够在安装腔中具有一定的自由转动能力，用于自动调节转子轴的对中设置，同时，又能够使对中结构的自由转动角度小于360度，防止对中结构跟随叶轮一起旋转。
进一步来说，对中结构优选为特种工程塑料注塑而成，限位凸点优选设置在不影响对中结构整体收缩的位置（即限位凸点的设置不会影响对中结构的整体热胀冷缩情况），并且限位凸点的尺寸要小，以保证对中结构的尺寸精度。
弹性压环优选采用不锈钢材质冲压而成，对中结构的限位凸点在装配状态下处于弹性压环的卡槽内，优选的对中结构的自由转动角度不小于90度。
所述对中结构为一体结构，所述对中结构包括插接部、圆环部、及连接所述插接部和圆环部的连接柱，所述第二轴孔设置在所述插接部上，所述圆环部设置在所述安装腔中，所述限位凸点设置在所述圆环部的侧壁上。通常情况下，插接部位于叶轮的轴孔的上部（即对应于叶片上方的位置），连接柱之间的间隔空间用于过水，圆环部则用于定位、旋转。
作为优选，所述连接柱至少为三根，所述连接柱轴向平行设置，所述连接柱沿周向均匀分布，所述连接柱呈中心对称设置，相邻所述连接柱之间具有间隔空间。连接柱的两端分别为插接部和圆环部，间隔空间与叶轮入口连通。
所述圆环部外围具有凸缘环，所述凸缘环与所述圆环部为一体结构，所述限位凸点靠近所述凸缘环的上表面。凸缘环的外径大于圆环部，有利于加强对中结构的刚度及强度，提高对中结构的尺寸稳定性，并减少装配变形，所述限位凸点设置在凸缘环和圆环部的连接部，从圆环部延伸而出（及径向向外延伸），在径向不超过凸缘环的外环面。
所述弹性压环为环形结构，所述弹性压环的下表面与所述凸缘环的上表面配合，即弹性压环径向压住凸缘环，对对中结构进行轴向限位。
所述泵体上对应于安装腔位置设置口环腔，所述弹性压环设置在所述口环腔中，所述弹性压环的外环壁与所述口环腔的内壁紧配合，所述弹性压环的内环壁与所述转子轴间隙配合。
所述插接部置于叶轮轴孔中，并位于所述叶轮上的叶片的上方部位，所述圆环部的上端伸入到叶轮入口，所述圆环部与所述叶轮入口处的叶轮入口口环配合。对中结构在一定角度范围内可转动调节，使圆环部与叶轮入口处的内壁之间形成均匀的间隙，用于控制叶轮口环部位的泄漏。
所述叶轮轴孔中设置上限位台阶面，所述上限位台阶面与所述插接部的上端面抵触配合。
所述口环腔与所述叶轮入口口环适配，所述对中结构上的凸缘环的外环壁与所述安装腔的内壁间隙配合。
本实用新型具有的有益效果：1、对中结构和泵体松配合，对转子轴具有一定的自调心功能，降低了叶轮口环与对应的密封结构或对中结构之间摩擦、卡机等风险。2、通过对中结构的限位凸点和弹性压环的卡槽的配合，消除对中结构跟随叶轮连续转动的风险。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型中的对中结构的结构示意图。
图3是本实用新型中的弹性压环的结构示意图。
图4是本实用新型中对中结构和弹性压环在装配状态下的结构示意图。
图5是图1在局部示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1和4所示，一种改进对中结构的屏蔽循环泵，包括电机1，与电机连接的泵体2，设置在泵体内的叶轮41；所述电机内设置转子轴3、套置于所述转子轴上的转子总成4、设置在所述转子总成外围的定子总成5、隔离所述转子总成和定子总成的屏蔽套6，所述屏蔽套6上设置用于装配转子轴一端的第一轴孔61，所述泵体2上设置安装腔21，所述安装腔内设置一对中结构7，所述对中结构上设置用于装配转子轴另一端的第二轴孔711。
所述泵体2上还设置一弹性压环8，所述弹性压环与所述对中结构配合，用于限制所述对中结构从所述安装腔中脱出，所述对中结构的外侧壁与所述安装腔间隙配合。
所述第一轴孔61和第二轴孔711同轴线设置，所述转子轴3的两端分别装配在所述第一轴孔61和所述第二轴孔711中。
所述对中结构7上设置有限位凸点722，所述弹性压环8上设置有卡槽81，所述限位凸点722设置在所述卡槽81中，所述卡槽成圆弧形，所述卡槽的周向长度大于所述限位凸点的直径，用于限制所述对中结构在所述安装腔中的转动角度小于360度。
卡槽和限位凸点配合，使得对中结构被弹性压环轴向压制而被限制轴向移动，又能够使对中结构能够在安装腔中具有一定的自由转动能力，用于自动调节转子轴的对中设置，同时，又能够使对中结构的自由转动角度小于360度，防止对中结构跟随叶轮一起旋转。
进一步来说，对中结构优选为特种工程塑料注塑而成（如PPSG40），限位凸点优选设置在不影响对中结构整体收缩的位置（即限位凸点的设置不会影响对中结构的整体热胀冷缩情况），并且限位凸点的尺寸要小，以保证对中结构的尺寸精度。
弹性压环优选采用不锈钢材质冲压而成，对中结构的限位凸点在装配状态下处于弹性压环的卡槽内，优选的对中结构的自由转动角度不小于90度。
卡槽尺寸远大于限位凸点，在小于360度的范围内，卡槽尺寸能根据实际设计进行调节，以保证对中结构的活动角度范围，在本实施例中，卡槽尺寸保证对中结构在安装腔中能在90度的范围内转动。
在本实施例中对中结构与安装腔之间为松配合方式，主要应用于泵体材质（如金属泵体，如铜材质）和对中结构（通常为高强度工程塑料件）材质的膨胀系数相差大的泵体中，在弹性压环（通常为不锈钢材质）的作用下将对中结构轴向限制在泵体的安装腔内，凸缘环与泵体的安装腔之间的小的径向间隙有利于转子总成自调心，减少叶轮口环与其上对应的密封结构或对中结构产生摩擦或卡机。
如图2所示，所述对中结构7包括一体结构的插接部71、圆环部72、及连接所述插接部71和圆环部72的连接柱73，第二轴孔711设置所述插接部71上，所述限位凸点设置在所述圆环部的侧壁上，所述圆环部72设置在所述安装腔中。所述连接柱73至少为三根，所述连接柱轴向设置，所述连接柱呈中心对称设置，相邻所述连接柱之间具有间隔空间。对中结构与叶轮、泵体的配合形成合理的过水结构，能够使流道更平滑光顺。
所述圆环部72外围具有凸缘环721，所述凸缘环721与所述圆环部72为一体结构，凸缘环的外径大于圆环部，有利于加强对中结构的刚度及强度，提高对中结构的尺寸稳定性，并减少装配变形，
进一步来说，靠近所述凸缘部的圆环部的外圆上设置有所述的限位凸点722，限位凸点722从圆环部延伸而出（及径向向外延伸），在径向不超过凸缘环的外环面。尽可能的减少了结构不对称造成的对中结构各向的收缩不一致，提高对中结构的尺寸精度。
如图1和图3所示，弹性压环为环形结构，所述弹性压环的下表面83与所述凸缘环的上表面配合，即弹性压环径向压住凸缘环，对对中结构进行轴向限位。弹性压环8由不锈钢板材冲压而成。
泵体上对应于安装腔位置设置口环腔22，所述弹性压环8设置在所述口环腔中，所述弹性压环的外环壁82与所述口环腔的内壁紧配合，所述弹性压环的内环壁与所述转子轴间隙配合。
所述口环腔与所述叶轮入口口环适配，所述对中结构上的凸缘环的外环壁与所述安装腔的内壁间隙配合。
如图1和5所示，进一步详细说明对中结构与叶轮之间的装配关系，所述对中结构7穿过所述叶轮41上的叶轮轴孔，所述圆环部72伸入到叶轮入口411内，所述圆环部72与叶轮入口处的叶轮口环形成口环密封配合，用于控制叶轮口环部位的泄漏。对中结构7在一定的角度范围内转动调节，使得口环间隙均匀。
所述插接部71延伸在叶轮轴孔的上部（如图1所示并以图1设置的方向来说，插接部向上延伸，并位于叶片上方）与所述转子轴3配合。所述叶轮轴孔中设置上限位台阶面41-1，所述上限位台阶面与所述插接部的上端面抵触配合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
