一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置
技术领域
本实用新型涉及石油开采机械配件技术领域，特别涉及一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置。
背景技术
在石油钻井过程中，高压泥浆泵是必不可少的装置之一，高压泥浆泵采用曲柄连杆机构实现活塞在缸体内往复运动进而将泥浆排出。在高压泥浆泵中，液力端总成是重要的组成部分。
但是现有的液力端总成由于高压吸入缸和高压排出缸的高压阀盖堵头与密封圈压不紧或压不实，高压阀盖堵头压的不紧实而达不到密封圈的密封，则容易出现松动，易损坏的现象，造成高压阀盖堵头内部的高压吸入单向阀总成或高压排出单向阀总成极易损坏，这样因为更换阀盖密封圈造成的泥浆泵停产，造成不必要的浪费时间，大大增加了人力物力，因此，特别需要对高压阀盖堵头的压紧程度进行改进。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置，包括高压吸入液缸、高压排出液缸、吸入单向阀总成和排出单向阀总成，
所述高压吸入缸的腔体一端设有用于放置所述吸入单向阀总成的第一阀腔，所述高压吸入缸的底部与所述第一阀腔对应的位置开设有与吸入管路连接的高压吸入连接口，所述高压吸入缸的上部与所述第一阀腔对应的位置处自下而上依次开设有第一阀盖安装孔和第一阀套安装孔；
所述高压吸入液缸和所述高压排出液缸垂直且固定连接，且所述高压排出缸的腔体与所述高压吸入缸的腔体贯通，所述高压排出缸的腔体上方设有用于放置所述排出单向阀总成的第二阀腔，所述高压排出缸位于所述第二阀腔的上方的位置处沿高度方向自下向上依次开设有第二阀盖安装孔和第二阀套安装孔；
所述第一阀盖安装孔或所述第二阀盖安装孔内分别设有用于对所述吸入单向阀总成或所述排出单向阀总成连接的高压阀盖堵头，所述第一阀套安装孔或所述第二阀套安装孔内分别设有一个阀套，所述阀套的外壁设有外螺纹，所述第一阀套安装孔或所述第二阀套安装孔的内壁设有与所述阀套的外螺纹配合的内螺纹，所述阀套的底部内侧设有一圈凸缘，所述凸缘沿圆周方向均匀的设有三个或四个定位螺孔，所述定位螺孔内设有阀盖定位螺栓，所述阀盖定位螺栓贯穿所述定位螺孔与所述高压阀盖堵头接触连接；
所述高压排出缸的侧壁上开设有与高压排出管路连接的高压排出口，所述高压排出缸的底部侧壁上开设有与活塞缸连接的活塞缸连接口。
进一步地，所述高压排出缸的腔体与所述高压吸入缸的腔体连接处设有密封环。
进一步地，所述高压吸入连接口和所述第一阀盖安装孔的中心位于同一直线上。
进一步地，所述第一阀套安装孔的内径大于所述第一阀盖安装孔的内径，所述第二阀套安装孔的内径大于所述第二阀盖安装孔的内径。
进一步地，所述阀套的顶部开设有四个通孔，四个所述通孔在所述阀套的一个圆周方向上均匀分布。
进一步地，所述第一阀套安装孔与所述高压吸入缸的侧壁之间，以及所述第二阀套安装孔与所述高压排出缸的侧壁之间均开设有一个贯穿缸体的排液孔，所述排液孔的出口处连接有一段排液管。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型示例的一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置，由阀套通过螺纹拧紧到第一阀套安装孔或第二阀套安装孔内，先一次压紧高压阀盖堵头使高压阀盖堵头压紧密封圈达到密封的作用，由于螺距大或阀套与阀套安装孔之间的配合原因一次压紧会出现压不死压不实的现象，再通过阀盖定位螺栓高强度内六方螺栓进行二次压紧，使其高压阀盖堵头压的更紧实达到密封圈更严密，不会出现松动，易损坏的作用，使其大大减少了为更换阀盖密封圈造成的泥浆泵停产，造成不必要的浪费时间，大大减少了人力物力。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置的另一结构示意图；
图3是本实用新型实施例一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置高压吸入液缸和高压排出液缸的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置阀套的剖视图；
图5是本实用新型实施例一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置高压排出液缸的结构示意图。
图中：1-高压吸入液缸，2-高压排出液缸，3-吸入单向阀总成,4-排出单向阀总成，5-第一阀腔，6-高压吸入连接口，7-第一阀盖安装孔，8-第一阀套安装孔，9-密封环，10-第二阀腔,11-第二阀盖安装孔，12-第二阀套安装孔,13-高压阀盖堵头，14-阀套,15-凸缘，16-定位螺孔，17-阀盖定位螺栓，18-通孔，19-高压排出管路，20-高压排出口,21-活塞缸，22-活塞缸连接口,23-排液孔，24-排液管,25-吸入管路，26-密封圈。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做更为清楚的界定。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，
一种高密封性的高压泥浆泵液力端总成装置，包括高压吸入液缸1、高压排出液缸2、吸入单向阀总成3和排出单向阀总成4，
高压吸入缸1的腔体一端设有用于放置吸入单向阀总成3的第一阀腔5，高压吸入缸1的底部与第一阀腔5对应的位置开设有与吸入管路25连接的高压吸入连接口6，高压吸入缸1的上部与第一阀腔5对应的位置处自下而上依次开设有第一阀盖安装孔7和第一阀套安装孔8；高压吸入连接口6和第一阀盖安装孔7的中心位于同一直线上。
高压吸入液缸1和高压排出液缸2垂直且固定连接，且高压排出缸2的腔体与高压吸入缸1的腔体贯通，高压排出缸2的腔体与高压吸入缸1的腔体连接处设有密封环9。
高压排出缸2的腔体上方设有用于放置排出单向阀总成4的第二阀腔10，高压排出缸2位于第二阀腔10的上方的位置处沿高度方向自下向上依次开设有第二阀盖安装孔11和第二阀套安装孔12；第一阀套安装孔8的内径大于第一阀盖安装孔7的内径，第二阀套安装孔12的内径大于第二阀盖安装孔11的内径。
第一阀盖安装孔7或第二阀盖安装孔11内分别设有用于对吸入单向阀总成3或排出单向阀总成4连接的高压阀盖堵头13，第一阀套安装孔8或第二阀套安装孔12内分别设有一个阀套14，阀套14的外壁设有外螺纹，第一阀套安装孔8或第二阀套安装孔12的内壁设有与阀套14的外螺纹配合的内螺纹，阀套14的底部内侧设有一圈凸缘15，凸缘15沿圆周方向均匀的设有三个或四个定位螺孔16，定位螺孔16内设有阀盖定位螺栓17，阀盖定位螺栓17贯穿定位螺孔16与高压阀盖堵头13接触连接；阀套14的顶部开设有四个通孔18，四个通孔18在阀套17的一个圆周方向上均匀布置。通过设置通孔18，方便在拆卸或安装阀套14的时候借用钎子或其他工具插入到通孔18内，借用杠杆原理对阀套14进行拆卸或安装，提高安装效率。
高压排出缸2的侧壁上开设有与高压排出管路19连接的高压排出口20，通过高压排出管路19将泥浆排出到指定位置。
高压排出缸2的底部侧壁上开设有与活塞缸21连接的活塞缸连接口22。通过活塞缸21的前后往复运行以实现单向阀的闭合。
第一阀套安装孔8与高压吸入缸1的侧壁之间，以及第二阀套安装孔12与高压排出缸1的侧壁之间均开设有一个贯穿缸体的排液孔23，排液孔23的出口处连接有一段排液管24。通过排液管24便于密封圈损坏时，通过排液管24将泥浆排出以便于观察和维护。
上述实施例中的吸入单向阀总成或排出单向阀总成包括阀体、阀座、密封圈、阀体压盖和弹簧，因为此处的吸入单向阀总成或排出单向阀总成为现有技术，此处不再赘述。
本实用新型在使用时，由阀套14通过螺纹拧紧到第一阀套安装孔8或第二阀套安装孔12内，先一次压紧高压阀盖堵头13使高压阀盖堵头13压紧密封圈26达到密封的作用，由于螺距大或阀套14与阀套安装孔之间的配合原因一次压紧会出现压不死压不实的现象，再通过阀盖定位螺栓17高强度内六方螺栓进行二次压紧，使其高压阀盖堵头13压的更紧实达到密封圈26更严密，不会出现松动，易损坏的作用，使其大大减少了为更换阀盖密封圈26造成的泥浆泵停产，造成不必要的浪费时间，大大减少了人力物力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。
