压缩机结构以及具有其的空调器
技术领域
本申请属于空调器技术领域，具体涉及一种压缩机结构以及具有其的空调器。
背景技术
目前，涡旋压缩机根据其吸气方式不同可分为低背压涡旋压缩机和高背压涡旋压缩机。高背压涡旋压缩机由于其将高压气体直接排入压缩机壳体内，而其壳体空间大、排气路径长，更有利于不同降噪技术的实施，因此其排气噪声更容易控制。
但是，低背压涡旋压缩机由于其将高压气体直接由静涡旋盘出口排至分隔板与端盖围成的高压腔体内，高压腔体空间有限，限制了降噪技术的实施。
因此，如何提供一种能有效降低低背压涡旋压缩机噪音的压缩机结构以及具有其的空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种压缩机结构以及具有其的空调器，能有效降低低背压涡旋压缩机噪音。
为了解决上述问题，本申请提供一种压缩机结构，包括：压缩部，压缩部包括第一排气口；
压缩机结构还包括：阀片、阀片限位件和弹性件；阀片盖设于第一排气口上；阀片限位件设置于压缩部上，并且与阀片的位置相对应；弹性件设置于阀片限位件与阀片之间；
和/或，压缩机结构还包括壳体，压缩部设置于壳体内部，壳体包括端盖；端盖上设置有第二排气口；端盖的内表面设置有降噪件。
优选地，阀片限位件为限位罩，限位罩罩设于阀片外，并且限位罩上开设有排气孔；弹性件位于限位罩内，并设置于限位罩与阀片之间。
优选地，弹性件为弹簧；
和/或，限位罩的内表面上设置有多个第一消音孔；
和/或，限位罩由第一闭孔泡沫材料制成。
优选地，限位罩罩顶的内表面设置有安装部，弹簧安装于安装部上；
和/或，弹簧的螺距向远离阀片的方向逐渐减小；
和/或，弹簧的最大螺距为hi；弹簧的最小螺距为hi+1；其中0.1≤1-hi+1/hi≤0.3；
和/或，第一闭孔泡沫材料为孔隙率40％～65％的闭孔泡沫铝。
优选地，安装部包括围绕排气孔周向设置的环形安装槽；弹簧包括第一弹簧，第一弹簧安装于环形安装槽内。
优选地，弹簧包括第二弹簧；安装部包括多个圆形安装槽；多个圆形安装槽围绕排气孔周向布置；每个圆形安装槽内均对应安装有第二弹簧。
优选地，1-hi+1/hi＝0.16。
优选地，降噪件由第二闭孔泡沫材料制成；
和/或，降噪件包括第一表面；第一表面与端盖的内表面密封连接。
优选地，降噪件包括第二表面；第二表面与第一表面相对设置；第二表面上设置有第二消音孔；
和/或，第二闭孔泡沫材料为孔隙率65％～90％的闭孔泡沫铝。
优选地，降噪件上设置有降噪腔。
优选地，降噪腔包括相互连通的第三消音孔和共振腔；和/或，降噪腔为亥姆赫兹共振器。
优选地，降噪腔的最低共振频率为f0；气体流向消音腔的声速为c；第三消音孔的横截面积为S；第三消音孔的深度为L；第三消音孔的孔径为d；共振腔的容积为V0；其中，
优选地，压缩部还包括静涡旋盘；压缩机结构还包括高低压隔板；高低压隔板设置在涡旋压缩机的静涡旋盘的上端，将压缩机结构分隔为排气高压腔和吸气低压腔。
优选地，高低压隔板上设置有导油部；导油部用于引导高低压隔板上的冷冻油流向吸气低压腔。
优选地，导油部包括安装孔和降压管；安装孔开设于高低压隔板上，并且连通排气高压腔和吸气低压腔；降压管安装于安装孔内。
优选地，高低压隔板包括向下倾斜区；安装孔开设于向下倾斜区的最低处。
根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机结构，压缩机结构为上述的压缩机结构。
本申请提供的压缩机结构以及具有其的空调器，弹性件设置于阀片限位件与阀片之间；阀片在弹簧作用下会小幅度往复运动，从而抵消气流脉动冲击，达到衰减气流脉动的作用；经过弹性件缓冲，延缓或避免阀片直接撞击阀片限位件，降低低频撞击噪音降低因排气阀片敲击限位器引起的低频异常噪音；端盖的内表面设置有降噪件可以有效降低排气脉动，进而降低高频噪声；吸收中高频噪声，减弱排气腔气流引起的振动，改善压缩机整机声品质。
附图说明
图1为本申请实施例的压缩机结构的结构示意图；
图2为本申请实施例的阀片限位件的结构示意图；
图3为本申请实施例的阀片限位件的剖面图；
图4为本申请实施例的阀片限位件的结构示意图；
图5为本申请实施例的阀片限位件的剖面图；
图6为本申请实施例的弹簧的结构示意图；
图7为本申请实施例的降噪件的结构示意图；
图8为图7中A的放大图；
图9为本申请实施例的压缩机结构的安装结构示意图。
附图标记表示为：
1、压缩部；11、第一排气口；12、静涡旋盘；2、端盖；21、第二排气口；31、阀片；32、阀片限位件；321、排气孔；33、弹性件；4、降噪件；41、降噪腔；411、第三消音孔；412、共振腔；51、环形安装槽；52、圆形安装槽；6、高低压隔板；61、安装孔；7、安装座；8、减震组件。
具体实施方式
结合参见图1所示，根据本申请的实施例，一种压缩机结构，包括：压缩部1，压缩部1包括第一排气口11；
压缩机结构还包括：阀片31、阀片限位件32和弹性件33；阀片31盖设于第一排气口11上；阀片限位件32设置于压缩部1上，并且与阀片31的位置相对应；弹性件33设置于阀片限位件32与阀片31之间；
和/或，压缩机结构还包括壳体，压缩部1设置于壳体内部，壳体包括端盖2；端盖2上设置有第二排气口21；端盖2的内表面设置有降噪件4，弹性件33设置于阀片限位件32与阀片31之间；阀片31在弹簧作用下会小幅度往复运动，从而抵消气流脉动冲击，达到衰减气流脉动的作用；经过弹性件33缓冲，延缓或避免阀片31直接撞击阀片限位件32，降低低频撞击噪音降低因排气阀片31敲击限位器引起的低频异常噪音；端盖2的内表面设置有降噪件4可以有效降低排气脉动，进而降低高频噪声；吸收中高频噪声，减弱排气腔气流引起的振动，改善压缩机整机声品质。
进一步地，阀片限位件32为限位罩，限位罩罩设于阀片31外，并且限位罩上开设有排气孔321；弹性件33位于限位罩内，并设置于限位罩与阀片31之间。
进一步地，弹性件33为弹簧；
和/或，限位罩的内表面上设置有多个第一消音孔；
和/或，限位罩由第一闭孔泡沫材料制成，将限位罩的内表面通过机加工成型，泡沫铝闭孔被割裂形成大量第一消音孔，大量微孔类似于大量亥姆赫兹共振器。
进一步地，限位罩罩顶的内表面设置有安装部，弹簧安装于安装部上；
和/或，弹簧的螺距向远离阀片31的方向逐渐减小，可以有效的降低排气脉动。
结合参加图6所示，本申请还公开了一些实施例，弹簧的最大螺距为hi；弹簧的最小螺距为hi+1；其中0.1≤1-hi+1/hi≤0.3；
和/或，第一闭孔泡沫材料为孔隙率40％～65％的闭孔泡沫铝。
结合参加图2-3所示，本申请还公开了一些实施例，安装部包括围绕排气孔321周向设置的环形安装槽51；弹簧包括第一弹簧，第一弹簧安装于环形安装槽51内。
结合参加图2-3所示，本申请还公开了一些实施例，弹簧包括第二弹簧；安装部包括多个圆形安装槽52；多个圆形安装槽52围绕排气孔321周向布置；每个圆形安装槽52内均对应安装有第二弹簧。
进一步地，1-hi+1/hi＝0.16。
进一步地，降噪件4由第二闭孔泡沫材料制成；
和/或，降噪件4包括第一表面；第一表面与端盖2的内表面密封连接。
进一步地，降噪件4包括第二表面；第二表面与第一表面相对设置；第二表面上设置有第二消音孔；
和/或，第二闭孔泡沫材料为孔隙率65％～90％的闭孔泡沫铝，由于孔隙率较大，对压缩机整机重量影响非常小，第二表面可通过机加工成型，机加工表面存在大量微孔即本申请所述的第二消音孔，当高速气流通过阀片限位件32的排气孔321流向端盖2上的第二排气口21时，气流经过固定于端盖2的内表面的降噪件4表面时，基于亥姆赫兹共振消声原理，实现进一步降噪。
进一步地，降噪件4上设置有降噪腔41。
结合参加图7-8所示，本申请还公开了一些实施例，降噪腔41包括相互连通的第三消音孔411和共振腔412；和/或，降噪腔41为亥姆赫兹共振器，降噪件4可设置为覆盖整个端盖2内表面的一个整体，也可设置为覆盖端盖2内表面局部的多个个体。亥姆赫兹共振器布置方式可以是等边三角形排列、正方形排列、辐射式排列等结构形式。亥姆赫兹共振器可以采用具有同一共振频率的相同消声结构，也可采用具有不同共振频率的不同消声结构。
进一步地，降噪腔41的最低共振频率为f0；气体流向消音腔的声速为c；第三消音孔411的横截面积为S；第三消音孔411的深度为L；第三消音孔411的孔径为d；共振腔412的容积为V0；其中，
进一步地，压缩部1还包括静涡旋盘12；压缩机结构还包括高低压隔板6；高低压隔板6设置在涡旋压缩机的静涡旋盘12的上端，将压缩机结构分隔为排气高压腔和吸气低压腔。当高速气流通过阀片限位件32的排气孔321进入端盖2与高低压分隔板围成的高压腔后，气流经过固定于端盖2的内表面的降噪件4表面时，基于亥姆赫兹共振消声原理，实现进一步降噪。
进一步地，高低压隔板6上设置有导油部；导油部用于引导高低压隔板6上的冷冻油流向吸气低压腔。
进一步地，导油部包括安装孔61和降压管；安装孔61开设于高低压隔板6上，并且连通排气高压腔和吸气低压腔；降压管安装于安装孔内；由于降噪件4表面存在大量微孔即第二消音孔，增加了冷冻油的接触表面积，使冷冻油更容易沉积于端盖2和高低压分隔板组成的高压腔中，该冷冻油流至高低压隔板6上，并通过安装孔61流入低压腔内；进而改善因高速冷媒流动而导致的高吐油率问题，采用降压管可以防止高低压腔串气。
进一步地，降压管可以为毛细管，通过毛细管降压，将降噪件4表面积聚而沉降到高低压分隔板表面的高压冷冻油降压后导入低压腔。
进一步地，高低压隔板6包括向下倾斜区；安装孔61开设于向下倾斜区的最低处。
结合参见图9所示，本申请还公开了一些实施例，压缩机结构还包括安装座7，安装座7、阀片31、弹簧、阀片限位件32和减震组件8，阀片31直接放在安装座7上，该安装座7上开孔，用于将静涡旋盘12排出的气体排出，弹簧一端安置在阀片限位件32的安装部上，另一端直接与阀片31接触，阀片限位件32通过螺钉紧固在安装座7上，经过弹簧缓冲，延缓或避免阀片31直接撞击阀片限位件32，降低低频撞击噪音；阀片31为圆环结构，气缸排气经安装座7开孔流出后，将圆环阀片31冲开，再经由阀片31中心通孔流过阀片31，再经由阀片限位件32上的排气孔321排出；限位罩与安装座7接触表面需光滑处理，以保持密封性，或用环型密封圈密封。
根据本申请的实施例，一种空调器，包括压缩机结构，压缩机结构为上述的压缩机结构。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。
