一种同时回收不同压力乏汽的装置及其使用方法
技术领域
本发明属于蒸汽压缩机技术领域，涉及一种同时回收不同压力乏汽的蒸汽压缩流程装置。
背景技术
化工企业有不同压力等级的乏汽，其来源分为两部分：一部分是工艺装置自产；另一部分是不同压力的蒸汽凝结水闪蒸产出。乏汽的温度和压力较低，无法满足用户需求，因此需要对乏汽进行加压升温，以满足用户需求。
蒸汽压缩机的作用是将低压(低温)的蒸汽加压升温，以达到工艺或工程所需的温度和压力要求，其功耗与提升的压力成正比。普通的多级蒸汽压缩机只有一个入口，多股原料蒸汽汇合后从一级的入口进料，然后依次通过各级压缩机进行压缩。
化工企业回收乏汽的常规做法是将不同压力等级的乏汽混合至最低压力之后再送至蒸汽压缩机进行提压，乏汽混合的过程中存在压力能损失，损失的这部分压力能需要用电能将其提升，导致蒸汽压缩机的功耗大，甚至超过了乏汽回收的价值，导致乏汽无法回收，从而造成热资源的浪费。因此有必要寻找一种同时回收不同压力乏汽的装置，这样的有益效果是降低蒸汽压缩机的功率，增加企业效益
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种同时回收不同压力乏汽的装置，包括驱动机、蒸汽压缩机和多个不同压力的进汽管道，通过增加蒸汽压缩机的外接蒸汽管道，使其可以同时回收不同压力的乏汽，降低蒸汽压缩机的功率，具有显著的节能效果。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同时回收不同压力乏汽的装置，包括驱动机和蒸汽压缩机，蒸汽压缩机为多级蒸汽压缩机，多级蒸汽压缩机通过驱动机驱动，多级蒸汽压缩机的级数不少于待压缩的原料蒸汽的压力等级数，多级蒸汽压缩机的每一级均设置有外接蒸汽入口，不同压力等级的原料蒸汽按压力由小到大依次通过外接蒸汽入口进入蒸汽压缩机的各级，蒸汽压缩机的各级将原料蒸汽提压至与下一级的原料蒸汽压力等级相同，并一起送入下一级进行压缩，蒸汽压缩机的最后一级将原料蒸汽提压至与蒸汽管网压力等级相同，并送至蒸汽管网。
进一步，多级蒸汽压缩机为两台及以上单级蒸汽压缩机串联而成，每个单级蒸汽压缩机都设置有驱动机。
本发明还包括一种如上所述的同时回收不同压力乏汽的装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、将不同压力等级的原料蒸汽按压力大小由小到大依次与多级蒸汽压缩机的外接蒸汽入口连接，从而进入多级蒸汽压缩机的各级；
步骤2、调整多级蒸汽压缩机的各级的提压压力，使该级排出的蒸汽压力等级与下一级的原料蒸汽的压力等级相同，最后一级排出的蒸汽压力等级与蒸汽管网的压力等级相同；
步骤3、启动驱动机，多级蒸汽压缩机的各级对其内部的蒸汽进行压缩，压缩完成后各级将压缩后的蒸汽输送至下一级的外接蒸汽入口，与下一级对应的原料蒸汽一同送入下一级进行提压，多级蒸汽压缩机的最后一级将蒸汽送至蒸汽管网内。
本发明将原料蒸汽按压力等级与多级蒸汽压缩机的各级依次连接，多级蒸汽压缩机的上一级将与其连接的原料蒸汽提压至下一级原料蒸汽的压力等级，提压后的蒸汽与下一级的原料蒸汽在下一级一同被提压至更高的压力等级，多级蒸汽压缩机的最后一级将蒸汽提压至蒸汽管网压力等级相同并将蒸汽送入蒸汽管网，与现有技术相比，不仅可以同时回收不同压力的乏汽，而且可以消除其混合成一股乏汽进入蒸汽压缩机形成的压力损失，降低了蒸汽压缩机的功率。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图。
1、驱动机，2、齿轮箱，3、压缩机第一级，4、压缩机第二级，5、压缩机第三极，6、第一原料蒸汽，7、第二原料蒸汽，8、第三原料蒸汽，9、第一压缩机，10、第二驱动机，11、第二齿轮箱，12、第二压缩机，13、第三驱动机，14、第三齿轮箱，15、第三压缩机。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例为某石油化工公司不同压力等级的乏汽使用本发明的多级蒸汽压缩装置的优化流程实例，包括多级蒸汽压缩机、驱动机1和齿轮箱2，多级蒸汽压缩机为三级，包括压缩机第一级3、压缩机第二级4和压缩机第三极5，也可根据实际需求增加或减少级数，但总及数应不少于两个。驱动机1通过齿轮箱2驱动多级蒸汽压缩机运行。第一原料蒸汽6为0.1MPa蒸汽流量20t/h，第二原料蒸汽7为0.3MPa蒸汽流量25t/h，第三原料蒸汽8为0.7MPa蒸汽流量35t/h，蒸汽管网为1.0Mpa。第一原料蒸汽6与压缩机第一级3的外接蒸汽管道连接，第二原料蒸汽7与压缩机第二级4的外接蒸汽管道连接，第三原料蒸汽8与压缩机第三极5的外接蒸汽管道连接。
改造前的流程：第一原料蒸汽6、第二原料蒸汽7和第三原料蒸汽8混合后经多级蒸汽压缩装置(W＝12027kW)提压至1.0MPa，送至蒸汽管网。
改造后的流程：第一原料蒸汽6进入压缩机第一级3入口，第二原料蒸汽7进入多级蒸汽压缩机第一级3出口，与一级提压后的蒸汽一并进入压缩机第二级4入口，第三原料蒸汽8进入多级蒸汽压缩机第二级4出口，与二级提压后的蒸汽一并进入多级蒸汽压缩机第三级5入口，经多级蒸汽压缩装置(W＝5710kW)提压至1.0MPa，然后送至蒸汽管网。
改造内容：多级蒸汽压缩机的每一级出口接入一个外接蒸汽管道，使原料蒸汽进入相应蒸汽压缩机的相应出口，同时与上一级压缩蒸汽一并进入蒸汽压缩机的下一级入口。
改造效果：蒸汽多级进入发明的多级蒸汽压缩装置，与原多级蒸汽压缩机相比，多级蒸汽压缩机功率降低50％。
实施例二
如图2所示，本实施例为某石油化工公司不同压力等级的乏汽使用发明的多级蒸汽压缩装置的优化流程实例，与实施例一相比，本实施例使用三个单级的蒸汽压缩机来替代多级压缩机，也可根据实际需求增加或减少蒸汽压缩机数量，但总数量应不少于两台。本实施例包括压缩机1、齿轮箱2、第一压缩机9、第二驱动机10、第二齿轮箱11、第二压缩机12、第三驱动机13、第三齿轮箱14和第三压缩机15，第一原料蒸汽6为0.2MPa蒸汽流量25t/h，第二原料蒸汽7为0.5MPa蒸汽流量30t/h，第三原料蒸汽8为0.8MPa蒸汽流量15t/h，蒸汽管网为1.5Mpa。第一原料蒸汽6与第一压缩机9的外接蒸汽管道连接，第二原料蒸汽7与第二压缩机12的外接蒸汽管道连接，第三原料蒸汽8与第三压缩机15的外接蒸汽管道连接。
改造前的流程：第一原料蒸汽6、第二原料蒸汽7和第三原料蒸汽8混合成一股蒸汽进入蒸汽压缩机(W＝12828kW)提压至1.5MPa，送至蒸汽管网。
改造后的流程：第一原料蒸汽6进入第一蒸汽压缩机9的入口，第二原料蒸汽7进入第一蒸汽压缩机9的出口，与第一蒸汽压缩机9提压后的蒸汽一并进入第二蒸汽压缩机12的入口，第三原料蒸汽8进入第二蒸汽压缩机12的出口，与第二蒸汽压缩机12提压后的蒸汽一并进入第三压缩机15的入口，经多级蒸汽压缩装置(W＝7830kW)提压至1.5MPa，送至蒸汽管网。
改造内容：第一压缩机9、第二压缩机12和第三压缩机15三台蒸汽压缩机串联，且在第二压缩机12和第三压缩机15的出口接入外接蒸汽管道，使原料蒸汽与上一台提压的蒸汽一并送至下一台蒸汽压缩机的入口。
改造效果：不同压力的原料蒸汽进入多级蒸汽压缩装置进行提压，与不同压力的原料蒸汽混合至最低压力之后进入蒸汽压缩机进行提压相比，蒸汽压缩机功率降低39％。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
