一种离心式压缩机转子盘车工具
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体是指一种离心式压缩机转子盘车工具。
背景技术
大型离心式压缩机维修或者停车一段时间后重新开车时，需要对压缩机进行盘车，使转轴上润滑油均匀分布，防止压缩机启动负载过大造成压缩机损坏。盘车就是在重新启动压缩机前要通过手动等方式使压缩机轴转动几圈，以检验压缩机转轴是否卡涩，并同时使润滑油能均匀分布。但是，大型离心式压缩机转子的重量很重，盘车时需要较大力矩，一般的工具很难转动压缩机转子，因此，在机组对中工作时需要制作一种结构简单、使用拆卸方便的专用工具来完成压缩机的盘车工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种离心式压缩机转子盘车工具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种离心式压缩机转子盘车工具，包括卡件，所述卡件与压缩机的非驱动端轴头相配合，所述卡件包括套板和盲板，所述套板和盲板均为圆形板状结构，所述套板中心设有正六边形通孔，所述套板前端与盲板后端之间垂直连接设有若干个可卡住轴头的卡板，且每个卡板后端各与通孔的一条边沿连接，所述盲板的前端连接设有钢管，所述钢管的前端连接设有手柄盘，所述手柄盘上设有手柄。
作为改进，所述卡板的数量为四块，每两块卡板对称连接在通孔的边沿上，所述卡板的中心位置设有卡板通孔，所述通孔内连接设有螺帽，所述螺帽内螺纹连接设有螺栓，螺栓作为顶丝使用，拧紧后螺栓会顶住压缩机的非驱动端轴头，将卡件与压缩机的非驱动端轴头固定。
作为改进，所述手柄为十字形结构，手柄由四根互相垂直的螺纹钢筋焊接组成。
作为改进，所述钢管的长度可使手柄盘伸出压缩机非驱动端轴承座外，以避免轴承座妨碍手柄的转动。
作为改进，所述手柄盘为方形板状结构。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：利用卡板上的四个螺栓作为顶丝，可根据压缩机的非驱动端轴头六方形的尺寸用顶丝进行调节紧固，稳定可靠，拆卸方便，使用此盘车工具安全，省力，使用灵活，克服了传统的使用“F型”扳手盘车的笨重性与不安全性，而且避免了在压缩机驱动端盘车时容易损伤压缩机联轴器的风险。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的后视图。
如图所示：1、卡件，2、套板，3、盲板，4、通孔，5、卡板，6、钢管，7、手柄盘，8、手柄，9、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2，一种离心式压缩机转子盘车工具，包括卡件1，所述卡件1与压缩机的非驱动端轴头相配合，压缩机的非驱动端轴头为正六边形结构，所述卡件1包括套板2和盲板3，所述套板2和盲板3均为圆形板状结构，所述套板2中心设有正六边形通孔4，所述套板2前端与盲板3后端之间垂直连接设有若干个可卡住轴头的卡板5，且每个卡板5后端各与通孔4的一条边沿连接，所述卡板5的数量为四块，每两块卡板5对称连接在通孔4的边沿上，所述卡板5的中心位置设有卡板通孔，所述通孔内连接设有螺帽，所述螺帽内螺纹连接设有螺栓9。所述盲板3的前端连接设有钢管6，所述钢管6的长度可使手柄盘7伸出压缩机非驱动端轴承座外。所述钢管6的前端连接设有手柄盘7，所述手柄盘7为方形板状结构。所述手柄盘7上设有手柄8，所述手柄8为十字形结构，提供多个扳动点，比常用的F型扳手更方便更安全，手柄8由四根互相垂直的螺纹钢筋焊接组成。
本实用新型的工作原理：根据离心式压缩机非驱动端轴头的六角形状尺寸，定做出套板2的通孔4尺寸，通孔4的尺寸要稍大于轴头六角形的尺寸，以及根据离心式压缩机非驱动端轴承座的尺寸，定做出钢管6的尺寸，钢管6的尺寸能使手柄盘伸出压缩机非驱动端轴承座外；使用时，将卡件1套在离心式压缩机非驱动端轴头上，并拧紧螺栓9，使其顶紧轴头，使卡件1与轴头固定牢靠，最后通过手柄8旋转即可进行盘车。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
