一种卧式潜水泵
技术领域
本实用新型涉及一种潜水泵，尤其是涉及一种卧式潜水泵。
背景技术
目前，潜水泵在安装形式以立式结构为主，主要考虑占地面积小，泵站的土建工作量小；由于立式安装，为保证电机的冷却，最低水位必须淹没电机，这样最低水位比较深；同时水泵的转动部件(电机转子、轴、叶轮等)的重量表现为轴向力，全部由轴承承受，使轴承的设计变得复杂，实际使用中经常出现烧轴承的现象。对于露天使用而且经常需要移动的潜水泵，无固定的安装基础，立式潜水泵表现为高度高，不稳定；最低水位高，不能更好地降低水位，移动不方便等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式潜水泵，以解决现有技术中立式潜水泵存在不稳定、最低水位高和移动不方便的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种卧式潜水泵，其包括横卧布置的底座，所述底座上横卧布置有电机和泵体，所述电机包括电机壳体、定子组件、转轴以及设置于转轴上的转子组件，所述电机壳体的一端密封安装有接线盒体，所述转轴的一端与接线盒体之间设置有第一轴承组件，所述电机壳体的另一端密封安装有中间过渡壳体，所述中间过渡壳体内设置有轴承支架，所述轴承支架内设置有第二轴承组件，所述中间过渡壳体的外端密封安装有泵壳体，所述泵壳体上设置有进水口和出水口，且所述泵壳体内具有将进水口和出水口相连通的泵腔，所述转轴的另一端穿过第二轴承组件且伸入所述泵腔内设置，且所述转轴伸入泵腔的一端安装有叶轮。
特别地，所述进水口设置于所述泵壳体外端面的中心处，所述出水口设置于所述泵壳体的顶端且向上延伸。
特别地，所述接线盒体的外端面的中心处设置有穿线孔，所述穿线孔内设置有密封组件，所述密封组件包括密封套筒和密封压板，所述密封套筒设置于所述穿线孔内，所述密封压板伸入穿线孔内将密封套筒压紧固定于所述穿线孔内，且所述密封压板和密封套筒的压紧面为互相配合的斜面结构，所述密封压板的外端设置有用于将电缆捆扎紧的束紧部件。
特别地，所述轴承支架与所述转轴之间设置有机封，所述机封装配于所述第二轴承组件和叶轮之间的转轴上。
特别地，所述接线盒体的外端面上于所述穿线孔的两侧均设置有一便于潜水泵吊运的吊环。
特别地，所述泵壳体上形成泵腔的部分均采用分体式结构，包括金属嵌件，所述金属嵌件的一侧通过模具成型有与金属嵌件一体设置的碳化硅层，所述碳化硅层位于泵腔内。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述卧式潜水泵具有如下优点：
1)采用卧式结构，针对经常需要移动的无固定安装基础的潜水泵，很好地解决了其在使用中的问题，方便移动，降低了水位，更好的轴承设计，成本低，在实际使用中方便、简单、快捷；
2)形成泵腔的部分采用分体结构，泵腔的内壁为耐磨、耐腐蚀的碳化硅层，提高了潜水泵的使用寿命；而且当碳化硅层磨损后，能够通过模具修复再使用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的卧式潜水泵的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的卧式潜水泵的泵腔部位的泵壳体的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种卧式潜水泵包括横卧布置的底座1，底座1上横卧布置有电机和泵体，电机包括电机壳体2、定子组件、转轴3以及设置于转轴3上的转子组件4，电机壳体2的一端密封安装有接线盒体5，接线盒体5的外端面的中心处设置有穿线孔6，穿线孔6内设置有密封组件，密封组件包括密封套筒7和密封压板8，密封套筒7设置于穿线孔6内，密封压板8伸入穿线孔6内将密封套筒7压紧固定于穿线孔6内，且密封压板8和密封套筒7的压紧面为互相配合的斜面结构，密封压板8的外端设置有用于将电缆捆扎紧的束紧部件9，接线盒体5的外端面上于穿线孔6的两侧均设置有一便于潜水泵吊运的吊环10。
转轴3的一端与接线盒体5之间设置有第一轴承组件11，电机壳体2的另一端密封安装有中间过渡壳体12，中间过渡壳体12内设置有轴承支架13，轴承支架13内设置有第二轴承组件14，中间过渡壳体12的外端密封安装有泵壳体15，泵壳体15上设置有进水口16和出水口17，进水口16设置于泵壳体15外端面的中心处，出水口17设置于泵壳体15的顶端且向上延伸。泵壳体15内具有将进水口16和出水口17相连通的泵腔18，转轴3的另一端穿过第二轴承组件14且伸入泵腔18内设置，且转轴3伸入泵腔18的一端安装有叶轮19。
轴承支架13与转轴3之间设置有机封20，机封20装配于第二轴承组件14和叶轮19之间的转轴3上，泵壳体15上形成泵腔18的部分均采用分体式结构，包括金属嵌件21，金属嵌件21的一侧通过模具成型有与金属嵌件21一体设置的碳化硅层22，碳化硅层22位于泵腔18内，当碳化硅层22发生磨损不能使用时，将零件拆下，在磨损的位置重新涂上高分子掺碳化硅混合，用模具整合，待混合物固化形成碳化硅层后零件即可再次使用。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
