自平衡多级泵复合管
技术领域
本发明属于自平衡多级泵技术领域，尤其涉及自平衡多级泵复合管。
背景技术
自平衡多级离心泵由定子部件(定子部件由进水段、中段、正导叶、反导叶、出水段、次级进水段、前轴承体、后轴承体、过渡管等零件组成)和转子部件组成(转子部件由：主轴、正叶轮、反叶轮、轴套、轴承挡套、中、后节流轴套、联轴器等组成)。原动机驱动水泵旋转，从进水段吸入介质，经过正叶轮组的加压、通过过渡管流入次级进水段、经过反叶轮组的再次加压，从出水段流出，从而源源不断地进行介质输送。
自平衡多级泵过渡管目前有两种结构，一种是圆形过渡管，由两个90度圆形截面过度弯头、两个圆形法兰，和一段圆形金属管组成；圆形过渡管与出水段低压出水口为圆形金属密封垫密封，在高温、高压等特殊工况，可以保证密封性良好，不易发生泄漏，标准化程度高，成本低，过度管水力损失小；但泵的径向尺寸大，结构不紧凑，欠美观。另一种是方形过渡管，由两个90度带法兰的方形截面过度弯头、和一段方形金属管组成；方形过渡管与出水段低压出水口为方形橡胶密封垫密封，在高温、高压等工况，密封难度大，易发生泄漏，零件密封面表面粗照度要求非常高，标准化程度低，成本较高，过度管水力损失大；但泵的径向尺寸小，结构较紧凑。
两种现有的过渡管分别具有结构不紧凑或易发生泄漏的问题。
发明内容
本发明公开了自平衡多级泵复合管，旨在解决现有的过渡管具有结构不紧凑或易发生泄漏的问题。
本发明是这样实现的，自平衡多级泵复合管，其特征在于：包括直管、弯头、变截面过渡段和法兰盘；
所述直管的截面为正方形；
所述弯头的截面为圆形；所述弯头有两个，分别位于所述直管的两端；
所述变截面过渡段的一端为方形，另一端为圆形；所述变截面过渡段有两段，分别位于所述直管与两个所述弯头之间；
所述法兰盘有两个，分别设置在两个所述弯头远离所述直管的一端。
更进一步地，所述直管的边长尺寸与所述弯头的外径尺寸相等。
更进一步地，所述弯头的弯折角度为90°。
更进一步地，两个所述弯头远离所述直管的一端的朝向相同。
更进一步地，所述直管与所述变截面过渡段之间、所述弯头与所述变截面过渡段之间均为焊接。
更进一步地，所述变截面过渡段的方形端的尺寸与所述直管的截面尺寸一致；所述变截面过渡段的圆形端的尺寸与所述弯头的截面尺寸一致。
更进一步地，所述法兰盘为圆形。
更进一步地，所述直管、所述弯头和所述法兰盘均为不锈钢材质。
本发明的有益效果是：通过方形截面的直管和圆形截面的弯头的结合，本发明既解决了圆形过渡管结构欠紧凑、泵径向尺寸大，外形欠美观的问题，同时又减少了泵出水段、次级进水段、方形过渡管的水力损失，避免了方形过渡管密封难度大，易发生泄漏的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为现有的圆形过渡管的结构示意图；
图3为现有的方形过渡管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1-图3，自平衡多级泵复合管，包括直管1、弯头2、变截面过渡段3和法兰盘4；
所述直管1的截面为正方形；
所述弯头2的截面为圆形；所述弯头2有两个，分别位于所述直管1的两端；
所述变截面过渡段3的一端为方形，另一端为圆形；所述变截面过渡段3有两段，分别位于所述直管1与两个所述弯头2之间；
所述法兰盘4有两个，分别设置在两个所述弯头2远离所述直管1的一端。
所述直管1的边长尺寸与所述弯头2的外径尺寸相等，便于进行截面转换，提高连接的稳定度。
所述弯头2的弯折角度为90°，且两个所述弯头2远离所述直管1的一端的朝向相同，便于与外部结构进行连接。
所述直管1与所述变截面过渡段3之间、所述弯头2与所述变截面过渡段3之间均为焊接，该连接方式稳固可靠，可有效避免泄露。
所述变截面过渡段3的方形端的尺寸与所述直管1的截面尺寸一致，有利于焊接，避免泄露；所述变截面过渡段3的圆形端的尺寸与所述弯头2的截面尺寸一致，有利于焊接，避免泄露。
所述法兰盘4为圆形，与外部法兰盘保持一致，便于安装。
所述直管1、所述弯头2和所述法兰盘3均为不锈钢材质，该材料性质稳定，工程性能佳。
在使用本发明时，通过外部螺栓分别将本发明的两个弯头2上的法兰盘3与外部法兰盘连接，介质从其中一个弯头2进入本发明内部空间，经过直管1后从另一个弯头2流出。
本发明的有益效果是：通过方形截面的直管1和圆形截面的弯头2的结合，本发明既解决了圆形过渡管结构欠紧凑、泵径向尺寸大，外形欠美观的问题，同时又减少了泵出水段、次级进水段、方形过渡管的水力损失，避免了方形过渡管密封难度大，易发生泄漏的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
