离心风机叶轮
技术领域
本实用新型属于风机技术领域，涉及一种离心风机，特别是一种离心风机叶轮。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，叶轮是离心风机的重要部件，离心风机的工作原理是气体通过离心力的作用，经由其叶轮中心部位吸入，然后流经叶片之间，从而往外流出。
现有叶轮如中国专利库公开的一种大流量离心风机叶轮【申请号：201721532571.5】，包括轮盖、叶片、轮盘；叶片安装于轮盖和轮盘之间；轮盖采用流线型圆弧进口、45°锥形出口的大平面圆环结构，叶片采用强后弯圆弧单板结构。
上述圆弧形叶片结构通过弯曲成型，实际加工时，由于叶片厚度不是很大，在弯曲过程中容易造成叶片出现裂痕影响叶片质量，存在一定的加工难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离心风机叶轮，解决的技术问题是如何降低加工难度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：离心风机叶轮，包括上下并列的环形轮盖和轮盘以及竖直设于轮盘和环形轮盖之间的叶片，叶片有多个并沿环形轮盖的周向均布，环形轮盖在轴向上的截面为呈内凹的圆弧形，叶片相对于轮盘轴线倾斜，其特征在于，所述的叶片呈直片状，且叶片形状为直角梯形，叶片包括上底面以及长度大于上底面的下底面，上底面呈与环形轮盖匹配的圆弧形，且上底面与环形轮盖内侧壁相贴靠，下底面贴靠在轮盘上端面上；上底面靠近环形轮盖内孔的一侧的位置高于上底面另一侧，且上底面位置自上到下逐渐降低。
叶片上底面呈与轮盖匹配的圆弧形，且上底面位置自上到下逐渐降低，可有效确保叶轮具备良好的空气性能以及优良的运行性能和效率。
叶片采用直片式结构，这样在实际加工时，只需由片状毛坯经机加工或模具一次性成型便可获得成品叶片，整个加工过程不仅难度低，而且方便、成本又低。
在上述的离心风机叶轮中，所述的轮盘的上端面和叶片的下底面均为平面，使叶片和轮盘的连接较为平稳，来提高叶轮运行的稳定性。
在上述的离心风机叶轮中，所述的叶片均通过焊接方式分别与环形轮盖和轮盘固连。
在上述的离心风机叶轮中，所述的上底面所对应的圆心角为30度～45度。
与现有技术相比，本离心风机叶轮具有以下优点：
1、叶片上底面呈与轮盖匹配的圆弧形，且上底面位置自上到下逐渐降低，可有效确保叶轮具备良好的空气性能以及优良的运行性能和效率。
2、叶片采用直片式结构，这样在实际加工时，只需由片状毛坯经机加工或模具一次性成型便可获得成品叶片，整个加工过程不仅难度低，而且方便、成本又低。
附图说明
图1是本离心风机叶轮的立体结构示意图。
图2是本离心风机叶轮的剖视结构示意图。
图中，1、环形轮盖；2、轮盘；2a、盘体；2b、轴盘；3、叶片；3a、上底面；3b、下底面。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本离心风机叶轮包括上下并列设置的环形轮盖1和轮盘2以及竖直设于轮盘2和环形轮盖1之间的叶片3。其中，轮盘2由呈环形的盘体2a和固设在盘体2a内孔中的轴盘2b组成，叶片3有多个并沿环形轮盖1的周向间隔均布。环形轮盖1在轴向上的截面为呈内凹的圆弧形，叶片3相对于轮盘2轴线倾斜。
具体来说，如图2所示，叶片3呈直片状，且叶片3形状为直角梯形。叶片3包括上底面3a以及长度大于上底面3a的下底面3b，其中，上底面3a呈与环形轮盖1匹配的圆弧形，且上底面3a与环形轮盖1内侧壁相贴靠，下底面3b贴靠在轮盘2上端面上。上底面3a靠近环形轮盖1内孔的一侧的位置高于上底面3a另一侧，且上底面3a位置自上到下逐渐降低。叶片3上底面3a呈与轮盖匹配的圆弧形，且上底面3a位置自上到下逐渐降低，可有效确保叶轮具备良好的空气性能以及优良的运行性能和效率。
进一步说明，轮盘2的上端面和叶片3的下底面3b均为平面，使叶片3和轮盘2的连接较为平稳，来提高叶轮运行的稳定性。叶片3均通过焊接方式分别与环形轮盖1和轮盘2固连。上底面3a所对应的圆心角为30度～45度，且优选这一圆心角为40度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
