一种带阻尼槽的压缩机吸气阀片
技术领域
本实用新型涉及制冷设备，更具体地说，它涉及一种带阻尼槽的压缩机吸气阀片。
背景技术
目前，活塞式压缩机中，吸气阀片设置在气缸体和机架之间，吸气时打开，排气时关闭，用来控制进入压缩机气缸的气体流量，吸气阀片的性能好坏直接影响到压缩机的吸气效率。吸气阀片的两侧产生压力差，气体通过吸气孔穿过阀板并推动簧片产生形变，因此簧片的结构强度决定着吸气阀片的使用寿命。吸气阀片的固定是通过两端的定位孔和定位件实现的，而吸气阀片在吸气过程中有时候需要承受大学30公斤的载荷，且由于两定位孔之间的距离较近，该载荷在吸气阀片的长度方向会形成一个很大的弯矩，气体很容易从其中泄漏出来，造成失效。因此，亟需对吸气阀片的结构进行改进，避免这个这种情况的出现。
中国专利公告号CN207229337U，名称为压缩机吸气阀片组件及压缩机，该申请案公开了一种压缩机吸气阀片组件及压缩机，属于制冷压缩机配件领域。该压缩机吸气阀片组件包括吸气阀片及阀板，吸气阀片上设有簧片，簧片与吸气阀片之间形成U形的第一间隙，簧片上设有填充片，填充片与簧片之间形成第二间隙，第一间隙的两端分别向远离填充片方向弯折；阀板上开设有弧形的吸气孔，当吸气阀片盖设于阀板上时，吸气孔位于第一间隙和第二间隙之间。它的两定位件之间距离较大，气体容易泄漏，无法实现密封的不足。
发明内容
本实用新型克服了现在的吸气阀片两定位件之间距离较大，气体容易泄漏，无法实现密封的不足，提供了带阻尼槽的压缩机吸气阀片，该装置可以提高密封性能，很好的提高吸气阀片的强度，进而避免漏气。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种带阻尼槽的压缩机吸气阀片，吸气阀片包括阀片本体，阀片本体上设有吸气阀舌簧和定位孔以及排气孔，其特征是，阀片本体上设有阻尼槽，吸气阀片上设有弹性垫，弹性垫贴合阻尼槽后发生弹性变形并嵌入阻尼槽。
由于舌簧的出气位置在圆形舌处，而圆形舌又是舌簧的一端，那么阀片对应的一侧受到的来自气体的压力会比另一侧更大。气体很容易克服阀片本身的强度而造成阀片发生挠性变形，出现缝隙使得气体可以从中溢出，破坏功能实现。因此在圆形舌下方设置阻尼槽。弹性垫的材质为石棉和胶体的混合物，可在弹性垫的垂直方向下发生变形，弹性垫抵接在阀片本体上，弹性垫和阀片本体的其它接触位置被压扁，而在阻尼槽位置没有受到对应的压力，可以保持正常状态，形成了阻尼条，阻尼条具有这样的作用：一是起到了密封作用，其始终贴合阻尼槽；二是对弹性垫实现了定位，若没有阻尼槽，弹性垫和阀片本体之间仅具有压力带来的摩擦力阻止其移动，而阀片本体又处于震动中，不可避免的发生位移，随时间变化发生脱离、失效；三是阻尼条对簧片本体的强度进行了补强，对簧片本体的弯曲会受到来自阻尼条的作用力，提高了簧片本体的强度；四是可以将阀片本体上的震动转移到具有弹性的阻尼条上，利用阻尼条自身的弹性，实现减震。
作为优选，阻尼槽呈长条状。长条状的阻尼槽方便加工，利于实现。
作为优选，阻尼槽呈圆弧状，所述圆弧的最低处设置在阀片长度方向中部位置。圆弧状的阻尼槽在吸气阀片受到弯矩的时候可以将其长度方向的力转化为其径向方向的分力，具有更好的强度。
作为优选，阻尼槽呈波浪状，吸气阀舌簧上设有圆形舌，阻尼槽在靠近圆形舌处设有弯曲段，所述弯曲段在圆形舌的径向方向上与圆形舌曲率相同。阻尼槽保持与圆形舌的等距可以保证阻尼槽和阀片本体各处应力一致，寿命更长。
作为优选，阀片本体贴合弹性垫的一面上设有若干用于增大摩擦的凹槽或凸起。摩擦纹提高了阀片本体和弹性垫之间的摩擦力，避免其发生相对位移。
作为优选，阻尼槽的宽度在0.3毫米至5毫米之间。阻尼槽的宽度决定了阻尼条的长度，0.3至5毫米之间的阻尼条具有最佳的密封性能。
作为优选，阻尼槽向上弯曲。由于阻尼槽设置在吸气阀片靠近底部位置，向下的阻尼槽太靠近吸气阀片底部，使得该处具有较大的应力，容易破损。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）弹性垫在阻尼槽中形成的密封条加强了阀片本体和弹性垫的定位；（2）密封条提高了密封性能。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的示意图；
图2是本实用新型的实施例2的示意图；
图3是本实用新型的实施例3的示意图；
图中：阀片本体1，定位孔2，排气孔3，吸气阀舌簧4，基舌5，连接舌6，圆形舌7，阻尼槽8，弯曲段9。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：
一种带阻尼槽8的压缩机吸气阀片，阀片本体1呈方形，阀片本体1上设有吸气阀舌簧4和定位孔2以及排气孔3，定位孔2设置在阀片本体1的转角位置上，吸气阀舌簧4包括基舌5、连接舌6以及圆形舌7，圆形舌7下方设有阻尼槽8,阻尼槽8呈长条状。长条状的阻尼槽8方便加工，利于实现。阻尼槽8沿阀片本体1的长度方向设置，阻尼槽8设置在两定位孔2之间，吸气阀片抵接连接有弹性垫，弹性垫贴合阻尼槽8形成有具有弹性的阻尼条，阻尼条从阻尼槽8中伸出并贴合阻尼槽8。阀片本体1贴合弹性垫的一面上设有若干用于增大摩擦的摩擦纹。摩擦纹提高了阀片本体1和弹性垫之间的摩擦力，避免其发生相对位移。阻尼槽8的宽度在0.3毫米至5毫米之间。阻尼槽8的宽度决定了阻尼条的长度，0.3至5毫米之间的阻尼条具有最佳的密封性能。圆形舌7下方的两定位孔2有一个定位孔2为腰型孔，该孔可以减小阀片的加强精度要求。
由于舌簧的出气位置在圆形舌7处，而圆形舌7又是舌簧的一端，那么阀片对应的一侧受到的来自气体的压力会比另一侧更大。气体很容易克服阀片本身的强度而造成阀片发生挠性变形，出现缝隙使得气体可以从中溢出，破坏功能实现。因此在圆形舌7下方设置阻尼槽8。弹性垫的材质为石棉和胶体的混合物，可在弹性垫的垂直方向下发生变形，弹性垫抵接在阀片本体1上，弹性垫和阀片本体1的其它接触位置被压扁，而在阻尼槽8位置没有受到对应的压力，可以保持正常状态，形成了阻尼条，阻尼条具有这样的作用：一是起到了密封作用，其始终贴合阻尼槽8；二是对弹性垫实现了定位，若没有阻尼槽8，弹性垫和阀片本体之间仅具有压力带来的摩擦力阻止其移动，而阀片本体1又处于震动中，不可避免的发生位移，随时间变化发生脱离、失效；三是阻尼条对簧片本体的强度进行了补强，对簧片本体的弯曲会受到来自阻尼条的作用力，提高了簧片本体的强度。
实施例2：
本实施例与实施例1其它部件不在此处赘述，不同之处在于：
阻尼槽8呈圆弧状，所述圆弧的最低处设置在阀片长度方向中部位置。圆弧状的阻尼槽8在吸气阀片受到弯矩的时候可以将其长度方向的力转化为其径向方向的分力，具有更好的强度。阻尼槽8向上弯曲。由于阻尼槽8设置在吸气阀片靠近底部位置，向下的阻尼槽8太靠近吸气阀片底部，使得该处具有较大的应力，容易破损。
实施例3：
本实施例与实施例1其它部件不在此处赘述，不同之处在于：
阻尼槽8呈波浪状，阻尼槽8在靠近圆形舌7处设有弯曲段9，弯曲段9在圆形舌的径向方向上与圆形舌距离相同。阻尼槽8保持与圆形舌7的等距可以保证阻尼槽8和阀片本体1各处应力一致，寿命更长。
以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
