一种立式长轴泵叶轮锁紧装置
技术领域
本实用新型涉及长轴泵技术领域，具体是一种立式长轴泵叶轮锁紧装置。
背景技术
立式长轴泵叶轮锁紧装置一般是通过锁紧抱箍与锁紧背帽的良好配合，实现了叶轮的轴向和径向固定，难免在锁紧背帽顶端插口缝隙中会带有较多的泥垢与残留顽固污渍，不好插入的问题；且现有的立式长轴泵叶轮锁紧装置一般将沉头直接放在锁紧抱箍上或者随身携带，由于碰撞颠簸原因，沉头容易被碰撞翻需要花费时间寻找，而沉头并不方便操作员随身携带，并且没有支架来将沉头固定放置在合适的位置的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种立式长轴泵叶轮锁紧装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种立式长轴泵叶轮锁紧装置，包括锁紧抱箍、锁紧背帽、制动销和插口，所述锁紧抱箍左侧活动连接有锁紧背帽，所述锁紧抱箍右侧通过螺栓固定安装有制动销，所述锁紧背帽顶端开口设置有插口，所述锁紧抱箍顶端通过螺栓固定安装有框架，所述框架右侧活动嵌套设置有密封盖，所述框架顶端通过螺栓固定安装有控制开关，所述框架内部右侧底端通过螺栓固定安装有蓄电池，所述框架内部顶端通过螺栓固定安装有通风腔，所述通风腔内部左侧通过螺栓固定安装有风机，所述框架顶端左侧固定设置有软管，所述软管底端固定设置有沉头，所述沉头内部开孔设置有贯穿腔，所述沉头底部左右两侧均开孔设置有侧孔，所述框架背面通过转轴转动连接有两个夹具，两个所述夹具均与框架之间通过螺栓固定安装有扭簧。
进一步的，所述沉头与插口相互契合，且沉头内的贯穿腔与侧孔之间贯穿设置。
进一步的，所述通风腔一侧设有与软管配套使用的开口，且通风腔与贯穿腔之间通过软管连接。
进一步的，所述沉头底部左右两侧的侧孔位于同一水平线上，且侧孔截面呈向下倾斜状。
进一步的，所述风机与控制开关均与蓄电池之间呈电性连接，且风机通过控制开关配套使用开启关闭。
进一步的，两个所述夹具均与框架之间通过扭簧配合转轴转动连接，且夹具内壁均设有呈锯齿状的防滑纹路。
本实用新型提供了一种立式长轴泵叶轮锁紧装置，具有以下有益效果：
1、本实用优点在于沉头与锁紧背帽顶端的插口插入，此时先通过控制开关将风机开启，由于通风腔与贯穿腔之间通过软管连接，此时风机产生的气体通过沉头喷出至贯穿腔底端和左右两侧的侧孔上，顽固污渍与砂石泥土从插口底部排出，能快速清洗干净插口，操作简单，同时沉头底部左右两侧的侧孔截面呈向下倾斜状，能够将残留在插口内部的顽固污渍与砂石泥土吹离，对比现有人工清洗插口的方式更加的快捷方便，减少了清洗所需时间。
2、其次，使用者可将沉头固定在夹具之间中，有效防止沉头被撞翻，整体结构简单，便于携带，在两个夹具均与框架之间通过扭簧配合转轴转动连接，夹具的适应性强，灵活度较高，同时也能快速拆卸沉头。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体剖面示意图。
图3为本实用新型的局部剖面示意图。
图4为本实用新型的图2的A处放大示意图。
图1-4中：锁紧抱箍-1、锁紧背帽-2、制动销-3、插口-4、框架-5、密封盖-501、控制开关-502、蓄电池-503、通风腔-504、风机-505、软管-6、沉头-7、贯穿腔-701、侧孔-702、夹具-8、扭簧-801。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4所示；
本实施例提供的一种立式长轴泵叶轮锁紧装置，包括锁紧抱箍1、锁紧背帽2、制动销3和插口4，锁紧抱箍1左侧活动连接有锁紧背帽2，锁紧抱箍1右侧通过螺栓固定安装有制动销3，锁紧背帽2顶端开口设置有插口4，锁紧抱箍1顶端通过螺栓固定安装有框架5，框架5右侧活动嵌套设置有密封盖501，框架5顶端通过螺栓固定安装有控制开关502，框架5内部右侧底端通过螺栓固定安装有蓄电池503，框架5内部顶端通过螺栓固定安装有通风腔504，通风腔504内部左侧通过螺栓固定安装有风机505，框架5顶端左侧固定设置有软管6，软管6底端固定设置有沉头7，沉头7内部开孔设置有贯穿腔701，沉头7底部左右两侧均开孔设置有侧孔702，框架5背面通过转轴转动连接有两个夹具8，两个夹具8均与框架5之间通过螺栓固定安装有扭簧801。
进一步的，沉头7与插口4相互契合，且沉头7内的贯穿腔701与侧孔702之间贯穿设置，通过风机505产生的气体通过沉头7喷出至贯穿腔701底端和左右两侧的侧孔702上，顽固污渍与砂石泥土从插口4底部排出，能快速清洗干净插口4，操作简单。
进一步的，通风腔504一侧设有与软管6配套使用的开口，且通风腔504与贯穿腔701之间通过软管6连接，于通风腔504与贯穿腔701之间通过软管6连接，对比现有人工清洗插口4的方式更加的快捷方便，减少了清洗所需时间，解决了现有的立式长轴泵叶轮锁紧装置一般是通过锁紧抱箍与锁紧背帽的良好配合，实现了叶轮的轴向和径向固定，难免在锁紧背帽2顶端插口4缝隙中会带有较多的泥垢与残留顽固污渍，不好插入的问题。
进一步的，沉头7底部左右两侧的侧孔702位于同一水平线上，且侧孔702截面呈向下倾斜状，当使用者锁紧抱箍1与锁紧背帽2固定时，将沉头7与锁紧背帽2顶端的插口4插入，此时先通过控制开关502将风机505开启，由，此时，同时沉头7底部左右两侧的侧孔702截面呈向下倾斜状，能够将残留在插口4内部的顽固污渍与砂石泥土吹离。
进一步的，风机505与控制开关502均与蓄电池503之间呈电性连接，且风机505通过控制开关502配套使用开启关闭，通过控制开关502控制着风机505的开启关闭。
进一步的，两个夹具8均与框架5之间通过扭簧801配合转轴转动连接，且夹具8内壁均设有呈锯齿状的防滑纹路，使用者可将沉头7固定在夹具8之间中，有效防止沉头7被撞翻，整体结构简单，便于携带，在两个夹具8均与框架5之间通过扭簧801配合转轴转动连接，夹具8的适应性强，灵活度较高，同时也能快速拆卸沉头7，解决了现有的立式长轴泵叶轮锁紧装置一般将沉头7直接放在锁紧抱箍1上或者随身携带，由于碰撞颠簸原因，沉头7容易被碰撞翻需要花费时间寻找，而沉头7并不方便操作员随身携带，并且没有支架来将沉头7固定放置在合适的位置的问题。
其中，蓄电池503采用可充式蓄电池。
其中，密封盖501作用用于关闭风机505时防止贯穿腔701、侧孔702在内部液体流动中出现反吸的效果，避免液体进入软管6至风机中。
在使用本实用新型一种立式长轴泵叶轮锁紧装置时，首先当使用者锁紧抱箍1与锁紧背帽2固定时，将沉头7与锁紧背帽2顶端的插口4插入，此时先将框架5活动嵌套设置的密封盖501打开，接着再通过控制开关502将风机505开启，由于通风腔504与贯穿腔701之间通过软管6连接，此时风机505产生的气体通过软管6至沉头7喷出至贯穿腔701底端和左右两侧的侧孔702上，顽固污渍与砂石泥土从插口4底部排出，能快速清洗干净插口4，操作简单，同时沉头7底部左右两侧的侧孔702截面呈向下倾斜状，能够将残留在插口4内部的顽固污渍与砂石泥土吹离，对比现有人工清洗插口4的方式更加的快捷方便，减少了清洗所需时间，在使用过程中使用者可将沉头7固定在夹具8之间中，有效防止沉头7被撞翻，整体结构简单，便于携带，在两个夹具8均与框架5之间通过扭簧801配合转轴转动连接，夹具8的适应性强，灵活度较高，同时也能快速拆卸沉头7。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
