一种长轴泵的联轴结构
技术领域
本实用新型涉及联轴结构技术领域，具体为一种长轴泵的联轴结构。
背景技术
目前，水泵泵轴多为一体式设计，有些泵轴在实际使用时会根据需要进行加长或分级传动，此时便会使用到联轴器，现有使用泵轴进行加长的联轴器多为传统式设计，即由连接键与轴套组成，但是这样的组成使整体的轴向承载力较差，在长时间进行动力传递后存在运行不稳定的现象，降低了使用者的寿命，不便于使用者的使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种长轴泵的联轴结构，增加整体的轴向承载力，避免长时间进行动力传递后存在运行不稳定的现象，提高了联轴结构使用的寿命，便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长轴泵的联轴结构，包括转轴一、主连接机构和辅助连接机构；
转轴一：所述转轴一的内部通过主连接机构连接有转轴二，所述转轴一和转轴二的外侧通过辅助连接机构连接；
主连接机构：所述主连接机构包括圆形凹槽一和矩形卡槽，所述转轴一的顶端开设有圆形凹槽一，所述圆形凹槽一的内部底侧固定连接有矩形卡块，所述转轴二靠近转轴一的一端开设有矩形卡槽，所述矩形卡块与矩形卡槽对应卡接；
辅助连接机构：所述辅助连接机构包括两个法兰盘，两个法兰盘相互靠近的一侧均阵列分布有凸块，两个法兰盘上的凸块相互交错卡接；
其中，两个法兰盘分别设在转轴一和转轴二上。
进一步的，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括环形橡胶块和橡胶凸块，所述凸块的内部侧面设有环形橡胶块，所述环形橡胶块的外侧阵列分布有橡胶凸块，所述橡胶凸块位于两个法兰盘上的凸块之间，可以对凸块之间的相互作用力进行减缓，避免轴向承载力过大造成损坏。
进一步的，两个法兰盘相互远离的一侧阵列分布有四个加强板，所述加强板垂直与转轴一的一侧固定连接在转轴一的侧面，所述加强板垂直与转轴二的一侧固定连接在转轴二的侧面，可以对两个法兰盘进行加固，避免造成损坏。
进一步的，还包括固定机构，所述固定机构包括圆形通孔二、挡柱、圆盘、弹簧和环形凹槽，所述矩形卡块上开设有圆形通孔一，所述圆形通孔一的侧面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部滑动连接有两个圆盘，两个圆盘相互靠近的一侧均设有弹簧和伸缩杆，所述弹簧套接在伸缩杆的侧面，两个圆盘相互远离的一端设有挡柱，所述矩形卡槽的侧面对称开设有两个圆形通孔二，且两个挡柱分别与两个圆形通孔二对应套接，弹簧推动两个圆盘沿环形凹槽相互远离，两个圆盘相互远离带动两个挡柱分别伸入两个圆形通孔二内部，进而对矩形卡块与矩形卡槽卡接后的位置进行固定，避免发生脱离。
进一步的，所述伸缩杆包括固定筒和固定柱，所述两个圆盘相互靠近的一侧分别固定连接有固定筒和固定柱，所述固定筒与固定柱相互靠近的一端相互套接，可以对弹簧伸缩进行定向，避免弹簧发生伸缩向偏离。
进一步的，还包括限位机构，所述限位机构包括限位块和限位凹槽，所述圆形凹槽一的侧面对称开设有两个限位凹槽，所述转轴二的侧面对称设有两个限位块，所述限位块与限位凹槽对应套接，可以对转轴一和转轴二进行限位，有利于转轴一和转轴二之间进行卡接。
进一步的，所述圆形凹槽一的侧面对称开设有两个圆形通孔三，两个圆形通孔三分别与两个圆形通孔二对应，可以对通过圆形通孔三按压挡柱对弹簧进行挤压，使挡柱脱离圆形通孔二。
进一步的，两个法兰盘之间通过四个连接丝连接固定，且每个连接丝位于相邻的两个加强板之间，可以对两个法兰盘进行连接，避免转轴一和转轴二发生脱离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本长轴泵的联轴结构，具有以下好处：
1、本长轴泵的联轴结构在转轴二插入圆形凹槽一内部，并通过限位块与限位凹槽对转轴二和转轴一进行限位，并使矩形卡块与矩形卡槽卡接，可以进行初次连接，进而使转轴一在转动的过程中带动转轴二进行转动，便于动力传递。
2、本长轴泵的联轴结构在转轴二和转轴一连接过程中，可以使两个法兰盘上的凸块交错卡接，使转轴二和转轴一再次进行卡接，可以增加整体的轴向承载力，避免转轴二和转轴一长时间进行动力传递后存在运行不稳定的现象。
3、本长轴泵的联轴结构在连接丝可以对两个法兰盘进行连接，同时弹簧推动两个圆盘沿环形凹槽相互远离，两个圆盘相互远离带动两个挡柱分别伸入两个圆形通孔二内部，进而对矩形卡块与矩形卡槽卡接后的位置进行固定，避免转轴一和转轴二发生脱离。
4、本长轴泵的联轴结构在的转轴二和转轴一在转动过程中，凸块之间产相互作用力对橡胶凸块进行挤压，橡胶凸块自身的弹性进行减缓凸块之间的作用力，避免轴向承载力过大造成损坏，提高了联轴结构使用的寿命，便于使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构前视剖视示意图；
图3为本实用新型结构俯视剖视示意图。
图中：1转轴一、2转轴二、3加强板、4连接丝、5限位机构、51限位块、52限位凹槽、6圆形通孔三、7辅助连接机构、71法兰盘、72凸块、8缓冲机构、81环形橡胶块、82橡胶凸块、9主连接机构、91矩形卡块、92圆形凹槽一、93矩形卡槽、10固定机构、101圆形通孔二、102挡柱、103圆盘、104弹簧、105环形凹槽、11伸缩杆、111固定筒、112固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种长轴泵的联轴结构，包括转轴一1、主连接机构9和辅助连接机构7；转轴一1：转轴一1的内部通过主连接机构9连接有转轴二2，转轴一1和转轴二2的外侧通过辅助连接机构7连接，转轴一1和转轴二2采用辅助连接机构7和主连接机构9进行双连接，有利于加强，增加使用寿命；主连接机构9：主连接机构9包括圆形凹槽一92和矩形卡槽93，转轴一1的顶端开设有圆形凹槽一92，圆形凹槽一92的内部底侧固定连接有矩形卡块91，转轴二2靠近转轴一1的一端开设有矩形卡槽93，矩形卡块91与矩形卡槽93对应卡接，转轴二2插入圆形凹槽一92内部，并使矩形卡块91与矩形卡槽93卡接，可以使转轴一1在转动的过程中带动转轴二2进行转动；还包括固定机构10，固定机构10包括圆形通孔二101、挡柱102、圆盘103、弹簧104和环形凹槽105，矩形卡块91上开设有圆形通孔一，圆形通孔一的侧面开设有环形凹槽105，环形凹槽105的内部滑动连接有两个圆盘103，两个圆盘103相互靠近的一侧均设有弹簧104和伸缩杆11，弹簧104套接在伸缩杆11的侧面，两个圆盘103相互远离的一端设有挡柱102，矩形卡槽93的侧面对称开设有两个圆形通孔二101，且两个挡柱102分别与两个圆形通孔二101对应套接，弹簧104推动两个圆盘103沿环形凹槽105相互远离，两个圆盘103相互远离带动两个挡柱102分别伸入两个圆形通孔二101内部，进而对矩形卡块91与矩形卡槽93卡接后的位置进行固定，避免发生脱离，伸缩杆11包括固定筒111和固定柱112，两个圆盘103相互靠近的一侧分别固定连接有固定筒111和固定柱112，固定筒111与固定柱112相互靠近的一端相互套接，可以对弹簧104伸缩进行定向，避免弹簧10发生伸缩向偏离，辅助连接机构7：辅助连接机构7包括两个法兰盘71，两个法兰盘71相互靠近的一侧均阵列分布有凸块72，两个法兰盘71上的凸块72相互交错卡接，转轴二2和转轴一1连接过程中，使两个法兰盘71上的凸块72交错卡接，可以增加整体的轴向承载力，避免长时间进行动力传递后存在运行不稳定的现象；还包括缓冲机构8，缓冲机构8包括环形橡胶块81和橡胶凸块82，凸块72的内部侧面设有环形橡胶块81，环形橡胶块81的外侧阵列分布有橡胶凸块82，橡胶凸块82位于两个法兰盘71上的凸块72之间，可以对凸块72之间的相互作用力进行减缓，避免轴向承载力过大造成损坏，两个法兰盘71相互远离的一侧阵列分布有四个加强板3，加强板3垂直与转轴一1的一侧固定连接在转轴一1的侧面，加强板3垂直与转轴二2的一侧固定连接在转轴二2的侧面，可以对两个法兰盘71进行加固，避免造成损坏，其中，两个法兰盘71分别设在转轴一1和转轴二2上，还包括限位机构5，限位机构5包括限位块51和限位凹槽52，圆形凹槽一92的侧面对称开设有两个限位凹槽52，转轴二2的侧面对称设有两个限位块51，限位块51与限位凹槽52对应套接，可以对转轴一1和转轴二2进行限位，有利于转轴一1和转轴二2之间进行卡接，圆形凹槽一92的侧面对称开设有两个圆形通孔三6，两个圆形通孔三6分别与两个圆形通孔二101对应，可以对通过圆形通孔三6按压挡柱102对弹簧104进行挤压，使挡柱102脱离圆形通孔二101，两个法兰盘71之间通过四个连接丝4螺纹连接，且每个连接丝4位于相邻的两个加强板3，可以对两个法兰盘71进行连接，避免转轴一1和转轴二2发生脱离。
在使用时：转轴二2插入圆形凹槽一92内部，并通过限位块51与限位凹槽52对转轴二2和转轴一1进行限位，并使矩形卡块91与矩形卡槽93卡接，可以使转轴一1在转动的过程中带动转轴二2进行转动，且转轴二2和转轴一1连接过程中，使两个法兰盘71上的凸块72交错卡接，同时采用双重卡接，可以增加整体的轴向承载力，避免长时间进行动力传递后存在运行不稳定的现象，增加使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
