一种压缩机阀板
技术领域
本实用新型涉及一种压缩机零件，尤其涉及一种压缩机阀板。
背景技术
制冷压缩机一般由壳体、电动机、排气阀组件、制冷设备及冷却系统组成，阀板作为排气阀组件的重要组成部分，其性能直接影响着压缩机的性能。目前压缩机的种类繁琐，很多阀板装配时，吸气组件与排气组件安装到阀板的过程中易发生干涉，这给阀板的装配带来了不便。同时，电动机驱动活塞在气缸内往复运动实现压缩机系统的吸气、排气循环动作，而阀板上一般设有进气孔、排气孔以及安装孔，吸气排气动作会导致阀板排气孔附近产生压强变化，会形成高压腔，因此对阀板的进气孔、排气孔位置的密封性能要求很高。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的压缩机阀板长时间使用后密封性能不佳，易出现泄漏的风险，同时阀板装配时，其中的吸气组件与排气组件安装到阀板的过程中易发生干涉的缺陷，提供了一种能够有效提高阀板密封性能的压缩机阀板，同时将吸气组件与排气组件安装到该阀板的过程中不会发生干涉，具有安装方便的的效果。
为实现上述发明目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种压缩机阀板，包括一块呈圆角矩形的阀板本体，其一个边角向外凸出形成一个定位角，所述的阀板本体正面设置有一个向阀板本体内部凹陷的排气槽，所述的排气槽内部设置有一个贯通阀板本体设置的排气孔，所述的排气孔位于阀板本体正反面的两个端部均设置有一个上大下小的排气导向槽，其中位于阀板本体正面的排气导向槽上端高于排气槽的底面，所述的位于阀板本体反面的排气导向槽上端与阀板本体反面齐平，所述的阀板本体上还设置有一个贯通阀板本体的吸气孔以及若干安装孔。
本实用新型中的压缩机阀板在安装过程中由于其一个角向外凸出形成定位角，因此能够方便压缩机阀板的固定安装。同时能够由于压缩机阀板的位置能够有效固定，从而使得当其与排气阀组件安装时能够更加顺利。同时，本实用新型中的阀板本体其排气孔呈上大下小的结构，其与排气阀组件之间的接触面积有效增大，能够使得接触更加紧密，密封性大大提升。此外，位于阀板本体正面的排气导向槽上端高于排气槽的底面，其与排气阀组件之间的连接能够更加紧密，进一步提升其密封性能。
作为优选，所述的排气槽呈长条形，沿其长边左侧设置有一个呈凸字形的左密封凸块，其上表面呈网格状。
设置凸字形的左密封凸块能够有效贴合排气组件，同时将其表面设置成网格状，能够进一步增加密封性能。
作为优选，所述的排气槽位于左密封凸块处，沿左密封凸块的凸边对称设置有一对限位块，其限位块突出于左密封凸块设置。
设置限位块一方面能够起到防止左密封凸块被过度紧压变形，另一方面还能够起到定位作用，简化了排气组件的安装。
作为优选，所述的排气槽沿其长边右侧设置有一个呈矩形的右密封凸块。
作为优选，所述的排气槽边缘围绕右密封凸块处设置有一个U形连接块，所述的U形连接块突出于右密封凸块设置，且其两端向排气槽底部设置有一个连接斜面。
在排气槽长边右侧设置有一个右密封凸块能够与左密封凸块一起协同作用，提升整体的密封效果，同时U形连接块的设置能够有效与排气组件相连接，是的两者在装配后的连接强度大大提升。
作为优选，所述的排气槽沿其长边一侧设置有一个向排气槽外部凸出的通气部，所述的通气部从其底部至顶部为一个弧形面，排气槽右边还设置有一个定位连接槽，其底面凸出于排气槽底部设置。
设置一个呈弧形面的通气部能够对排出的气体进行导向作用，从而缓和排气压力，避免因为压力过大而出现漏气的现象。
作为优选，所述的排气槽沿其长边另一侧设置有一个向排气槽内部凹陷且呈圆弧形的定位部。
设置定位部能够使得排气组件的安装更加方便。
作为优选，所述的阀板本体的边缘设置有一个呈台阶状且转角与阀板本体表面呈45度角的定位边缘。
作为优选，所述的阀板本体反面设置有一个环绕吸气孔的环槽，所述的环槽的内径与外径之差从环槽从阀板本体表面至环槽底部依次减小。
作为优选，所述的阀板本体与吸气孔相接触部分还设置有一个吸气导向槽。
设置吸气导向槽能够对吸气时的气流进行导向，将其吸气气流的压力，从而防止漏气。
因此，本实用新型相较于现有技术其具有更好的密封性能以及抗压性能，即使在长时间的运行下也不会出现泄露的现象，同时还能够方便阀板上各个组件之间的安装。
附图说明
图1 为本实用新型的正面结构示意图。
图2 为本实用新型的反面结构示意图。
图3 为图1中A-A向的剖视放大图。
图4 为排气槽的放大图。
图5 为图4中B-B向的剖视图。
图6 为图2中C-C的剖视图。
其中：阀板本体1、排气槽2、排气孔3、排气导向槽4、吸气孔5、安装孔6、左密封凸块7、限位块8、右密封凸块9、U形连接块10、连接斜面11、通气部12、定位连接槽13、定位部14、定位边缘15、环槽16、定位角17、吸气导向槽18。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1~6所示，一种压缩机阀板，包括一块呈圆角矩形的阀板本体1其一个边角向外凸出形成一个用于方便阀板本体1安装定位的定位角17。
阀板本体1正面设置有一个向其内部凹陷呈长条形的排气槽2，沿其长边左侧设置有一个呈凸字形的左密封凸块7，在左密封凸块7的凸边处，沿左密封凸块7的凸边对称设置有一对突出于左密封凸块7设置的限位块8。
在排气槽2一侧长边设置有一个向排气槽2外部凸出的通气部12，其底部至顶部为一个弧形面，排气槽2右边还设置有一个定位连接槽13，其底面凸出于排气槽2底部设置，排气槽2另一侧长边设置有一个向排气槽2内部凹陷且呈圆弧形的定位部14。
在通气部12以及定位部14之间设置有一个贯通阀板本体1设置的排气孔3，位于阀板本体1正反面的两个端部均设置有一个上大下小的排气导向槽4，其中位于阀板本体1正面的排气导向槽4上端高于排气槽2的底面，位于阀板本体1反面的排气导向槽4上端与阀板本体1反面齐平。
排气槽2沿其长边右侧设置有一个呈矩形的右密封凸块9，排气槽2边缘围绕右密封凸块9处设置有一个U形连接块10，所述的U形连接块10突出于右密封凸块9设置，且其两端向排气槽2底部设置有一个连接斜面11。
阀板本体1上还设置有一个贯通阀板本体1的吸气孔5，同时阀板本体1与吸气孔5相接触部分还设置有一个吸气导向槽18，阀板本体1反面设置有一个环绕吸气孔5的环槽16，所述的环槽16的内径与外径之差从环槽16从阀板本体1表面至环槽16底部依次减小，所述的阀板本体1上还设置有若干安装孔6。
