一种调压放空阀
技术领域
本实用新型涉及阀技术领域，尤其涉及一种调压放空阀。
背景技术
螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上，随着螺杆式压缩机应用越来越广泛，各种开启式和半封闭式螺杆压缩机已形成系列，后来又出现全封闭系列螺杆压缩机。
与螺杆式压缩机配套的油气控制回路需要设置有调压和放空功能，目前，市场上，调压和放空大多是由两个单独的调压阀和放空阀组成，单独的调压阀和放空阀之间需要设置大量的连接管路，一方面增加了泄漏点，另一方面也增大了设备体积和成本，增大了维修和保养的工作量。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种调压放空阀，将调压阀和放空阀集成在一起，不仅可靠兼具调压和放空两种功能，还具有阀体体积小，泄漏连接点少，装配和售后维护工作强度低的优点。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何将调压阀和放空阀集成在一起形成调压放空阀，其既能可靠兼具调压和放空两种功能，还具有阀体体积小，泄漏连接点少，装配和售后维护强度低的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种调压放空阀，包括：第一阀体、第一阀芯、第一端盖、连接阀体、第二阀体、第二阀芯和调压部件；
所述第一阀体包括第一入口、第一腔室、第一出口，所述第一入口设置在所述第一腔室的左侧，所述第一阀芯滑动密封设置在所述第一腔室内，所述第一阀芯将所述第一腔室分割为不连通的第一左腔室和第一右腔室；所述第一端盖密封安装在所述第一腔室右端，所述第一端盖上设置有第二入口，所述第二入口与所述第一右腔室连通；
当所述第一入口的压力大于所述第二入口的压力时，所述第一入口通过所述第一左腔室与所述第一出口连通，当所述第一入口的压力不大于所述第二入口的压力时，所述第一入口与所述第一出口不连通；
所述第二阀体包括第三入口、第二腔室、第二出口，所述连接阀体密封连通所述第一出口和所述第三入口，所述第二阀芯滑动密封设置在所述第二腔室内，
所述调压部件固定设置在所述第二阀芯第一端和所述第二腔室第一端之间，所述调压部件驱动所述第二阀芯向所述第二腔室第二端滑动；
当所述第三入口的压力大于所述调压部件的压力时，所述第三入口与所述第二出口连通，当所述第三入口的压力不大于所述调压部件的压力时，所述第三入口与所述第二出口不连通。
进一步地，所述第一阀体包括第一连通孔、第二连通孔，所述第一连通孔设置在所述第一入口和所述第一左腔室之间；所述第二连通孔设置在所述第一出口和所述第一左腔室之间；当所述第一阀芯滑动至所述第一腔室的左端时，所述第一阀芯将所述第一连通孔与所述第一左腔室连通处的第一连通口密封封堵，当所述第一阀芯离开所述第一腔室的左端时，所述第一连通孔与所述第一左腔室连通，进而与所述第一出口连通。
进一步地，所述第一入口、所述第一连通孔、所述第一阀芯、所述第二入口的中心轴线重合。
进一步地，所述第一连通口的面积小于所述第一阀芯左端面的面积，当所述第一阀芯滑动至所述第一腔室的左端时，所述第一阀芯左端面与所述第一连通孔端面密封。
进一步地，所述第一腔室为回转体，所述第一腔室由左至右依次设置有同轴的第一腔一段、第一腔二段、第一腔三段，所述第一腔二段的内径小于所述第一腔一段的内径，所述第一腔二段的内径小于等于所述第一腔三段的内径，所述第一阀芯由左至右依次相应设置有同轴的第一阀芯一段、第一阀芯二段、第一阀芯三段，所述第一阀芯一段的外径小于等于所述第一阀芯二段的外径，所述第一阀芯二段的外径小于等于所述第一阀芯三段的外径，所述第一阀芯二段与所述第一腔二段径向密封，所述第一阀芯三段与所述第一腔三段径向密封，所述第二连通孔与所述第一左腔室的连通口设置在所述第一腔一段上。
进一步地，所述第二阀体还包括第三连通孔、第四连通孔，所述第三连通孔连通所述第三入口和所述第二腔室的第二端，所述第四连通孔连通所述第二腔室和所述第二出口，所述第四连通孔与所述第二腔室连通处的第四连通口设置在靠近所述第二腔室的第二端侧。
进一步地，所述第二阀芯第一端侧与所述第二腔室径向密封；当所述第二阀芯位于所述第二腔室第二端时，所述第二阀芯的第二端与所述第二腔室的第二端端面密封，所述第三入口与所述第二腔室不连通；当所述第二阀芯离开所述第二腔室第二端时，所述第三入口与所述第二腔室通过所述第三连通孔连通，所述第二腔室通过所述第四连通孔与所述第二出口连通。
进一步地，所述调压部件包括弹性部件、预紧帽、预紧螺栓、第二端盖、预紧螺母，所述第二端盖的第二端密封安装在所述第二腔室的第一端，所述第二端盖的第二端面上设置有与所述第二腔室同轴的第三腔室，所述第三腔室的第二端面为开口，设置于所述第二端盖的第二端面上，所述第三腔室的第一端面与所述第二端盖的第一端面之间设置有螺纹通孔，所述预紧帽滑动设置在所述第三腔室内，所述弹性部件始终处于压缩状态，所述弹性部件的第二端与所述第二阀芯的第一端连接，所述弹性部件的第一端与所述预紧帽的第二端连接，所述预紧螺栓穿过所述螺纹通孔与所述预紧帽的第一端接触，所述预紧螺栓与所述螺纹通孔螺纹连接，所述第二端盖外轮廓固定设置有六角螺母，所述预紧螺母设置在所述第二端盖的第一端，所述预紧螺母与所述预紧螺栓螺纹连接。
进一步地，所述弹性部件为螺旋弹簧，所述第二阀芯的第一端面中心处设置有第一凸台，所述预紧帽的第二端面中心处设置有第二凸台，所述螺旋弹簧的第二端的内孔套设在所述第一凸台上，所述螺旋弹簧的第一端的内孔套设在所述第二凸台上，所述预紧螺栓、所述第一凸台、所述第二凸台和所述第二阀芯的中心轴线重合。
进一步地，所述第一阀体、第一阀芯、第一端盖、连接阀体、第二阀体和第二阀芯的材质为不锈钢，所述调压放空阀采用的密封件材质为氟橡胶，所述第一阀芯左端面设置有凹槽，所述预紧帽的第一端面设置有螺栓导向槽，所述预紧螺栓的头部套设在螺栓导向槽内。
与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：
1、本实用新型将调压阀和放空阀有机结合为一体，利用压力的大小来改变通路的走向来达到调压放空的目的，具有工作可靠的优点；
2、本实用新型减少了泄漏点，维护保养更方便、安全，减少了装配和售后人员的工作强度，提高了工作效率；
3、本实用新型体积小，占用空间少，成本低，经济性好。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的一个较佳实施例的关闭状态结构示意图；
图2是本实用新型的图1所示实施例的半开状态结构示意图；
图3是本实用新型的图1所示实施例的打开状态结构示意图。
其中：1-第一阀体，2-第一阀芯，3-第一端盖，4-连接阀体，5-第二阀体，6-第二阀芯，7-调压部件，71-螺旋弹簧，72-预紧帽，73-第二端盖，74-预紧螺母，75-预紧螺栓，11-第一入口，12-第一出口，13-第二入口，21-第一连通孔，22-第二连通孔，23-第三连通孔，24-第四连通孔，51-第三入口，52-第二出口。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
在本申请实施例的描述中，应该明晰，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本申请实施例和简化描述，而非指示或暗示所描述的装置或元件必须具有特定的方向或位置关系，即不能理解为对本申请实施例的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于方便描述或简化描述，而非指示或暗示其重要性。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例公开了一种调压放空阀，包括：第一阀体1、第一阀芯2、第一端盖3、连接阀体4、第二阀体5、第二阀芯6和调压部件7；第一阀体1包括第一入口11、第一腔室、第一出口12、第一连通孔21、第二连通孔22，第一入口11设置在第一腔室的左侧，第一阀芯2滑动密封设置在第一腔室内，第一腔室为回转体，第一腔室由左至右依次设置有同轴的第一腔一段、第一腔二段、第一腔三段，第一腔二段的内径小于第一腔一段的内径，第一腔二段的内径小于第一腔三段的内径，第一阀芯2由左至右依次相应设置有同轴的第一阀芯2一段、第一阀芯2二段、第一阀芯2三段，第一阀芯2一段的外径小于第一阀芯2二段的外径，第一阀芯2二段的外径小于第一阀芯2三段的外径，第一阀芯2二段与第一腔二段径向密封，第一阀芯2三段与第一腔三段径向密封，第一阀芯2将第一腔室分割为不连通的第一左腔室和第一右腔室；第一端盖3密封安装在第一腔室右端，第一端盖3上设置有第二入口13，第二入口13与第一右腔室连通；第一连通孔21设置在第一入口11和第一左腔室之间；第一入口11、第一连通孔21、第一阀芯2、第二入口13的中心轴线重合；第一连通孔21与第一左腔室连通处的第一连通口的面积小于第一阀芯2左端面的面积，当第一阀芯2滑动至第一腔室的左端时，第一阀芯2左端面与第一连通孔21端面密封，此时，第一阀芯2将所述第一连通口密封封堵，本实施例中第一阀芯2左端面与第一连通孔21端面采用两道O形圈密封，O形圈的材质为氟橡胶，当第一阀芯2离开第一腔室的左端时，第一连通孔21与第一左腔室连通；第二连通孔22设置在第一出口12和第一左腔室之间；第二连通孔22与第一左腔室的连通口设置在第一腔一段上，本实施例中第二连通孔22的中心轴线与所述第一腔室的中心轴线垂直。
第一入口11和第二入口13的压力差不同会推动第一阀芯2左右滑动，实现第一入口11与第一左腔室的通断，进而实现第一入口11与第一出口12的通断。
第二阀体5包括第三入口51、第二腔室、第二出口52、第三连通孔23、第四连通孔24，连接阀体4密封连通第一出口12和第三入口51，第二阀芯6滑动密封设置在第二腔室内，第三连通孔23连通第三入口51和第二腔室的第二端，第四连通孔24连通第二腔室和第二出口52，第四连通孔24与第二腔室连通处的第四连通口设置在靠近第二腔室的第二端侧。
第二阀芯6第一端侧与第二腔室径向密封，本实施例中第二阀芯6第一端侧与第二腔室径向采用两道O形圈密封，O形圈的材质为氟橡胶；当第二阀芯6位于第二腔室第二端时，第二阀芯6的第二端与第二腔室的第二端端面密封，第三入口51与第二腔室不连通；当第二阀芯6离开第二腔室第二端时，第三入口51与第二腔室通过第三连通孔23连通，第二腔室通过第四连通孔24与第二出口52连通。
调压部件7包括弹性部件、预紧帽72、预紧螺栓75、第二端盖73、预紧螺母74，第二端盖73的第二端密封安装在第二腔室的第一端，第二端盖73的第二端面上设置有与第二腔室同轴的第三腔室，第三腔室的第二端面为开口，设置于第二端盖73的第二端面上，第三腔室的第一端面与第二端盖73的第一端面之间设置有螺纹通孔，预紧帽72滑动设置在第三腔室内，第二阀芯6的第一端面中心处设置有第一凸台，预紧帽72的第二端面中心处设置有第二凸台，螺纹通孔、第一凸台、第二凸台和第二阀芯6的中心轴线重合；本实施例弹性部件优选为螺旋弹簧71，螺旋弹簧71的第二端与第二阀芯6的第一端连接，螺旋弹簧71的第二端的内孔套设在第一凸台上，螺旋弹簧71的第一端与预紧帽72的第二端连接，螺旋弹簧71的第一端的内孔套设在第二凸台上，螺旋弹簧71始终处于压缩状态；驱动第二阀芯6向第二腔室第二端滑动；预紧螺栓75穿过螺纹通孔与预紧帽72的第一端接触，预紧螺栓75与螺纹通孔螺纹连接，预紧螺母74设置在第二端盖73的第一端，预紧螺母74与预紧螺栓75螺纹连接。
第二端盖73外轮廓固定设置有六角螺母，便于第二端盖73的安装和拆卸。
本实施例中，第一阀体1、第一阀芯2、第一端盖3、连接阀体4、第二阀体5和第二阀芯6的材质为不锈钢，其余采用的端面密封和径向密封的密封道数大于等于1道，采用的密封件材质为氟橡胶。
本实施例的工作流程如下：
初始状态时，第二入口13通入具有第一设定压力的气体，推动第一阀芯2向左滑动，使得第一阀芯2左端面与第一连通孔21端面密封，第一阀芯2将所述第一连通口密封封堵，阻止第一连通孔21与第一左腔室连通；通过调整预紧螺栓75，使得预紧帽72上下移动，进而压缩螺旋弹簧71，调整螺旋弹簧71的弹性力，螺旋弹簧71推动第二阀芯6上移动，使得第二阀芯6位于第二腔室第二端，第二阀芯6的第二端与第二腔室的第二端端面密封，第三入口51与第二腔室不连通，设置完螺旋弹簧71的弹性力后通过拧紧预紧螺母74将预紧螺栓75紧固，防止其工作时松动，此时，只有当第三入口51的气体压力达到第二设定压力时，才可以克服螺旋弹簧71的弹性力，推动第二阀芯6下移，如图1所示；
当第一入口11进入有压气体时，当所述有压气体通过第一连通孔21作用于第一阀芯2左端面的力大于第一设定压力作用在第一阀芯2右端面的力时，将会推动第一阀芯2往右边移动，从而第一入口11与第一出口12连通，如图2所示，第一阀芯2往右边移动的位移会受到第一端盖3左端面的限制，防止第一阀芯2二段与第一腔二段径向密封，第一阀芯2三段与第一腔三段径向密封失效。
当由第一入口11进入的有压气体通过第三入口51到达第二阀体5后，如果有压气体作用在第二阀芯6的第二端面的力大于螺旋弹簧71施加到第二阀芯6第一端面的力时，将会推动第二阀芯6往下边移动，第三入口51与第二腔室通过第三连通孔23连通，第二腔室通过第四连通孔24与第二出口52连通，有压气体由第二出口52排出，如图3所示。
实施例2：
在实施例1的基础上，第一阀芯2左端面设置有凹槽，通过调整凹槽的面积对第一阀芯2的打开压力进行微调，预紧帽72的第一端面设置有螺栓导向槽，预紧螺栓75的头部套设在螺栓导向槽内。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
