一种二氟乙烷粗品进料泵
技术领域
本实用新型属于进料泵技术领域，具体涉及一种二氟乙烷粗品进料泵。
背景技术
二氟乙烷进料泵，用于二氟乙烷的输送或加压用装置，二氟乙烷，分子式C2H4F2，分子量66.05，主要用作致冷剂、气溶胶喷射剂及有机合成中间体。传统的二氟乙烷进料泵在使用时，电机的输出轴直接为泵体的从动轴提高动力，造成进料泵启动时功率损耗过大，同时输出轴与从动轴之间的扭力过大容易造成损坏，同时进料泵安装和拆卸不便捷的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种二氟乙烷粗品进料泵，具有电机和泵体之间传动稳定，同时进料泵安装和拆卸便捷的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氟乙烷粗品进料泵，包括电机、泵体、齿轮箱和定位板，所述齿轮箱设置在电机和泵体之间，所述电机、泵体和齿轮箱均固定在定位板的上表面，所述齿轮箱的内部安装有主动齿轮和从动齿轮，所述电机的端部设置有输出轴，且输出轴与主动齿轮固定连接，所述泵体的端部固定有从动轴，且从动轴与从动齿轮固定连接，所述齿轮箱的内部还转动连接有行星齿轮，所述行星齿轮表面的齿分别与主动齿轮和从动齿轮表面的齿相啮合。
作为本实用新型的一种二氟乙烷粗品进料泵优选技术方案，所述定位板的下方设置有支撑板，所述支撑板上表面开设有安装定位板的槽，所述支撑板的表面开设有定位槽，所述定位板的两端一体成型有定位块，所述定位块安装在定位槽的内部，所述定位槽和定位块的连接处设置有磁铁插杆。
作为本实用新型的一种二氟乙烷粗品进料泵优选技术方案，所述磁铁插杆的下端依次穿过支撑板的上表面和定位块，且磁铁插杆的上端一体成型有拉环。
作为本实用新型的一种二氟乙烷粗品进料泵优选技术方案，所述齿轮箱内部设置的行星齿轮共设置有四个，四个所述行星齿轮关于主动齿轮的中心环绕设置。
作为本实用新型的一种二氟乙烷粗品进料泵优选技术方案，所述主动齿轮、从动齿轮和行星齿轮表面设置的齿大小相等。
作为本实用新型的一种二氟乙烷粗品进料泵优选技术方案，所述输出轴和从动轴均通过轴承与齿轮箱转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过电机和齿轮箱之间安装的齿轮箱，便于通过齿轮箱内部安装的主动齿轮、从动齿轮和行星齿轮进行速度调节，确保泵体端部安装的从动轴转动时的力矩，同时行星齿轮安装在主动齿轮和从动齿轮之间，且行星齿轮表面的齿分别与主动齿轮和从动齿轮表面的齿相啮合，增加了主动齿轮通过行星齿轮带着从动齿轮转动的稳定性，提高了电机带着泵体端部的从动轴转动的便捷性。
2、定位板通过定位槽、定位块和磁铁插杆安装在支撑板上表面开设的槽内部，同时定位块安装在定位槽的内部，且磁铁插杆的下端穿过支撑板的上表面和定位块，便于定位板和支撑板的安装和拆卸，增加了进料泵使用时拆装的便捷性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的齿轮箱切面结构示意图；
图3为本实用新型中的横截面结构示意图；
图4为本实用新型中的电机、定位板和支撑板结构示意图；
图5为图4中A处的放大结构示意图；
图中：1、电机；2、泵体；3、齿轮箱；4、定位板；5、支撑板；6、输出轴；7、从动轴；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、行星齿轮；11、定位槽；12、定位块；13、磁铁插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种二氟乙烷粗品进料泵，包括电机1、泵体2、齿轮箱3和定位板4，齿轮箱3设置在电机1和泵体2之间，电机1、泵体2和齿轮箱3均固定在定位板4的上表面，齿轮箱3的内部安装有主动齿轮8和从动齿轮9，电机1的端部设置有输出轴6，且输出轴6与主动齿轮8固定连接，泵体2的端部固定有从动轴7，且从动轴7与从动齿轮9固定连接，齿轮箱3的内部还转动连接有行星齿轮10，行星齿轮10表面的齿分别与主动齿轮8和从动齿轮9表面的齿相啮合。
本实施方案中，通过电机1和齿轮箱3之间安装的齿轮箱3，便于通过齿轮箱3内部安装的主动齿轮8、从动齿轮9和行星齿轮10进行速度调节，确保泵体2端部安装的从动轴7转动时的力矩，同时行星齿轮10安装在主动齿轮8和从动齿轮9之间，且行星齿轮10表面的齿分别与主动齿轮8和从动齿轮9表面的齿相啮合，增加了主动齿轮8通过行星齿轮10带着从动齿轮9转动的稳定性，提高了电机1带着泵体2端部的从动轴7转动的便捷性。
具体的，定位板4的下方设置有支撑板5，支撑板5上表面开设有安装定位板4的槽，支撑板5的表面开设有定位槽11，定位板4的两端一体成型有定位块12，定位块12安装在定位槽11的内部，定位槽11和定位块12的连接处设置有磁铁插杆13，磁铁插杆13的下端依次穿过支撑板5的上表面和定位块12，且磁铁插杆13的上端一体成型有拉环。
本实施例中，定位板4通过定位槽11、定位块12和磁铁插杆13安装在支撑板5上表面开设的槽内部，同时定位块12安装在定位槽11的内部，且磁铁插杆13的下端穿过支撑板5的上表面和定位块12，便于定位板4和支撑板5的安装和拆卸，增加了进料泵使用时拆装的便捷性。
具体的，齿轮箱3内部设置的行星齿轮10共设置有四个，四个行星齿轮10关于主动齿轮8的中心环绕设置。
本实施例中，通过四个行星齿轮10关于主动齿轮8的中心环绕设置，增加了主动齿轮8和从动齿轮9间传动的稳定性。
具体的，主动齿轮8、从动齿轮9和行星齿轮10表面设置的齿大小相等。
本实施例中，通过主动齿轮8、从动齿轮9和行星齿轮10表面设置的齿大小相等，便于主动齿轮8、从动齿轮9和行星齿轮10表面安装的齿之间相互啮合。
具体的，输出轴6和从动轴7均通过轴承与齿轮箱3转动连接。
本实施例中，通过输出轴6和从动轴7均通过轴承与齿轮箱3转动连接，
本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把输出轴6通过轴承与齿轮箱3转动连接，同时主动齿轮8固定在输出轴6的端部，并把行星齿轮10转动安装在齿轮箱3的内部，使主动齿轮8与行星齿轮10相啮合，同时从动齿轮9固定在从动轴7的端部，并把从动轴7与齿轮箱3转动连接，同时从动齿轮9与行星齿轮10相啮合，并把电机1、泵体2和齿轮箱3通过螺栓安装在定位板4的上表面，使用时先把支撑板5安装在合适的位置处，并把定位板4安装在支撑板5上表面开设槽的内部，同时定位板4表面一体成型的定位块12安装在定位槽11的内部，并把磁铁插杆13的下端穿过支撑板5的上表面和定位块12，使定位板4和支撑板5固定连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
