一种微量陶瓷计量泵
技术领域
本实用新型属于流体微量灌装技术领域，具体涉及一种微量陶瓷计量泵。
背景技术
在日用品、医药、食品等领域一般均需要使用流体灌装设备进行灌装，但目前的灌装设备存在着如下缺陷：1、市面上常见的陶瓷计量泵灌装单位为毫升，误差较大；2、部分企业生产有微量不锈钢灌装泵，但金属泵硬度低、耐磨和耐腐蚀性能差、不耐高温，且容易造成测量液体的污染；在实际使用过程中需要经常更换金属泵，这样不仅增加生产成本且效率低，不能满足现有市场的需求；3、现有大多数的灌装计量泵中的阀芯均采用抽拉式结构，该结构易造成阀芯外表面夹带灌装液体、阀芯运动过程中易被卡死、阀芯易损坏以及计量不准确的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构设计简单合理、采用陶瓷材质具有介质无污染和不发生化学反应的特点、且能够实现精度高、使用寿命长、无灌装液体泄漏以及实现微量灌装的微量陶瓷计量泵。
本实用新型的目的是这样实现的：包括第一泵体以及设置在第一泵体底部的第二泵体，第一泵体的顶部设有出液口和进液口，第一泵体的内部设有阀芯，阀芯上分别开设有第一过液管道和第二过液管道，且第一过液管道和第二过液管道的内部相连通；所述第二泵体的顶部设有腔体，腔体内部设有活塞，活塞的外端部与带PLC控制系统的直流步进电机相连。
优选地，所述出液口和进液口分别设有辅助管道，辅助管道的出口分别与第一过液管道和第二过液管道的进口相适配。
优选地，所述第一泵体的顶部四周分别通过紧固螺栓与第二泵体相连，出液口和进液口分别设在第一泵体顶部的中间位置上。
优选地，所述阀芯的两端分别设有阀芯端盖，阀芯端盖与第一泵体之间设有第一轴用密封圈。
优选地，所述第二泵体的底部设有套装在活塞外部的活塞端盖，活塞端盖和第二泵体之间设有第二轴用密封圈。
优选地，所述第一泵体与第二泵体内部的腔体之间设有硅胶圈。
优选地，所述第一过液管道和第二过液管道之间的夹角为90°。
优选地，所述第一过液管道与出液口连通时，第二过液管道与第二泵体顶部的腔体相连通；第二过液管道与进液口连通时，第一过液管道与第二泵体顶部的腔体相连通。
优选地，所述阀芯和活塞均为陶瓷材质。
优选地，所述活塞的直径为5mm。
本实用新型具有结构设计简单合理、采用陶瓷材质具有介质无污染和不发生化学反应的特点、且能够实现精度高、使用寿命长、无灌装液体泄漏以及实现微量灌装的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第一泵体顶部的结构示意图。
图3为本实用新型出液时的结构示意图。
图4为本实用新型进液时的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3、4所示，本实用新型为一种微量陶瓷计量泵，该计量泵包括第一泵体1以及设置在第一泵体1底部的第二泵体6，第一泵体1的顶部设有出液口2和进液口3，第一泵体1的内部设有阀芯4，阀芯4上分别开设有第一过液管道7和第二过液管道8，且第一过液管道7和第二过液管道8的内部相连通；所述第二泵体6的顶部设有腔体，腔体内部设有活塞17，活塞17的外端部与带PLC控制系统9的直流步进电机10相连。本实用新型通过设置PLC控制系统9能够实现对直流步进电机10控制，以达到对活塞17的位移进行控制的目的，通过控制活塞17的位移实现对流体的微量灌装；另外，本实用新型打破了传统阀芯4抽拉式的运行模式，改用阀芯4旋转时的运行模式，使第一过液管道7和第二过液管道8始终保持其中之一与第二泵体6的腔体相连通，从而实现对流体的抽取以及灌装。
进一步地，所述出液口2和进液口3分别设有辅助管道16，辅助管道16的出口分别与第一过液管道7和第二过液管道8的进口相适配。通过设置辅助管道16能够实现阀芯4以旋转的运行模式实现立体的灌装。
进一步地，所述第一泵体1的顶部四周分别通过紧固螺栓11与第二泵体6相连，出液口2和进液口3分别设在第一泵体1顶部的中间位置上。通过设置紧固螺栓11不仅能够使第一泵体1和第二泵体6之间的结构更加牢固可靠以及实现结构紧凑的目的，且将出液口2和进液口3设置在第一泵体1的顶部能够达到在保证设备正常运行的情况下方便灌装的目的。
进一步地，所述阀芯4的两端分别设有阀芯端盖5，阀芯端盖5与第一泵体1之间设有第一轴用密封圈12。通过上述结构能够实现对阀芯4的固定，且通过第一轴用密封圈12能够在方便阀芯4旋转的同时实现对流体的密封，以达到防止跑冒滴漏现象发生的目的。
进一步地，所述第二泵体6的底部设有套装在活塞17外部的活塞端盖13，活塞端盖13和第二泵体6之间设有第二轴用密封圈14。通过上述结构能够实现对活塞17的固定，且通过第二轴用密封圈14能够在方便活塞17在抽拉的同时实现对流体的密封，以达到防止跑冒滴漏现象发生的目的。
进一步地，所述第一泵体1与第二泵体6内部的腔体之间设有硅胶圈15。通过设置硅胶圈15防止流体放生泄露，同时能够在不损伤第一泵体1与第二泵体6的前提下实现第一泵体1与第二泵体6的紧密固定。
进一步地，所述第一过液管道7和第二过液管道8之间的夹角为90°。本实用新型中所述的出液口2和进液口3分别设有辅助管道16，出液口2中辅助管道16的末端与第二泵体6顶部的腔体之间的夹角为90°，第二泵体6顶部的腔体和进液口3中辅助管道16的末端之间的夹角为90°，以实现与第一过液管道7和第二过液管道8之间夹角相适配的目的。
进一步地，所述第一过液管道7与出液口2连通时，第二过液管道8与第二泵体6顶部的腔体相连通；第二过液管道8与进液口3连通时，第一过液管道7与第二泵体6顶部的腔体相连通。上述结构中出液口2或进液口3与第一过液管道7或第二过液管道8相连通时，均采用辅助管道的形式；即当出液口2和第二泵体6顶部的腔体连通时，第二泵体6顶部的腔体与进液口3不连通；当进液口3和第二泵体6顶部的腔体连通时，第二泵体6顶部的腔体与出液口2不连通。
进一步地，所述阀芯4和活塞17均为陶瓷材质。本实用新型中与流体接触的部件均采用陶瓷材质，以达到防止流体污染以及流体与部件发生化学反应的目的。
进一步地，所述活塞17的直径为5mm。通过采用小直径的活塞以达到实现精准灌装的目的。
本实用新型的工作原理为：阀芯4旋转使第二过液管道8与进液口3连通，同时第一过液管道7与第二泵体6顶部的腔体相连通，活塞17在直流步进电机10的带动下向下运动，流体由进液口3进入第一过液管道7、第二过液管道8和第二泵体6顶部的腔体内；阀芯4继续旋转使第一过液管道7与出液口2连通，第二过液管道8与第二泵体6顶部的腔体相连通，同时PLC控制系统9控制直流步进电机10运行以达到控制活塞17位移的目的，当活塞17向上与懂得过程中第一过液管道7、第二过液管道8和第二泵体6顶部的腔体内的流体通过出液口2进入待灌装容器内。上述过程中阀芯4发生旋转，活塞17通过抽拉即可实现灌装，不仅避免了阀芯4夹带流体，还能够防止阀芯4由于运动形成过大而卡死或影响使用寿命的缺陷，通过PLC控制系统9、阀芯4旋转运行的形式以及小直径的活塞即可实现对流体的微量灌装；优选地，本实用新型中的阀芯采用正反转的运转形式。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他的相关领域，均在本实用新型的专利的保护范围内。
