离心风叶组件及空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种离心风叶组件及空调器。
背景技术
离心风轮的进风口处通常设有集流件，集流件与离心风轮之间形成有间隙，空气自集流件流入离心风轮时，由于间隙的存在，容易在离心风轮的进风口处出现较大旋流，降低有效进风面积，降低风量，并且产生的噪音较大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种离心风叶组件及空调器，旨在解决现有的离心风叶风量小噪音大的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提出的离心风叶组件，包括：
底盘；以及，
多个叶片，固定于所述底盘，所述多个叶片沿所述底盘的周向呈间隔分布，所述多个叶片中的至少部分叶片远离所述底盘的一端的端面具有锯齿状结构，所述锯齿状结构包括沿所述叶片宽度方向呈间隔排布的多个齿槽。
在一实施例中，各所述叶片远离所述底盘的一端的端面分别具有锯齿状结构。
在一实施例中，所述齿槽的凹陷深度为1-10mm。
在一实施例中，每一具有所述锯齿状结构的叶片上，每相邻两齿槽之间形成齿凸，各所述齿槽在所述叶片宽度方向上的延伸长度为0.5-5mm，各所述齿凸在所述叶片宽度方向上的延伸长度为0.5-5mm。
在一实施例中，每一具有所述锯齿状结构的叶片上，所述齿槽的数量大于等于3个。
在一实施例中，各所述叶片自所述底盘的外周向内延伸，各所述叶片分别具有靠近所述底盘外周平直段和远离所述底盘外周的锯齿段，所述锯齿状结构对应设于各所述叶片的锯齿段。
在一实施例中，所述齿槽的截面形状为V形、U形或方形。
在一实施例中，所述离心风叶组件还包括集流件，所述集流件设于所述叶片远离所述底盘的一侧，且与所述叶片呈间隔设置。
本实用新型还提供一种种空调器，包括如上所述的离心风叶组件，所述空调器包括壳体，所述壳体内限定有离心风道，所述离心风叶组件设于所述离心风道内。
在一实施例中，所述空调器为窗式空调器。
本实用新型提供的技术方案中，离心风叶的叶片与集流件之间形成有缝隙，并且由于该缝隙的存在，导致空气从集流件流入离心风叶组件时，容易在缝隙处产生大的旋流。在叶片远离底盘的一端具有锯齿状结构，齿槽对叶片与集流件之间的旋流进行引导，将大的旋流引导成小的旋流，改善空调进风口处的流场，增大有效进风面积，增加风量同时降低噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的空调器一实施例的立体结构示意图；
图2为图1中空调器的剖视图；
图3为图1中离心风叶组件的立体结构结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大示意图；
图5为图1中叶片的正视图；
图6为图5中B处局部放大示意图；
图7为图5中叶片上锯齿状结构多个实施方式的示意图；
图8应用到同一机型的空调器上时，本实用新型改进后的离心风叶组件与现有的离心风叶组件的风量-噪音关系曲线。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种离心风叶组件200，请结合参考图1至图3，离心风叶组件200包括底盘21和多个叶片22，所述多个叶片22固定于所述底盘21，所述多个叶片22沿所述底盘21的周向呈间隔分布，所述多个叶片22中的至少部分叶片22远离所述底盘21的一端的端面具有锯齿状结构23，所述锯齿状结构23包括沿所述叶片22宽度方向呈间隔排布的多个齿槽231。
离心风叶的进风侧通常设有集流件24等遮挡物，该遮挡物会导致进入离心风叶的气流的流场改变。例如，离心风叶的叶片22与集流件24之间形成有缝隙，并且由于该缝隙的存在，导致空气从集流件24流入离心风叶组件200时，容易在缝隙处产生大的旋流，减小了离心风叶的有效进风面积，影响进风量，同时由于较大旋流的存在，也容易产生较大的噪音。而本实用新型提供的技术方案中，在叶片22远离底盘21的一端具有锯齿状结构23，齿槽231对叶片22与集流件24之间的旋流进行引导，锯齿将大的旋流分割引导成小的气流，改善空调进风口处的流场，使得更多的气流能够进入离心风叶组件200内部，增大有效进风面积，从而增加风量，同时由于将大的旋流切割，还能够起到降低噪音的作用。
可选地，可以在部分叶片22上设置锯齿状结构23，也可以在所有的叶片22上设置锯齿状结构23，其中，在一实施例中，请参阅图4，各所述叶片22远离所述底盘21的一端的端面分别具有锯齿状结构23。如此，在每一叶片22上都形成有锯齿状结构23，能够对叶片22与集流件24之间的旋流充分地分割，将大的旋流引导成细小的气流，改善离心风叶进风端处的气体流场，从而达到更好的增加风量及降噪效果。在空气自离心风叶组件200的进风端流入离心风叶组件200时，锯齿状结构23的齿槽231对叶片22与集流件24之间的旋流进行引导，锯齿将大的旋流引导成小的旋流，改善空调进风口处的流场，增大有效进风面积，增加风量同时降低噪音。
可选地，请参阅图5和图6，齿槽231在叶片22上的凹陷深度h为1-10mm，当齿槽231的凹陷深度小于1mm时，无法起到很好的切割引流作用，而当齿槽231的凹陷限度大于10mm时，则会影响叶片22本身的形状，导致叶片22的出风效果不佳，因此，当齿槽231的凹陷深度为1-10mm时，引流效果最好，能够起到增加进风量并降低噪音的作用。
在上一实施例的基础上，请参阅图6，每一具有所述锯齿状结构23的叶片22上，每相邻两齿槽231之间形成齿凸232，各所述齿槽231在所述叶片22宽度方向上的延伸长度S2为0.5-5mm，各所述齿凸232在所述叶片22宽度方向上的延伸长度S1为0.5-5mm。当齿凸232和齿槽231的延伸长度过宽时，无法在宽度有限的叶片22上形成锯齿状结构23，而当齿凸232和齿槽231的延伸长度过窄时，则无法起到很好的引流作用。因此，当齿凸232和齿槽231的在叶片22宽度方向上的延伸长度在0.5-5mm之间时，引流效果最佳，能够起到增加进风量并降低噪音的作用。
在一实施例中，每一具有所述锯齿状结构23的叶片22上，所述齿槽231的数量大于等于3个。如此，保证每一锯齿状结构23都包括足够数量的齿槽231，能够对气流起到充分地分割及引导作用。
每一叶片22上，锯齿状结构23的形状和分布方式可以有多种。图7展示了叶片22上锯齿状结构23多个实施方式的示意图，在一实施例中，请参阅图7的前三个实施例，锯齿状结构23满布于叶片22的上端面，以使得齿槽231和齿凸232沿叶片22的宽度方向交替排布，从而具有足够多的齿槽231，能够对离心风叶进风端的气力充分分割。而在另一实施例中，请参阅图7中的后三个实施例，各所述叶片22自所述底盘21的外周向内延伸，各所述叶片22分别具有靠近所述底盘21外周平直段221和远离所述底盘21外周的锯齿段222，所述锯齿状结构23对应设于各所述叶片22的锯齿段222。从而，锯齿状结构23主要呈靠近离心风叶组件200中心的区域分布，从而更好地起到导流作用，将离心风叶进风端外周的旋流向中心区域引导。
可选地，齿槽231的形状可以有多种，请参阅图7，例如可以为V形、U形或方形，从而形成波浪状锯齿状结构23、齿状锯齿状结构23等，只要能够起到充分切割旋流的作用即可。
进一步地，请参阅图2，所述离心风叶组件200还包括集流件24，所述集流件24设于所述叶片22远离所述底盘21的一侧，且与所述叶片22呈间隔设置。具体地，集流件24对进风端的气流起到引流作用，使得集流件24靠近叶片22的一侧风压较大，而远离叶片22的一侧风压较小，使得集流件24在进风方向上的两侧产生压差，空气能够持续的从集流件24靠近空调器100进风口的一侧流向离心风叶。集流件24的形状可以有多种，只要进风面积大于出风面积即可，在本实施例中，集流件24为筒状。集流件24与离心风叶之间形成有缝隙，导致空气从集流件24流入离心风叶组件200时，容易在缝隙处产生大的旋流，减小了离心风叶的有效进风面积，影响进风量，同时由于较大旋流的存在，也容易产生较大的噪音。而本实用新型提供的技术方案中，在叶片22远离底盘21的一端具有锯齿状结构23，齿槽231对叶片22与集流件24之间的旋流进行引导，锯齿将大的旋流引导成小的旋流，改善空调进风口处的流场，增大有效进风面积，增加风量同时降低噪音。
请参阅图8，本实施例还提供了应用到同一机型的空调器100上时，本实用新型改进后的离心叶组件与现有具有的离心风叶组件200的风量-噪音关系曲线。由图7可知，同风量下，应用本实施例的离心风轮的空调器100噪音降低约0.4-0.6分贝(dB)。
下表为本实用新型改进后的离心风轮10与现有具有单层叶片组的离心风轮的风量-噪音关系表：
本实用新型还提出一种空调器。如图1和2所示，所述空调器100包括壳体101和离心风叶组件，所述壳体101内限定有离心风道102，所述离心风叶组件设于所述离心风道102内。其中，所述离心风轮10的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型空调器100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
需要指出的是，所述离心风叶组件可作为独立的部件应用于空调器100，此时，所述离心风道102可利用壳体101的内部结构围合形成。所述离心风叶组件也可作为单独的部件应用于空调器100，此时，所述离心风道102由离心风叶组件的机壳围合而成。
可选地，所述空调器100为空调室内机、或空调室外机、或移动空调器1、或窗式空调器等。
在本实施例中，如图1和2所示，所述空调器100为窗式空调器。
具体的，如图6所示，所述壳体101内形成有室内侧换热腔(图未标)和室外侧换热腔(图未标)，所述离心风叶组件和离心风道102设于室内侧换热腔。
具体地，如图2所示，所述空调器100还包括设于室内侧换热腔内的室内侧换热器110，所述室内侧换热器110设于离心风叶组件的进风侧。
具体的，如图2所示，所述空调器100还包括设于室外侧换热腔内的贯流风轮121和室外侧换热器120。
具体的，如图2所示，所述空调器100还包括设于壳体20内的双轴电机130，以用于驱动离心风叶和贯流风轮121旋转。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
