一种变转速螺杆空压机测试系统及方法
技术领域
本发明涉及设备测试技术领域，具体涉及一种变转速螺杆空压机测试系统及方法。
背景技术
变转速螺杆空压机的机组比功率是由满负荷机组容积流量的100％、70％和40％时的机组比功率按公式加权计算得到，因此在变转速螺杆空压机检测过程中，需要针对满负荷机组容积流量的100％、70％和40％分别进行检测。而根据GB/T15487-2015容积式压缩机流量测量方法中ASME喷嘴选型表的规定，如表1所示，可以看到，针对同一台变转速螺杆空压机，在100％额定流量、70％额定流量和40％额定流量下，测试所需的喷嘴直径是不同的。而目前我们一般是设置一个测试台，一次只能进行一台变转速螺杆空压机的检测，并且针对每台变转速螺杆空压机，都需要人工更换至少两种以上的喷嘴才能完成整机测试。
现有的变转速螺杆空压机测试系统存在以下技术问题：由于每测试一台机器，均应更换2～3个喷嘴来实现数据的准确测量，因此喷嘴更换所需占用的时间较多；喷嘴一般采用黄铜制作，表面温度较高，需要等待喷嘴表面温度降低才能更换，而且更换后需要检测法兰连接口是否密封，从而使得喷嘴更换所需占用的时间更多；二次运行时，需要变转速螺杆空压机、整流器等部件温度和压力稳定下来后，才能记录数据，这个过程一般需要连续运行1.5～2小时；以上这些，导致一台变转速螺杆空压机完成完整的能效数据测试需要花费1～2天时间，整个测试流程浪费较多的时间以及巨大的人力成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种无需更换喷嘴、测试效率和自动化程度较高的变转速螺杆空压机测试系统。
本发明的技术解决方案是：一种变转速螺杆空压机测试系统，其特征在于：它包括一控制柜、以及用于分别测试100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的第一测试台、第二测试台、第三测试台，所述第一测试台、第二测试台、第三测试台分别设有用于测试100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量所需的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，还包括第一管路、第二管路、第三管路，所述第一管路、第二管路、第三管路的一端均用于与待测机器的出气口相连通，另一端均通过三个支路分别与第一测试台、第二测试台、第三测试台的进气口相连通，所述第一管路另一端的三个支路上分别设有第一自动阀、第二自动阀、第三自动阀，所述第二管路另一端的三个支路上分别设有第四自动阀、第五自动阀、第六自动阀，所述第三管路另一端的三个支路上分别设有第七自动阀、第八自动阀、第九自动阀，所述第一测试台、第二测试台、第三测试台的进气口分别与第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴相连通，所述第一测试台、第二测试台、第三测试台、第一自动阀、第二自动阀、第三自动阀、第四自动阀、第五自动阀、第六自动阀、第七自动阀、第八自动阀、第九自动阀均与控制柜电连接。
采用上述结构后，本发明具有以下优点：
本发明变转速螺杆空压机测试系统，同时设置100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量测试所需的三个测试台，每个测试台设置相应流量测试所需的喷嘴，然后通过管路连接和自动阀的控制，可以让多台待测机器同时进行检测，整个测试过程无需人工更换喷嘴，而只需控制柜控制自动阀切换到相应的管路，即可将待测机器自动切换到相应的测试台上进行检测，而且多台机器可同时进行测试，测试效率和自动化程度均较高。
作为优选，还包括第四管路，所述第四管路的一端也用于与待测机器的出气口相连通，另一端也通过三个支路分别与第一测试台、第二测试台、第三测试台的进气口相连通，所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路与三个测试台相连的那端还分别设有一预留支路用于直接向大气排空，所述第四管路与三个测试台相连的三个支路上、以及第一管路、第二管路、第三管路、第四管路的预留支路上还分别设有第十自动阀、第十一自动阀、第十二自动阀、第十三自动阀、第十四自动阀、第十五自动阀、第十六自动阀，所述第十自动阀、第十一自动阀、第十二自动阀、第十三自动阀、第十四自动阀、第十五自动阀、第十六自动阀均与控制柜电连接。由于待测机器需在运行稳定后才可检测能效数据，增加直接向大气排空的预留支路，即可使等待中的机器也可以先直接向大气排空而运行起来，并在进入到各测试台上前已运行稳定，从而可以快速获取能效数据，减少测试等待时间，测试效率提高，并且增加了预留支路，也可使同时进行测试的机器增多了，测试效率进一步提高。
作为优选，还包括一消音器，所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路的预留支路均与消音器相连。消音器能消除噪音，可使测试结果更准确。
作为优选，还包括一架体，所述第一测试台、第二测试台、第三测试台由上而下依次设置在架体上。该设置可使整体结构更简洁紧凑。
作为优选，各测试台上还设有压力检测装置和温度检测装置，所述压力检测装置和温度检测装置均与控制柜电连接。该设置无需人工读数，而是通过控制柜自动获取测试数据，测试效率更高，测试结果更准确。
本发明要解决的另一技术问题是：提供一种无需更换喷嘴、效率和自动化程度较高的变转速螺杆空压机测试方法。
本发明针对上述技术问题的技术解决方案一是：一种变转速螺杆空压机测试方法，该方法基于上述变转速螺杆空压机测试系统，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)将1号待测机器、2号待测机器、3号待测机器分别连接至第一测试台、第二测试台、第三测试台并以100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量运行，记录初始连接状态为：1A，2B，3C，数字123代表1号、2号、3号待测机器，字母ABC代表第一测试台、第二测试台、第三测试台；
(2)1号待测机器在第一测试台运行时间T1分钟后，由控制柜自动完成1号待测机器100％额定流量的能效数据采集；
(3)运行时间T2分钟后，由控制柜自动完成3号待测机器40％额定流量的能效数据采集，1号待测机器与3号待测机器切换检测台，切换后连接状态为：1C，2B，3A；
(4)运行时间T3分钟后,由控制柜自动完成1号待测机器40％额定流量的能效数据采集以及2号待测机器70％额定流量的能效数据采集，1号待测机器再与2号待测机器切换检测台，切换后连接状态为：1B，2C，3A；
(5)运行时间T4分钟后,由控制柜自动完成1号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，1号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，1号待测机器停机并退出测试；
(6)由控制柜自动完成3号待测机器100％额定流量的能效数据采集，并将3号待测机器切换至第二检测台，切换后连接状态为：2C，3B；
(7)运行时间T5分钟后,由控制柜自动完成2号待测机器40％额定流量的能效数据采集,并将2号待测机器切换至第一检测台，切换后连接状态为：2A，3B；
(8)运行时间T6分钟后,由控制柜自动完成3号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，3号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，3号待测机器停机并退出测试；
(9)运行时间T7分钟后，由控制柜自动完成2号待测机器100％额定流量的能效数据采集，至此，2号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，2号待测机器停机并退出测试。
采用上述方法后，本发明具有以下优点：
本发明变转速螺杆空压机测试方法，同时设置100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量测试所需的三个测试台，然后通过管路连接和自动阀的控制，可以让多台待测机器同时进行检测，整个测试过程无需人工更换喷嘴，而只需控制柜控制自动阀切换到相应的管路，即可将待测机器自动切换到相应的测试台上进行检测，而且多台机器可同时进行测试，测试效率和自动化程度均较高。
本发明针对上述技术问题的技术解决方案二是：一种变转速螺杆空压机测试方法，该方法基于上述变转速螺杆空压机测试系统，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)将1号待测机器、2号待测机器、3号待测机器分别连接至第一测试台、第二测试台、第三测试台并以100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量运行，第四待测机器也开始运行并直接向大气排空，记录初始连接状态为：1A，2B，3C，4K，数字1234代表1号、2号、3号、4号待测机器，字母ABCK代表第一测试台、第二测试台、第三测试台、直接向大气排空；
(2)1号待测机器在第一测试台运行T1＇分钟后，由控制柜自动完成1号待测机器100％额定流量的能效数据采集，然后将1号待测机器切换至直接向大气排空，同时4号待测机器切换至第一测试台并以100％额定流量运行，切换后连接状态为：1K，2B，3C，4A；
(3)4号待测机器在第一测试台运行T2＇分钟后，由控制柜自动完成4号待测机器100％额定流量的能效数据采集；
(4)1号待测机器直接向大气排空T3＇分钟且控制柜自动完成3号待测机器40％额定流量的能效数据采集后，将1号待测机器切换至第三测试台并以40％额定流量运行，同时3号待测机器切换至直接向大气排空，切换后连接状态为：1C，2B，3K，4A；
(5)1号待测机器在第三测试台运行T4＇分钟且控制柜自动完成1号待测机器40％额定流量和2号待测机器70％额定流量的能效数据采集后，将1号待测机器切换至第二测试台并提速至70％额定流量运行，同时2号待测机器切换至第三测试台并降速至40％额定流量运行，切换后连接状态为：1B，2C，3K，4A；
(6)1号待测机器在第二测试台运行T5＇分钟后，由控制柜自动完成1号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，1号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，1号待测机器停机并退出测试；
(7)由控制柜自动完成2号待测机器40％额定流量的能效数据采集，然后将2号待测机器切换至第一测试台并提速至100％额定流量运行，同时4号待测机器切换至第三测试台并降速至40％额定流量运行，切换后连接状态为：2A，3K，4C；
(8)2号待测机器在第一测试台运行T6＇分钟后，由控制柜自动完成2号待测机器100％额定流量的能效数据采集，至此，2号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，2号待测机器停机并退出测试；
(9)由控制柜自动完成4号待测机器40％额定流量的能效数据采集，然后将3号待测机器切换至第一测试台并以100％额定流量运行，4号待测机器切换至第二测试台并提速至70％额定流量运行，切换后连接状态为：3A，4B；
(10)4号待测机器在第二测试台运行T7＇分钟后，由控制柜自动完成4号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，4号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，4号待测机器停机并退出测试；
(11)3号待测机器在第一测试台运行T8＇分钟后，由控制柜自动完成3号待测机器100％额定流量的能效数据采集，然后将3号待测机器切换至第二测试台并降速至70％额定流量运行，切换后连接状态为：3B；
(12)3号待测机器在第二测试台运行T9＇分钟后，由控制柜自动完成3号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，3号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，3号待测机器停机并退出测试。
采用上述方法后，本发明具有以下优点：
本发明变转速螺杆空压机测试方法，同时设置100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量测试所需的三个测试台，然后通过管路连接和自动阀的控制，可以让多台待测机器同时进行检测，整个测试过程无需人工更换喷嘴，而只需控制柜控制自动阀切换到相应的管路，即可将待测机器自动切换到相应的测试台上进行检测，而且多台机器可同时进行测试，测试效率和自动化程度均较高，另外额外增设一个直接向大气排空的过程，可进一步增设同时检测的机器，有效利用时间，使检测效率更高。
作为优选，所述步骤(1)中直接向大气排空的4号待测机器以100％额定流量运行，所述步骤(2)中直接向大气排空的1号待测机器降速至40％额定流量运行，所述步骤(4)中直接向大气排空的3号待测机器提速至100％额定流量运行。该设置可使待测机器在等待进入检测台前就已达到要求的转速，这样可以减少在检测台上的检测时间，使总检测时间进一步缩短。
针对上述技术问题的技术解决方案三是：一种变转速螺杆空压机测试方法，该方法基于上述变转速螺杆空压机测试系统，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)将1号待测机器、2号待测机器、3号待测机器、4号待测机器分别连接至第一测试台、第二测试台、第三测试台、消音器并开始运行，所述1号待测机器、2号待测机器、3号待测机器分别以100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量运行，记录初始连接状态为：1A，2B，3C，4D，数字1234代表1号、2号、3号、4号待测机器，字母ABCD代表第一测试台、第二测试台、第三测试台、消音器；
(2)1号待测机器在第一测试台运行T1＇＇分钟后，由控制柜自动完成1号待测机器100％额定流量的能效数据采集，然后将1号待测机器切换至消音器，同时4号待测机器切换至第一测试台并以100％额定流量运行，切换后连接状态为：1D，2B，3C，4A；
(3)4号待测机器在第一测试台运行T2＇＇分钟后，由控制柜自动完成4号待测机器100％额定流量的能效数据采集；
(4)1号待测机器在消音器处运行T3＇＇分钟且控制柜自动完成3号待测机器40％额定流量的能效数据采集后，将1号待测机器切换至第三测试台并以40％额定流量运行，同时3号待测机器切换至消音器处运行，切换后连接状态为：1C，2B，3D，4A；
(5)1号待测机器在第三测试台运行T4＇＇分钟且控制柜自动完成1号待测机器40％额定流量和2号待测机器70％额定流量的能效数据采集后，将1号待测机器切换至第二测试台并提速至70％额定流量运行，同时2号待测机器切换至第三测试台并降速至40％额定流量运行，切换后连接状态为：1B，2C，3D，4A；
(6)1号待测机器在第二测试台运行T5＇＇分钟后，由控制柜自动完成1号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，1号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，1号待测机器停机并退出测试；
(7)由控制柜自动完成2号待测机器40％额定流量的能效数据采集，然后将2号待测机器切换至第一测试台并提速至100％额定流量运行，同时4号待测机器切换至第三测试台并降速至40％额定流量运行，切换后连接状态为：2A，3D，4C；
(8)2号待测机器在第一测试台运行T6＇＇分钟后，由控制柜自动完成2号待测机器100％额定流量的能效数据采集，至此，2号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，2号待测机器停机并退出测试；
(9)由控制柜自动完成4号待测机器40％额定流量的能效数据采集，然后将3号待测机器切换至第一测试台并以100％额定流量运行，4号待测机器切换至第二测试台并提速至70％额定流量运行，切换后连接状态为：3A，4B；
(10)4号待测机器在第二测试台运行T7＇＇分钟后，由控制柜自动完成4号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，4号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，4号待测机器停机并退出测试；
(11)3号待测机器在第一测试台运行T8＇＇分钟后，由控制柜自动完成3号待测机器100％额定流量的能效数据采集，然后将3号待测机器切换至第二测试台并降速至70％额定流量运行，切换后连接状态为：3B；
(12)3号待测机器在第二测试台运行T9＇＇分钟后，由控制柜自动完成3号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，3号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，3号待测机器停机并退出测试。
采用上述方法后，本发明具有以下优点：
本发明变转速螺杆空压机测试方法，同时设置100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量测试所需的三个测试台，然后通过管路连接和自动阀的控制，可以让多台待测机器同时进行检测，整个测试过程无需人工更换喷嘴，而只需控制柜控制自动阀切换到相应的管路，即可将待测机器自动切换到相应的测试台上进行检测，而且多台机器可同时进行测试，测试效率和自动化程度均较高，除此之外，等待检测的机器利用消音器进行消音，可有效降低噪声，使检测结果更准确。
作为优选，所述步骤(1)中连接至消音器的4号待测机器以100％额定流量运行，所述步骤(2)中连接至消音器的1号待测机器降速至40％额定流量运行，所述步骤(4)中连接至消音器的3号待测机器提速至100％额定流量运行。该设置可使待测机器在消音器处等待时就运行至即将进入的检测台所要求的转速，这样可以减少在检测台上的检测时间，使总检测时间进一步缩短。
附图说明：
图1为本发明ASME喷嘴选型表；
图2为本发明实施例1中的变转速螺杆空压机测试系统的结构示意图；
图3为本发明实施例3中的变转速螺杆空压机测试系统的结构示意图；
图4为本发明实施例5中的变转速螺杆空压机测试系统的结构示意图；
图中：1-控制柜，2-第一测试台，3-第二测试台，4-第三测试台，5-第一喷嘴，6-第二喷嘴，7-第三喷嘴，8-第一管路，9-第二管路，10-第三管路，11-26-第一自动阀-第十六自动阀，27-第四管路，28-预留支路，29-消音器，30-架体，31-压力检测装置，32-温度检测装置。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
一种变转速螺杆空压机测试系统，它包括一控制柜1、以及用于分别测试100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的第一测试台2、第二测试台3、第三测试台4，所述第一测试台2、第二测试台3、第三测试台4分别设有用于测试100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量所需的第一喷嘴5、第二喷嘴6和第三喷嘴7，还包括第一管路8、第二管路9、第三管路10，所述第一管路8、第二管路9、第三管路10的一端均用于与待测机器的出气口相连通，另一端均通过三个支路分别与第一测试台2、第二测试台3、第三测试台4的进气口相连通，所述第一管路8另一端的三个支路上分别设有第一自动阀11、第二自动阀12、第三自动阀13，所述第二管路9另一端的三个支路上分别设有第四自动阀14、第五自动阀15、第六自动阀16，所述第三管路10另一端的三个支路上分别设有第七自动阀17、第八自动阀18、第九自动阀19，所述第一测试台2、第二测试台3、第三测试台4的进气口分别与第一喷嘴5、第二喷嘴6和第三喷嘴7相连通，所述第一测试台2、第二测试台3、第三测试台4、第一自动阀11、第二自动阀12、第三自动阀13、第四自动阀14、第五自动阀15、第六自动阀16、第七自动阀17、第八自动阀18、第九自动阀19均与控制柜1电连接。
作为优选，还包括一架体30，所述第一测试台2、第二测试台3、第三测试台4由上而下依次设置在架体30上。该设置可使整体结构更简洁紧凑。
作为优选，各测试台上还设有压力检测装置31和温度检测装置32，所述压力检测装置31和温度检测装置32均与控制柜1电连接。该设置无需人工读数，而是通过控制柜1自动获取测试数据，测试效率更高，测试结果更准确。
实施例2：
一种变转速螺杆空压机测试方法，该方法基于实施例1中的变转速螺杆空压机测试系统，它包括以下步骤：
(1)将1号待测机器、2号待测机器、3号待测机器分别连接至第一测试台2、第二测试台、第三测试台4并以100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量运行，记录初始连接状态为：1A，2B，3C，数字123代表1号、2号、3号待测机器，字母ABC代表第一测试台2、第二测试台3、第三测试台4；
(2)1号待测机器在第一测试台2运行时间T1分钟后，由控制柜1自动完成1号待测机器100％额定流量的能效数据采集；
(3)运行时间T2分钟后，由控制柜1自动完成3号待测机器40％额定流量的能效数据采集，1号待测机器与3号待测机器切换检测台，切换后连接状态为：1C，2B，3A；
(4)运行时间T3分钟后,由控制柜1自动完成1号待测机器40％额定流量的能效数据采集以及2号待测机器70％额定流量的能效数据采集，1号待测机器再与2号待测机器切换检测台，切换后连接状态为：1B，2C，3A；
(5)运行时间T4分钟后,由控制柜1自动完成1号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，1号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，1号待测机器停机并退出测试；
(6)由控制柜1自动完成3号待测机器100％额定流量的能效数据采集，并将3号待测机器切换至第二检测台，切换后连接状态为：2C，3B；
(7)运行时间T5分钟后,由控制柜1自动完成2号待测机器40％额定流量的能效数据采集,并将2号待测机器切换至第一检测台，切换后连接状态为：2A，3B；
(8)运行时间T6分钟后，由控制柜1自动完成3号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，3号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，3号待测机器停机并退出测试；
(9)运行时间T7分钟后，由控制柜1自动完成2号待测机器100％额定流量的能效数据采集，至此，2号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，2号待测机器停机并退出测试。
作为优选，T1、T3取值范围为60-120，优选90，T2、T4、T5、T6、T7取值范围为20-50，优选30。该设置可使检测时间大大减少，且能获得准确的能效数据。
实施例3：
本实施例是在实施例1的基础上增加以下区别技术特征：还包括第四管路27，所述第四管路27的一端也用于与待测机器的出气口相连通，另一端也通过三个支路分别与第一测试台2、第二测试台3、第三测试台4的进气口相连通，所述第一管路8、第二管路9、第三管路10、第四管路27与三个测试台相连的那端还分别设有一预留支路28用于直接向大气排空，所述第四管路27与三个测试台相连的三个支路上、以及第一管路8、第二管路9、第三管路10、第四管路27的预留支路28上还分别设有第十自动阀20、第十一自动阀21、第十二自动阀22、第十三自动阀23、第十四自动阀24、第十五自动阀25、第十六自动阀26，所述第十自动阀20、第十一自动阀21、第十二自动阀22、第十三自动阀23、第十四自动阀24、第十五自动阀25、第十六自动阀26均与控制柜1电连接。
实施例4：
一种变转速螺杆空压机测试方法，该方法基于实施例3中的变转速螺杆空压机测试系统，它包括以下步骤：
(1)将1号待测机器、2号待测机器、3号待测机器分别连接至第一测试台2、第二测试台、第三测试台4并以100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量运行，第四待测机器也开始运行并直接向大气排空，记录初始连接状态为：1A，2B，3C，4K，数字1234代表1号、2号、3号、4号待测机器，字母ABCK代表第一测试台2、第二测试台3、第三测试台4、直接向大气排空；
(2)1号待测机器在第一测试台2运行T1＇分钟后，由控制柜1自动完成1号待测机器100％额定流量的能效数据采集，然后将1号待测机器切换至直接向大气排空，同时4号待测机器切换至第一测试台2并以100％额定流量运行，切换后连接状态为：1K，2B，3C，4A；
(3)4号待测机器在第一测试台2运行T2＇分钟后，由控制柜1自动完成4号待测机器100％额定流量的能效数据采集；
(4)1号待测机器直接向大气排空T3＇分钟且控制柜1自动完成3号待测机器40％额定流量的能效数据采集后，将1号待测机器切换至第三测试台4并以40％额定流量运行，同时3号待测机器切换至直接向大气排空，切换后连接状态为：1C，2B，3K，4A；
(5)1号待测机器在第三测试台4运行T4＇分钟且控制柜1自动完成1号待测机器40％额定流量和2号待测机器70％额定流量的能效数据采集后，将1号待测机器切换至第二测试台3并提速至70％额定流量运行，同时2号待测机器切换至第三测试台4并降速至40％额定流量运行，切换后连接状态为：1B，2C，3K，4A；
(6)1号待测机器在第二测试台3运行T5＇分钟后，由控制柜1自动完成1号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，1号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，1号待测机器停机并退出测试；
(7)由控制柜1自动完成2号待测机器40％额定流量的能效数据采集，然后将2号待测机器切换至第一测试台2并提速至100％额定流量运行，同时4号待测机器切换至第三测试台4并降速至40％额定流量运行，切换后连接状态为：2A，3K，4C；
(8)2号待测机器在第一测试台2运行T6＇分钟后，由控制柜1自动完成2号待测机器100％额定流量的能效数据采集，至此，2号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，2号待测机器停机并退出测试；
(9)由控制柜1自动完成4号待测机器40％额定流量的能效数据采集，然后将3号待测机器切换至第一测试台2并以100％额定流量运行，4号待测机器切换至第二测试台3并提速至70％额定流量运行，切换后连接状态为：3A，4B；
(10)4号待测机器在第二测试台3运行T7＇分钟后，由控制柜1自动完成4号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，4号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，4号待测机器停机并退出测试；
(11)3号待测机器在第一测试台2运行T8＇分钟后，由控制柜1自动完成3号待测机器100％额定流量的能效数据采集，然后将3号待测机器切换至第二测试台3并降速至70％额定流量运行，切换后连接状态为：3B；
(12)3号待测机器在第二测试台3运行T9＇分钟后，由控制柜1自动完成3号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，3号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，3号待测机器停机并退出测试。
作为优选，所述步骤(1)中直接向大气排空的4号待测机器以100％额定流量运行，所述步骤(2)中直接向大气排空的1号待测机器降速至40％额定流量运行，所述步骤(4)中直接向大气排空的3号待测机器提速至100％额定流量运行。该设置可使待测机器在等待进入检测台前就已达到要求的转速，这样可以减少在检测台上的检测时间，使总检测时间进一步缩短。
作为优选，T1＇、T3＇取值范围为60-120，优选90，T2＇、T4＇、T5＇、T6＇、T7＇、T8＇、T9＇取值范围为20-50，优选30。该设置可使检测时间大大减少，且能获得准确的能效数据。
实施例5：
本实施例是在实施例3的基础上增加了以下区别技术特征：还包括一消音器29，所述第一管路8、第二管路9、第三管路10、第四管路27的预留支路28均与消音器29相连。
实施例6：
一种变转速螺杆空压机测试方法，该方法基于实施例5中的变转速螺杆空压机测试系统，它包括以下步骤：
(1)将1号待测机器、2号待测机器、3号待测机器、4号待测机器分别连接至第一测试台、第二测试台3、第三测试台4、消音器29并开始运行，所述1号待测机器、2号待测机器、3号待测机器分别以100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量运行，记录初始连接状态为：1A，2B，3C，4D，数字1234代表1号、2号、3号、4号待测机器，字母ABCD代表第一测试台2、第二测试台3、第三测试台4、消音器29；
(2)1号待测机器在第一测试台2运行T1＇＇分钟后，由控制柜1自动完成1号待测机器100％额定流量的能效数据采集，然后将1号待测机器切换至消音器29，同时4号待测机器切换至第一测试台2并以100％额定流量运行，切换后连接状态为：1D，2B，3C，4A；
(3)4号待测机器在第一测试台2运行T2＇＇分钟后，由控制柜1自动完成4号待测机器100％额定流量的能效数据采集；
(4)1号待测机器在消音器29处运行T3＇＇分钟且控制柜1自动完成3号待测机器40％额定流量的能效数据采集后，将1号待测机器切换至第三测试台4并以40％额定流量运行，同时3号待测机器切换至消音器29处运行，切换后连接状态为：1C，2B，3D，4A；
(5)1号待测机器在第三测试台4运行T4＇＇分钟且控制柜1自动完成1号待测机器40％额定流量和2号待测机器70％额定流量的能效数据采集后，将1号待测机器切换至第二测试台3并提速至70％额定流量运行，同时2号待测机器切换至第三测试台4并降速至40％额定流量运行，切换后连接状态为：1B，2C，3D，4A；
(6)1号待测机器在第二测试台3运行T5＇＇分钟后，由控制柜1自动完成1号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，1号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，1号待测机器停机并退出测试；
(7)由控制柜1自动完成2号待测机器40％额定流量的能效数据采集，然后将2号待测机器切换至第一测试台2并提速至100％额定流量运行，同时4号待测机器切换至第三测试台4并降速至40％额定流量运行，切换后连接状态为：2A，3D，4C；
(8)2号待测机器在第一测试台2运行T6＇＇分钟后，由控制柜1自动完成2号待测机器100％额定流量的能效数据采集，至此，2号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，2号待测机器停机并退出测试；
(9)由控制柜1自动完成4号待测机器40％额定流量的能效数据采集，然后将3号待测机器切换至第一测试台2并以100％额定流量运行，4号待测机器切换至第二测试台3并提速至70％额定流量运行，切换后连接状态为：3A，4B；
(10)4号待测机器在第二测试台3运行T7＇＇分钟后，由控制柜1自动完成4号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，4号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，4号待测机器停机并退出测试；
(11)3号待测机器在第一测试台2运行T8＇＇分钟后，由控制柜1自动完成3号待测机器100％额定流量的能效数据采集，然后将3号待测机器切换至第二测试台3并降速至70％额定流量运行，切换后连接状态为：3B；
(12)3号待测机器在第二测试台3运行T9＇＇分钟后，由控制柜1自动完成3号待测机器70％额定流量的能效数据采集，至此，3号待测机器已完成100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的全部测试，3号待测机器停机并退出测试。
作为优选，所述步骤(1)中连接至消音器29的4号待测机器以100％额定流量运行，所述步骤(2)中连接至消音器29的1号待测机器降速至40％额定流量运行，所述步骤(4)中连接至消音器29的3号待测机器提速至100％额定流量运行。该设置可使待测机器在消音器29处等待时就运行至即将进入的检测台所要求的转速，这样可以减少在检测台上的检测时间，使总检测时间进一步缩短。
作为优选，T1＇＇、T3＇＇取值范围为60-120，优选90，T2＇＇、T4＇＇、T5＇＇、T6＇＇、T7＇＇、T8＇＇、T9＇＇取值范围为20-50，优选30。该设置可使检测时间大大减少，且能获得准确的能效数据。
