一种带有流量控制装置的变量泵
技术领域
本实用新型涉及一种变量泵，具体涉及一种带有流量控制装置的变量泵。
背景技术
现有的一体式定量马达变量泵的流量控制装置在中位时流量为零，泵高压出口无输出流量，马达在中位时无输出转速，与主机厂玉米收割机上的静止速度不匹配，导致中位时车身不能停止。使马达输出转速与玉米收割机的静止速度匹配，需设置中位时带有输出流量的控制装置。而现有的第一代的一体式定量马达变量泵的中位控制装置为纯液压中位控制，中位排量是通过将变量泵的转速在每分钟1000转时设置到与玉米收割机的静止速度匹配。但是在实际工作过程中，如果随着变量泵的转速达到每分钟2000转时，此时产品的中位排量会发生变化，打破了与玉米收割机静止速度之间的平衡，出现了溜车现象。很显然在产品控制精度要求较高的产品中，只设置液压中位限位机构显然还是不够的。
实用新型内容
为解决背景技术中现有变量泵中位输出流量控制不精确，使得工作中变量泵流量输出不精确的问题，本实用新型提供一种带有流量控制装置的变量泵。
本实用新型的技术方案是：一种带有流量控制装置的变量泵，包括壳体，所述的壳体内设有泵传动轴和转子组件，所述的转子组件包括缸体、旋转盘、用于旋转盘限位的摇摆件和与缸体相适配的用于吸排油的柱塞，所述的泵传动轴与缸体相连接并通过缸体带动旋转盘转动，所述的壳体上设有中位控制机构，所述的中位控制机构与摇摆件相连接并能驱动摇摆件摆动。
作为本实用新型的一种改进，所述的中位控制机构包括机械中位控制组件，所述的机械中位控制组件包括活塞，所述的活塞与摇摆件相连接并能驱动摇摆件摆动。
作为本实用新型的进一步改进，所述的活塞外壁上设有缺口，所述的摇摆件上设有驱动部，所述的驱动部上设有驱动板，所述的驱动板设于缺口内并与活塞联动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的活塞套设于壳体内并与壳体直线滑移配合，所述的壳体内设有弧形支撑架，所述的弧形支撑架套设于摇摆件外并对摇摆件限位。
作为本实用新型的进一步改进，所述的活塞的中心偏离泵传动轴的中心设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的机械中位控制组件包括活塞杆，所述的活塞杆一端插入活塞内另一端伸出壳体外与壳体相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的活塞内壁向内凹陷形成挡板部，所述的活塞套设于壳体内并通过挡板部与壳体相互配合形成第一腔和第二腔，所述的活塞杆一端设于第一腔内，另一端穿过第二腔与壳体相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的活塞杆包括限位部、支撑部和调节部，所述活塞的挡板部与支撑部相贴合并与支撑部滑移配合，所述的调节部与壳体相连接并通过调节部的转动调节活塞的位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑部和调节部之间设有连接部，所述的连接部外套设于弹性件和弹簧座，所述的弹簧座分别与支撑部、活塞的挡板部相抵，所述的弹性件一端与活塞相抵，另一端与弹簧座相抵，所述的调节部转动时，支撑部按压弹簧座或者远离弹簧座，所述的弹性件使得弹簧座与活塞的挡板部相贴合。
作为本实用新型的进一步改进，还包括马达传动轴，所述的泵传动轴和马达传动轴平行设置且共用同一个所述的壳体。
本实用新型的有益效果是，设置了中位控制机构，通过中位控制机构与摇摆机构相连接起到限位的作用，从而在中位排量调试过程中排量准确。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。
附图3为附图1去掉壳体1后爆炸结构示意图。
附图4为本实用新型实施例的半剖结构图。
附图5附图4中A-A处的半剖结构示意图。
附图6为附图4中活塞51处的结构示意图。
图中，1、壳体；11、弧形支撑架；2、泵传动轴；3、转子组件；31、缸体；32、旋转盘；33、摇摆件；331、驱动部；34、柱塞；35、驱动板；4、中位控制机构；5、机械中位控制组件；51、活塞；511、缺口；512、挡板部；52、活塞杆；521、限位部；522、支撑部；523、调节部；524、连接部；53、第一腔；54、第二腔；55、弹性件；56、弹簧座；6、马达传动轴；7、液压中位控制组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
由图1结合图2-6所示，一种带有流量控制装置的变量泵，包括壳体1，所述的壳体1内设有泵传动轴2和转子组件3，所述的转子组件3包括缸体31、旋转盘32、用于旋转盘32限位的摇摆件33和与缸体31相适配的用于吸排油的柱塞34，所述的泵传动轴2与缸体31相连接并通过缸体31带动旋转盘32转动，所述的壳体1上设有中位控制机构4，所述的中位控制机构4与摇摆件33相连接并能驱动摇摆件33摆动。本实用新型的有益效果是，设置了中位控制机构，通过中位控制机构与摇摆机构相连接起到限位的作用，从而在中位排量调试过程中排量准确。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
所述的中位控制机构4包括机械中位控制组件5和液压中位控制组件7，所述的机械中位控制组件5包括活塞51，所述的活塞51与摇摆件33相连接并能驱动摇摆件33摆动。通过机械中位控制组件的设置，使得产品在中位时排量更精确，从而使得产品即使转速增大产品的排量也能精确控制。具体的说，通常是在转速1000转每分钟时进行机械中位控制组件的调试，使得排量达到设定值，再通过液压中位控制组件对产品的排量进行调试，通过机械中位控制组件和液压中位控制组件的配合使得产品在不同转速时排量也能精确控制且达到设定值，通常中位排量为零，当然根据特殊机械的工况要求也可以将中位排量设置为其他值。
所述的活塞51外壁上设有缺口511，所述的摇摆件33上设有驱动部331，所述的驱动部331上设有驱动板35，所述的驱动板35设于缺口511内并与活塞51联动连接。具体的说，所述的活塞51套设于壳体1内并与壳体1直线滑移配合，所述的壳体1内设有弧形支撑架11，所述的弧形支撑架11套设于摇摆件33外并对摇摆件33限位。所述的活塞水平运动带动带动驱动板水平运动，从而使得摇摆件摆动，且摇摆件的摆动角度被弧形支撑架限位。这样的结构使得产品动作平稳可靠，通过调节活塞的位置就能输出需要的中位排量。
所述的活塞51的中心偏离泵传动轴2的中心设置。参考附图4，这样的结构使得中位排量可以不为零，具体的说，活塞的行程更长，调节范围更大。更具体的说，活塞处于中位时泵的排量为X，泵的最大排量为Y，当工作时，若第一腔进油则排量从X增大到Y，若从第二腔进油则排量从X逐渐减小到0再增大到Y，更适配特定的农用机械，比如玉米收割机等。
所述的机械中位控制组件5包括活塞杆52，所述的活塞杆52一端插入活塞51内另一端伸出壳体1外与壳体1相连接。具体的说，所述的活塞51内壁向内凹陷形成挡板部512，所述的活塞51套设于壳体1内并通过挡板部512与壳体1相互配合形成第一腔53和第二腔54，所述的活塞杆52一端设于第一腔53内，另一端穿过第二腔54与壳体1相连接。这样的结构可以通过活塞杆调节活塞的位置从而调节活塞的位置。更具体的说，所述的活塞杆52包括限位部521、支撑部522和调节部523，所述活塞51的挡板部512与支撑部522相贴合并与支撑部522滑移配合，所述的调节部523与壳体1相连接并通过调节部523的转动调节活塞51的位置。更具体的说，活塞的运动行程被活塞杆的限位部和弹性件限位。具体的说，参看附图4，正转（为描述方便不是限定转动部只能正转才能进行此调节）调节部时，活塞杆右移，活塞杆的支撑部按压弹簧座此时压缩弹性件，弹性件的另一端通过垫片等带动活塞滑移，从而使得活塞的挡板部与弹簧座相贴合，反转调节部时，活塞杆左移，活塞杆的支撑部远离弹簧座，此时弹性件通过弹簧座顶推活塞同步左移。
所述的支撑部522和调节部523之间设有连接部524，所述的连接部524外套设于弹性件55和弹簧座56，所述的弹簧座56分别与支撑部522、活塞51的挡板部512相抵，所述的弹性件55一端与活塞51相抵，另一端与弹簧座56相抵，所述的调节部523转动时，支撑部522按压弹簧座56或者远离弹簧座56，所述的弹性件55使得弹簧座56与活塞51的挡板部512相贴合。这样的结构使得活塞结构简单，移动可靠，这样的结构使得活塞杆能可靠带动活塞运动，且可以增加支撑部的长达，从而使得活塞的行程更长，且对于产品中位排量不为零有一定帮助。
本实用新型还包括马达传动轴6，所述的泵传动轴2和马达传动轴6平行设置且共用同一个所述的壳体1。这样使得产品结构简单，装配方便。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
