一种尾矿库回水与泵压水切换控制装置
技术领域
本实用新型涉及尾矿库回水技术领域，具体为一种尾矿库回水与泵压水切换控制装置。
背景技术
磨浮车间生产用水量较大，通过同时运行两台水泵高压送水，现有库内排水标高远高于选厂二级水泵房标高，通过改造利用压差将自供水压至二级水泵房，可以停止运行水泵送水，节省电量，将尾矿库回水和泵压水相互连通转换结构是达到节省电力的关键设备。
随着尾矿库回水与泵压水切换控制装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些切换控制装置不便于连续性自动协调切换尾矿库回水和泵压水之间的衔接，不利于自动化连续性使用。
2.且尾矿库回水内部含有的杂质成分较多，不进行过滤直接用水内部有害物较多，不便于使用。
所以需要针对上述问题设计一种尾矿库回水与泵压水切换控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尾矿库回水与泵压水切换控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的切换控制装置不便于自动化连续性协调水源的切换，且不便于对水源进行过滤，水源质量较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿库回水与泵压水切换控制装置，包括上箱体、转板和控制器，所述上箱体的上表面安装有回水管和泵压水管，且泵压水管的外部固定安装有电磁阀，并且上箱体的内部上表面焊接有防护箱，所述转板转动连接在上箱体的内部，且上箱体的下端活动安装有下箱体，并且下箱体的内部活动连接有内箱体，所述内箱体的左侧上表面通过内部转轴与网板相互连接，且内箱体的内部右侧活动连接有安装板，并且安装板的内部设置有过滤网，所述控制器固定安装在防护箱的内部上方，且防护箱的内部焊接有气箱，并且气箱与转板贯穿连接，同时转板的侧面固定安装有风叶，所述防护箱的下表面安装有泄压阀，且防护箱的侧面通过气囊与定位板相互连接，并且定位板的侧面固定安装有金属感应片，所述定位板的上端通过复位弹簧与定位杆相互连接，且定位杆焊接在防护箱的上表面，所述安装板的上表面焊接有限位块，且限位块的侧面通过限位弹簧与圆杆相互连接，并且圆杆固定安装在内箱体的内部，同时内箱体的上表面内部转动连接有圆盘。
优选的，所述上箱体与下箱体组成拆卸安装结构，且下箱体与内箱体嵌合连接。
优选的，所述转板和风叶固定连接，且风叶的位置与气囊以及定位板的位置相互对应，并且定位板通过复位弹簧与定位杆组成弹性结构。
优选的，所述网板通过内部转轴与内箱体组成转动结构，且内箱体的内部两侧组成相互连通结构，并且内箱体的左侧内部填满活性炭颗粒。
优选的，所述过滤网与安装板组成拆卸安装结构，且过滤网平行并列设置有2个，并且2个过滤网的网孔密度不同，同时过滤网的表面呈倾斜状结构。
优选的，所述限位块与安装板固定连接，且限位块通过限位弹簧与内箱体组成弹性结构，并且限位块与圆杆滑动连接，同时限位块的位置与圆盘的位置相互对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尾矿库回水与泵压水切换控制装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的通过感应结构自动切换尾矿库回水和泵压水之间的转换，且便于对水源进行过滤，提高水源质量；
1.转动结构设置的转板，以及滑动结构设置的定位板，当回水管将尾矿库回水导入该装置内部时，转板在水流的推动下进行转动，风叶随之进行转动，风叶转动增加气箱内部的气体流速和压力，气囊向外侧伸展，定位板向侧面滑动，此时感应器的感应结构相互分离，泵压水管外部的电磁阀停止运行，当回水管不再导入水源时，风机停止转动，定位板反向移动，感应器的感应结构相互接触，电磁阀启动，泵压水管向装置内部导水，该结构的设置可以自动切换水源；
2.拆卸安装结构设置的过滤网，以及滑动结构设置的限位板，当水源进入装置内部时，先流入内箱体左侧，经过活性炭的吸附作用，水源内部大多数的杂质被清除，接着水源经过平行设置的两个过滤网内部被再次过滤，过滤网在转动的圆盘作用下左右震动，避免杂质堵塞过滤网的网孔，该结构的设置可以对经过该装置内部的水源进行过滤处理，提高水源质量。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型防护箱正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型内箱体正面局部剖视结构示意图。
图中：1、上箱体；2、回水管；3、泵压水管；4、电磁阀；5、防护箱；6、转板；7、下箱体；8、内箱体；9、内部转轴；10、网板；11、安装板；12、过滤网；13、控制器；14、气箱；15、风叶；16、泄压阀；17、气囊；18、定位板；19、金属感应片；20、复位弹簧；21、定位杆；22、限位块；23、限位弹簧；24、圆杆；25、圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种尾矿库回水与泵压水切换控制装置，包括上箱体1、回水管2、泵压水管3、电磁阀4、防护箱5、转板6、下箱体7、内箱体8、内部转轴9、网板10、安装板11、过滤网12、控制器13、气箱14、风叶15、泄压阀16、气囊17、定位板18、金属感应片19、复位弹簧20、定位杆21、限位块22、限位弹簧23、圆杆24和圆盘25，上箱体1的上表面安装有回水管2和泵压水管3，且泵压水管3的外部固定安装有电磁阀4，并且上箱体1的内部上表面焊接有防护箱5，转板6转动连接在上箱体1的内部，且上箱体1的下端活动安装有下箱体7，并且下箱体7的内部活动连接有内箱体8，内箱体8的左侧上表面通过内部转轴9与网板10相互连接，且内箱体8的内部右侧活动连接有安装板11，并且安装板11的内部设置有过滤网12，控制器13固定安装在防护箱5的内部上方，且防护箱5的内部焊接有气箱14，并且气箱14与转板6贯穿连接，同时转板6的侧面固定安装有风叶15，防护箱5的下表面安装有泄压阀16，且防护箱5的侧面通过气囊17与定位板18相互连接，并且定位板18的侧面固定安装有金属感应片19，定位板18的上端通过复位弹簧20与定位杆21相互连接，且定位杆21焊接在防护箱5的上表面，安装板11的上表面焊接有限位块22，且限位块22的侧面通过限位弹簧23与圆杆24相互连接，并且圆杆24固定安装在内箱体8的内部，同时内箱体8的上表面内部转动连接有圆盘25。
本例中上箱体1与下箱体7组成拆卸安装结构，且下箱体7与内箱体8嵌合连接，上述的结构设计便于清理更换内箱体8内部的活性炭颗粒，并且便于清理过滤网12；
转板6和风叶15固定连接，且风叶15的位置与气囊17以及定位板18的位置相互对应，并且定位板18通过复位弹簧20与定位杆21组成弹性结构，转板6在水流的作用下进行转动，带动风叶15转动；
网板10通过内部转轴9与内箱体8组成转动结构，且内箱体8的内部两侧组成相互连通结构，并且内箱体8的左侧内部填满活性炭颗粒，装置内部的水源通过网板10进入内箱体8的内部左侧；
过滤网12与安装板11组成拆卸安装结构，且过滤网12平行并列设置有2个，并且2个过滤网12的网孔密度不同，同时过滤网12的表面呈倾斜状结构，过滤网12可以进一步过滤水源；
限位块22与安装板11固定连接，且限位块22通过限位弹簧23与内箱体8组成弹性结构，并且限位块22与圆杆24滑动连接，同时限位块22的位置与圆盘25的位置相互对应，限位块22便于带动过滤网12左右震动。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将回水管2与尾矿库回水的管道相互连接，将泵压水管3与泵压水的管道相互连接，尾矿库回水在压力差的作用下通过回水管2进入该装置的内部，水源进入装置内部时，在水流的推动作用下，转板6进行转动，转板6带动风叶15转动，风叶15转动时增加气箱14内部气体的流速和压力，气囊17此时向外侧展开，定位板18在定位杆21的外部滑动，并且向侧面压缩复位弹簧20，定位板18带动金属感应片19向侧面移动，金属感应片19与控制器13的感应结构相互分离，此时电磁阀4停止运行，泵压水管3被封闭，当尾矿库的回水高度不够时，压力差逐渐减小，转板6缓慢转动直至停止，当回水管2不再向装置内部传输水源时，风叶15停止转动，气囊17收缩，定位板18在复位弹簧20的作用下反向移动，带动金属感应片19向侧面移动，金属感应片19与控制器13的感应结构相互接触，控制器13控制电磁阀4此时转动，电磁阀4开启，泵压水管3将泵压水源导入装置内部，该结构的设置可以自动切换尾矿库回水和泵压水，便于使用；
随后，根据图1和图4中所示的结构，当水源进入装置内部后，首先水源通过网板10进入内箱体8的内部，在内箱体8左侧内部放置的活性炭的过滤吸附作用下，水源内部的杂质以及污染物被吸附在活性炭颗粒的表面，接着水源进入内箱体8的内部右侧，水源通过平行并列设置的过滤网12被再次过滤，运行电机控制圆盘25转动，圆盘25左右推动限位块22的位置，限位块22在圆杆24的外部滑动，向两侧压缩限位弹簧23，限位块22带动安装板11和过滤网12左右震动，过滤网12震动可以一定程度的避免网孔被堵塞，过滤后的水源通过下箱体7出水口流出，水源质量提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
