一种具有出风再分配功能的结构体
技术领域
本实用新型涉及流体作用技术领域，特别涉及一种具有出风再分配功能的结构体。
背景技术
传统风扇(或称为风机)根据其风源体工作性质可分为两类：一类为送风(或称吹风)型风扇，风源体向目的作用风域送风；另一类为吸风(或称排风)型风扇，风源体向目的作用风域吸风。而现有传统风扇中的风源体产生的风场几乎都是非均匀风场，以轴流风机典型吹风风场为例，愈靠近风机轴心的风场愈弱，其中心风场为零，而距离风机轴愈远的风场愈强。但实际应用中有些应用风场需要均匀风场，或按要求配置大小的风场。
实用新型内容
为解决上述传统风扇的不足，本实用新型提供一种具有出风再分配功能的结构体，包括分风结构；所述分风结构设于风源体的出风端，所述分风结构上设有用于将来自风源体的吹风在分风结构的受风范围内重新分配风量的结构件。
进一步地，还包括导风结构，所述分风结构设于风源体出风端与导风结构进风口之间。
进一步地，所述分风结构为嵌入式结构，所述分风结构以嵌入方式设置于风源体的吹出风端或导风结构的进风端。
进一步地，所述分风结构为独立结构，所述分风结构与风源体或者出风导风结构对接固联。
进一步地，所述分风结构内部用以分配风量的结构为格栅、流道、环道或者呈轮状布置的导流片。
进一步地，所述分风结构内部用以分配风量的结构为若干导流片，所述导流片沿所述分风结构的径向方向和轴向方向的宽度逐渐增加。
进一步地，所述分风结构内部用以分配风量的结构为若干导流片，所述导流片沿所述分风结构的径向方向和轴向方向的曲翘度逐渐增加。
进一步地，所述分风结构内部用以分配风量的结构为若干导流片，在所述导流片的导流面一侧设有凸出于导流面的至少一条分流条，所述分流条将所述导流面分割成可实施流量重新分配的不同流道。
进一步地，所述分风结构内部用以分配风量的结构为若干导流片，所述导流片上设有使相邻导流片之间的宽度沿径向方向变化的宽度限定结构；相邻宽度限定结构形成的过风缝隙沿所述分风结构的径向方向逐渐收缩。
进一步地，所述分风结构内部用以分配风量的结构为若干导流片，所述导流片上设有使相邻导流片之间的宽度沿径向方向变化的宽度限定结构；相邻宽度限定结构形成的过风缝隙沿所述分风结构的径向方向逐渐张开。
进一步地，所述分风结构内部用以分配风量的结构为若干导流片，所述导流片上设有使相邻导流片之间的宽度沿径向方向变化的宽度限定结构；相邻宽度限定结构形成的过风缝隙宽度依据需要进行设定。
本实用新型提供的具有出风再分配功能的结构体，通过在风源体与出风导风结构之间设置分风结构，通过分风结构对风源体生成的风束实施实施重新布局，使得各进风口的输入风量相等或者使各进风口的输入风量达到不同的设定流量，以解决风源体的输出风量不均匀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的具有出风再分配功能的风场生成装置的结构示意图；
图2为带预旋的格栅型嵌入式分风结构示意图；
图3为不带预旋的格栅型嵌入式分风结构示意图；
图4为带预旋的流道型的嵌入式分风结构示意图；
图5为不带预旋的环道型嵌入式分风结构示意图；
图6为带预旋的间筒式轮状布置导流片的分风结构示意图一；
图7为带预旋的间筒式轮状布置导流片的分风结构示意图二；
图8为导流片构成过风缝隙的分风结构示意图；
图9为图8的另一视角示意图。
附图标记：
100筒体 200出风导风结构300风源体
201进风口 202出子风口400分风结构
600进风导风结构
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。
如图1-图7所示，本实用新型提供一种具有出风再分配功能的结构体，包括分风结构400；所述分风结构400设于风源体300的出风端，所述分风结构400上设有用于将来自风源体300的吹风在分风结构400的受风范围内重新分配风量的结构件。。
具体实施时，如图1所示，具有出风再分配功能的结构体还包括风源体300和出风导风结构200；风源体300设于筒体100内部；风源体300可以是离心风机、贯流风机、轴流风机等。出风导风结构200设于风源体300的出风端，分风结构400设于风源体300与出风导风结构200之间。
风源体300进口处的空气在风源体300的作用下，从风源体300的进口输入并沿着风源体300的筒体100轴线的方向到达分风结构400，由分风结构400将风源体300产生的风束进行重新布局各点流量大小后送入出风导风结构200从而形成单股的风束；风源体300产生的风束通过各子风道的进风口201进入相应子风道，从而分成多股子风束，各子风束沿相应的子风道输送至子风道的出风口202，并通过出风口202输出至目的作用风域的不同区位空间；出风口202输出的子风束能够激发目的作用风域空气一同流动，从而在目标区域的不同区位空间形成立体旋流风场或者立体射流风场。
具体实施时，分风结构400可以是嵌入式的分风结构400，分风结构400可以嵌入风源体300的筒体100中与风源体300的筒体100为一体结构，或者分风结构400嵌入出风导风结构体200中与出风导风结构体200为一体结构。
具体实施时，如图1所示，分风结构400也可以是间筒式的分风结构400，分风结构400为独立结构，分风结构400通过抱闸、法兰、螺纹、螺桩、螺桩与法兰压条、中央螺套等方式与风源体300的筒体100或者出风导风结构体200组合连接。需要说明的是，上述连接(或者拼接)方式只是列举的部分实施例，其它的连接方式都可以作为本实用新型的具体结构实施使用。
具体实施时，分风结构400内部的用以分配风量的结构可以是格栅、流道、环道或者轮状布置导流片；
如图2、图3所示，分风结构400通过内部的若干格栅，将风源体生成的风量按比例分配或者等分分配；
如图4所示，分风结构400通过内部的若干流道，将风源体生成的风量按比例分配或者等分分配；
如图5所示，分风结构400通过内部的若干环道，将风源体生成的风量按比例分配或者等分分配；
具体实施时，可依靠阻尼原理构建的通过所设导流片沿分风结构400径向方向的导风路径长度不同获得的阻力不同实现将进风流量的重新配置。如图6、图7所示，分风结构400通过内部的轮状布置导流片，将风源体300生成的风量进行阻尼分配，即运用阻尼实现风量沿分风结构400径向方向实施分配，如距离轴心线远端出风阻尼大，其风量受抑制大，距离轴心线近端出风阻尼小，其风量受抑制小，从而实现风量的均匀输出。
具体实施时，所述分风结构400内部用以分配风量的结构为若干导流片，所述导流片宽度取渐变结构，其宽度沿所述分风结构400的径向方向和轴向方向的逐渐增加，即沿分风结构400的径向方向和轴向方向的导流路径逐渐增加，也即导风阻力增加；
具体实施时，所述分风结构400内部用以分配风量的结构为若干导流片，所述导流片为曲翘度取渐变结构，其曲翘度沿所述分风结构400的径向方向和轴向方向逐渐增加，即沿分风结构400的径向方向和轴向方向的受阻碍面积逐渐增加，也即导风阻力增加。
具体实施时，可依靠在所设导流片的导流面设置宽窄，或者还包括续流方向的不同的流道方式实现将进风流量的重新配置：如在分风结构400内部用以分配风量的结构为若干导流片，在所述导流片的导流面一侧设有凸出于导流面的至少一条分流条，所述分流条将所述导流面分割成不同流道。通过选择布局分流条可以获得不同流道，以重新获得不同流场分布。
具体实施时，可依靠在相邻两导流片的导流面之间设置宽度不同的缝隙实现将进风流量的重新配置，即通过设置不同宽度的过风缝隙，过风缝隙宽处流量增加，过风缝隙窄处流量减少，从而诱导气流流动呈现新的变化，以实现风源体出风的再分配；如图8、图9所示，在分风结构400内部用以分配风量的结构为若干导流片，所述导流片上设有使相邻导流片之间的宽度沿径向方向变化的宽度限定结构；相邻宽度限定结构形成的过风缝隙，由过风缝隙决定沿径向方向各点流量大小，实现流场再分配。相邻宽度限定结构形成的过风缝隙可以取为沿所述分风结构400的径向方向逐渐收缩或者逐渐张开，相邻宽度限定结构形成的过风缝隙也可以依据需要设定宽度。
进一步地，导流片上设置的相邻宽度限定结构为对称双斜面收缩式缝隙结构、一面为斜面另一面为直板面的收缩式缝隙结构或者为不对称双斜面收缩式缝隙结构。
具体实施时，如图2、图4、图6、图7所示，分风结构400可以是带预旋功能的，使得风源体300生成的风束在经过分风结构400时发生旋转；如图3、图5所示，也可以是不带预旋功能的，风源体300生成的风束在经过分风结构400时不发生旋转。
需要说明的是，本实用新型实施例提供的分风结构可应用于上述气流大流场作用装置实施例一，以实现出风导风结构体的目的作用流场均化或流场区域强度达到设定强度目的，使得各第一子风口的输入风量相等或者使各第一子风口的输入风量达到不同的设定流量；本实用新型实施例提供的分风结构也可以应用于现行吸风风扇的进风端或者排风风扇的出风端，同样可以实现风源体的吸入风量或者输出风量不均匀的问题。
本部分针对分风结构所述全部实施例的表述，并非对分风结构的结构形式，设置形式的穷尽。凡通过在风源体与出风导风结构之间设置一种可实现将风源体所形成气流针对出风导风结构各第一子风道进行风量重新分配的结构，均属于本实用新型的实用新型构思，均落入本实用新型的保护范围之内。
具体实施时，出风导风结构包括若干子风道，子风道的一端为进风口201，进风口201朝向风源体的出风端，所有子风道的进风口201构成出风导风结构的进风面；子风道的另一端为出风口202，出风口202朝向目的作用风域，所有子风道的出风口202构成出风导风结构的出风面。由风源体产生的气流，经不同的进风口201分别进入不同的子风道，从而分成多股子风束，各子风束沿相应的子风道输送至子风道的出风口202，并通过出风口202输出至目的作用风域的不同区位空间；由出风口202输出的子风束能够激发目的作用风域的空气一同流动，从而在目标区域的不同区位空间形成立体旋流风场或者立体散射式射流风场，即在目标作用区域内形成大范围的吹送气流作用区域。
具体实施时，子风道的内部导风面可以全部由曲面构成，或者由部分曲面、部分平面组合结构构成，而无论哪种结构至少在子风道靠近出风口202部分的内部导风面的导风型线呈弧线或者呈直线；当直流子风道在靠近出风口202部分的内部的导风型线呈弧线时，各子风道内的子风束在靠近出风口202的部分子风道内的流动路径呈与导风型线相切的直线，最终以切线方式脱离出风口202从而在目标风域形成立立体旋流风场；当直流子风道在靠近出风口202部分的内部的导风型线呈直线时，各子风道内的子风束在靠近出风口202的部分子风道内的流动路径呈与导风型线相平行的直线，并最终以直线方式脱离出风口202从而在目标风域形成立体散射式射流风场。
具体实施时，子风道的进风口201呈平面、凹锥面或者塔型排布；各进风口201的开口面积可以是相等的，也可以是不等的。
为了满足实际或具体使用场景需求，以及丰富地风扇的气流进入方式，在风源体的进风端上设置进风导风结构600，以实现风源体进风端气流行经方式的改变，利于具有出风再分配功能的结构体满足实际或具体使用场景需求
具体实施时，进风导风结构600与筒体100可以取为一体化结构，或者取为组合连接结构；具体地，进风导风结构600与筒体100通过抱闸、法兰、螺纹、螺桩、螺桩与法兰压条、中央螺套等方式组合连接而成。需要说明的是，上述连接(或者拼接)方式只是列举的部分实施例，凡以组合连接结构实现进风导风结构600与筒体100的其它连接方式都可以作为本实用新型的具体结构实施使用。
本实用新型实施例提供的具有出风再分配功能的结构体，通过在风源体与出风导风结构之间设置分风结构，通过分风结构对风源体生成的风束实施实施重新布局，使得各进风口的输入风量相等或者使各进风口的输入风量达到不同的设定流量，以解决风源体的输出风量不均匀的问题。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“轴向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
