变频器采用水冷结构的泵
技术领域
本实用新型涉及一种设置变频器的泵，尤其涉及一种变频器采用水冷结构的泵。
背景技术
目前，如图1和图2所回事，泵上的变频器的控制主板通过螺钉固定在控制盒座内，控制盒座止口与过水壳体外侧的止口配合，再通过螺钉将控制盒座固定在过水壳体上。过水壳体内输送的介质不与控制盒座接触，控制盒座与介质之间隔着过水壳体的侧壁。当控制主板运行时，控制主板产生的热量只能通过自然冷却的方式冷却，冷却效果不甚理想，容易导致控制主板烧毁，水泵不能正常运行，影响用户的体验感。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种变频器采用水冷结构的泵，在控制盒座和过水壳体之间增设散热件，且过水壳体上开始冷却通口，使过水壳体内的介质能够与散热件接触，带走散热件上的热量，进而对控制盒座内的控制主板进行散热，大为改善散热效果，减少甚至避免控制主板烧毁的可能，避免泵因控制主板烧毁而不能正常运行的情况出现，减少维修几率和成本，并提高用户体验感。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：变频器采用水冷结构的泵，包括过水壳体，设置在所述过水壳体外侧的控制盒座，设置在所述控制盒座内的控制主板，其特征在于所述过水壳体上设置冷却通口，所述冷却通口与所述过水壳体的内腔连通，所述冷却通口的开口端设置散热件，所述散热件与所述冷却通口之间设置密封圈，所述控制盒座固定在所述散热件上。在控制盒座和过水壳体之间增设散热件，且过水壳体上开始冷却通口，使过水壳体内的介质能够与散热件接触，带走散热件上的热量，进而对控制盒座内的控制主板进行散热，大为改善散热效果，减少甚至避免控制主板烧毁的可能，避免泵因控制主板烧毁而不能正常运行的情况出现，减少维修几率和成本，并提高用户体验感。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述过水壳体上对应于所述冷却通口处设置凸环，所述凸环与所述过水壳体为一体结构，所述散热件上设置止口，所述止口与所述凸环的外端的内壁配合，所述密封圈设置在止口处。为了方便安装散热件，并避免散热件破坏过水壳体的内壁结构，设置凸环。
所述散热件对应于止口位置设置凸圈，所述止口位于所述凸圈的外壁上，所述控制主板通过连接件固定在所述散热件上，所述连接件依次穿过所述控制主板、控制盒座进入所述凸圈。凸圈的设置有利于增加散热件的局部厚度，方便连接件连接，形成可靠的连接力，使控制盒座能稳定的固定在散热件上。
所述控制盒座的底部设置限位圈，所述散热件限位在所述限位圈中。限位圈的设置使散热件的外端得到限位，散热件的内的与过水壳体形成限位，使散热件能够稳定的装配在过水壳体和控制盒座之间。为了使外部结构更为合理，且减少散热件的材料消耗，散热件与限位圈配合的部位的厚度与限位圈内部的深度适配，同时对限位圈的高度做出合适的限制。散热件与凸环端部配合的部位的外径与凸环的外径适配。
所述凸环的内壁设置密封圈止口，所述密封圈卡在所述密封圈止口与所述散热件止口之间。散热件上的止口与凸圈的外壁形成台阶结构，方便密封圈设置。
所述散热件的外端设置限位圆部，所述限位圆部的内的面设置连接圆部，所述限位圆部嵌在所述限位圈中，所述限位圆部的厚度与所述限位圈的深度适配，所述连接圆部与所述凸环的外径适配，所述连接圆部上设置连接孔，所述连接圆部与所述凸环直接通过连接件连接，所述连接件穿过所述连接圆部上的连接孔进入所述凸环上的连接孔。
所述限位圆部的直径大于所述连接圆部的直径，所述限位圆部的周边部位设置呈中心对称的U形槽，所述连接圆部上的连接孔与所述U形槽配合。
本实用新型具有的有益效果：在控制盒座和过水壳体之间增设散热件，且过水壳体上开始冷却通口，使过水壳体内的介质能够与散热件接触，带走散热件上的热量，进而对控制盒座内的控制主板进行散热，大为改善散热效果，减少甚至避免控制主板烧毁的可能，避免泵因控制主板烧毁而不能正常运行的情况出现，减少维修几率和成本，并提高用户体验感。
附图说明
图1是本实用新型涉及的现有技术的一种结构示意图。
图2是图1中过水壳体的局部结构示意图。
图3是本实用新型涉及的一种结构示意图。
图4是图3中过水壳体的局部结构示意图。
图5是图3中散热件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图3-4所示，变频器采用水冷结构的泵，包括过水壳体1，设置在所述过水壳体外侧的控制盒座2，设置在所述控制盒座内的控制主板3，所述过水壳体1上设置冷却通口11，所述冷却通口与所述过水壳体的内腔连通，所述冷却通口的开口端设置散热件4，所述散热件与所述冷却通口之间设置密封圈5，所述控制盒座固定在所述散热件上。在控制盒座和过水壳体之间增设散热件，且过水壳体上开始冷却通口，使过水壳体内的介质能够与散热件接触，带走散热件上的热量，进而对控制盒座内的控制主板进行散热，大为改善散热效果，减少甚至避免控制主板烧毁的可能，避免泵因控制主板烧毁而不能正常运行的情况出现，减少维修几率和成本，并提高用户体验感。
所述过水壳体上对应于所述冷却通口处设置凸环12，所述凸环与所述过水壳体为一体结构，所述散热件上设置止口41，所述止口与所述凸环的外端的内壁配合，所述密封圈设置在止口处。为了方便安装散热件，并避免散热件破坏过水壳体的内壁结构，设置凸环。
所述散热件对应于止口位置设置凸圈42，所述止口位于所述凸圈的外壁上，所述控制主板通过连接件固定在所述散热件上，所述连接件依次穿过所述控制主板、控制盒座进入所述凸圈。凸圈的设置有利于增加散热件的局部厚度，方便连接件连接，形成可靠的连接力，使控制盒座能稳定的固定在散热件上。
所述凸环的内壁设置密封圈止口，所述密封圈卡在所述密封圈止口与所述散热件止口之间。散热件上的止口与凸圈的外壁形成台阶结构，方便密封圈设置。
所述控制盒座的底部设置限位圈21，所述散热件限位在所述限位圈中。限位圈的设置使散热件的外端得到限位，散热件的内的与过水壳体形成限位，使散热件能够稳定的装配在过水壳体和控制盒座之间。为了使外部结构更为合理，且减少散热件的材料消耗，散热件与限位圈配合的部位的厚度与限位圈内部的深度适配，同时对限位圈的高度做出合适的限制。散热件与凸环端部配合的部位的外径与凸环的外径适配。
所述散热件的外端设置限位圆部43，所述限位圆部的内的面设置连接圆部44，所述限位圆部嵌在所述限位圈中，所述限位圆部的厚度与所述限位圈的深度适配，所述连接圆部与所述凸环的外径适配，所述连接圆部上设置连接孔，所述连接圆部与所述凸环直接通过连接件连接，所述连接件穿过所述连接圆部上的连接孔进入所述凸环上的连接孔。
如图5所示，所述限位圆部的直径大于所述连接圆部的直径，所述限位圆部的周边部位设置呈中心对称的U形槽43-1，所述连接圆部上的连接孔与所述U形槽配合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
