一种应用于空压机的新型滤清器机构
技术领域
本实用新型涉及空压机领域，特别是涉及一种应用于空压机的新型滤清器机构。
背景技术
滤清器是空压机的重要组成部件，滤清器的作用是过滤空压机进气端的空气中的灰尘与杂质，在正常的保用过程中，随着使用时间的延长聚集在滤清器上的灰尘和杂质会赿来赿多（特别是使用环境比较差的场所），从而减少进气量导致排气量的减少，以致空压机的效率的降低，增加使用成本。目前滤清器的使用周期为2000至3000小时，时间比较短。针对现有的滤清器所存在的技术问题，传统的处理方法是依靠人工将到达使用寿命的滤清器进行拆卸与更换，但这势必会造成人工维护量的增加，从而导致使用成本的增加。
本实用新型提供一种应用于空压机的新型滤清器机构，该新型的滤清器机构使用寿命长，可以提高空压机的使用效率并减少人工维护成本，从而减少保养成本。
本实用新型中所述记载的“左”、“中”和“右”均以第一侧面为基准面。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于空压机的新型滤清器机构，包括层叠设置的上壳体、中壳体和下壳体，中壳体与下壳体连通，下壳体与空压机的主机连通，上壳体、中壳体和下壳体均为可拆卸连接。空压机启动后，空压机的主机开始压缩空气，此时空气依次经过中壳体和下壳体进入主机。
中壳体包括若干个沿直线排列的独立单元，独立单元为中空结构，独立单元内部设置有滤芯，独立单元的第一侧面设置有贯穿的进气孔，若干独立单元的顶部与同一上壳体连接，若干独立单元的底部与同一下壳体连接，若干独立单元分别与下壳体连通。通过进气孔进入独立单元内部的空气，经过滤芯过滤后进入下壳体再进入主机。
综合成本以及新型滤清器机构与现有的空压机的匹配度等因素，优选的，独立单元的数量为三。
新型滤清器机构还包括一挡块，挡块与上壳体连接，独立单元的第一侧面靠近下壳体一端设置有滑槽，挡块与滑槽滑动连接，挡块的中部设置有一贯穿孔。本实用新型提供的新型滤清器机构通过挡块沿滑槽的滑动从而控制不同独立单元内的滤芯的投入使用。独立单元的进气孔的孔径大小和位置以及挡块的宽度需要匹配设计。
具体的，本实用新型提供的新型滤清器机构通过以下方式实现三个不同独立单元内的滤芯的投入使用：
1.需要位于左侧的独立单元内的滤芯的投入使用时，挡块向右侧移动，此时位于左侧的独立单元的进气孔露出，位于中间和右侧的独立单元的进气孔被挡块挡住，挡块的贯穿孔位于中间和右侧的独立单元的进气孔之间，此时空气通过位于左侧的独立单元内的滤芯进入下壳体，位于中间和右侧的独立单元内的滤芯不工作；
2. 需要位于中间的独立单元内的滤芯的投入使用时，挡块移动位置直至其贯穿孔与位于中间的独立单元的进气孔对应连通，此时位于中间的独立单元的进气孔露出，位于左侧和右侧的独立单元的进气孔被挡块两端挡住，此时空气通过位于中间的独立单元内的滤芯进入下壳体，位于左侧和右侧的独立单元内的滤芯不工作；
3. 需要位于右侧的独立单元内的滤芯的投入使用时，挡块向左侧移动，此时位于右侧的独立单元的进气孔露出，位于中间和左侧的独立单元的进气孔被挡块挡住，挡块的贯穿孔位于中间和左侧的独立单元的进气孔之间，此时空气通过位于右侧的独立单元内的滤芯进入下壳体，位于中间和左侧的独立单元内的滤芯不工作。
进一步的，上壳体的横截面积大于中壳体的横截面积，上壳体的底部靠近第一侧面的一端设置有一内凹槽，挡块通过内凹槽连接上壳体的内部。中壳体除了第一侧面的其余外侧面设置有支撑块，上壳体的的外侧面设置有与支撑块配合连接的凸起块。支撑块上设置有扣紧装置，扣紧装置绕其与支承块的连接处转动，扣紧装置与凸起块配合卡接。通过扣紧装置与凸起块的配合卡接能实现上壳体与中壳体的可拆卸连接，因此中壳体内的滤芯达到使用寿命后方便更换，更换滤芯时也可只更换独立单元。上壳体的内部设置有驱动挡块沿滑槽移动的驱动模块，该驱动模块的具体结构可采用现有技术中电机和齿轮结构的组合驱动结构，挡块位于上壳体的内部的部分可设置成齿轮条结构并且和齿轮配合连接，电机的自由端驱动齿轮，齿轮驱动齿轮条实现挡块的移动。本实用新型中，对于上壳体内部的电机的控制可采用现有技术中的PLC控制电机，通过设置在上壳体内部的PLC实现对电机的控制，操作人员可通过对PLC的编程控制电机的启动和停止，从而实现挡块沿滑槽的周期性往复移动，从而实现三个独立单元内的滤芯的周期使用，并且操作人员可以控制周期循环的交替时间，从而防止三个独立单元内的滤芯的过度使用，从而提高滤芯的使用寿命，延长保养周期。
优选的，中壳体与下壳体可以通过连接处扣合实现卡接。
进一步的，独立单元的底部设置有连接孔，下壳体的顶部设置有与连接孔对应的配合连接孔。滤芯为筒式空气滤芯，筒式空气滤芯的直径大于连接孔的直径且筒式空气滤芯覆盖连接孔。下壳体侧面设置有出气孔，下壳体通过出气孔与空压机的主机连通。筒式空气滤芯可采用任一现有技术中公开的筒式空气滤芯，筒式空气滤芯覆盖连接孔从而使进入独立单元的空气必须经过筒式空气滤芯后才能依次通过连接孔和配合连接孔进入下壳体。优选的，筒式空气滤芯的顶端连接独立单元的顶部。
针对现有技术中所存在的应用于空压机的滤清器使用周期短的问题，本实用新型提供的一种应用于空压机的新型滤清器机构，该新型滤清器机构设置有若干个独立单元来增加滤芯的数量，并且通过挡块来来控制滤芯的投入使用（例如将周期循环的交替时间控制为3000小时，即每过3000小时就自动切换成相邻的独立单元内的滤芯使用），从而延长保养周期。本实用新型提供的新型滤清器机构更换滤芯时只要更换独立单元即可，减少人工工作量，降低保养成本。本实用新型提供的一种应用于空压机的新型滤清器机构可以提高空压机的使用效率和使用寿命，并且可以从传统的2-3千小时保养时间延长到6-9千小时。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种应用于空压机的新型滤清器机构的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例提供的新型滤清器机构的立体图。
图3为本实用新型一实施例提供的新型滤清器机构的右视图。
图4为本实用新型一实施例提供的中壳体结构示意图。
图5为本实用新型一实施例提供的中壳体仰视图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-5中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于空压机的新型滤清器机构，包括层叠设置的上壳体1、中壳体2和下壳体3，中壳体2与下壳体3连通，下壳体3侧面设置有出气孔31，下壳体3通过出气孔31与空压机的主机4连通。上壳体1、中壳体2和下壳体3均为可拆卸连接。
中壳体2包括三个沿直线排列的独立单元21，独立单元21为中空结构，独立单元21内部设置有筒式空气滤芯22，独立单元21的第一侧面设置有贯穿的进气孔23，三个独立单元21的顶部与同一上壳体1连接，三个独立单元21的底部与同一下壳体3连接，三个独立单元21分别与下壳体3连通；
新型滤清器机构还包括一挡块11，挡块11与上壳体1连接，三个独立单元21的第一侧面靠近下壳体3一端均设置有滑槽24，挡块11与滑槽24滑动连接，挡块11的中部设置有一贯穿孔111。
上壳体1的横截面积大于中壳体2的横截面积，上壳体1的底部靠近第一侧面的一端设置有一内凹槽12，挡块11通过内凹槽12连接上壳体1的内部。
中壳体2除了第一侧面的其余外侧面设置有支撑块25，上壳体1的的外侧面设置有与支撑块25配合连接的凸起块13。支撑块25上设置有扣紧装置26，扣紧装置26绕其与支承块25的连接处转动，扣紧装置26与凸起块13配合卡接。独立单元21的底部设置有连接孔27，下壳体3的顶部设置有与连接孔27对应的配合连接孔。筒式空气滤芯22的直径大于连接孔27的直径且筒式空气滤芯22覆盖连接孔27。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
