一种内含圆锥滚子轴承的工业风扇
技术领域
本实用新型涉及工业风扇生产技术领域，具体而言，涉及一种内含圆锥滚子轴承的工业风扇。
背景技术
风扇是工业行业通风换气的重要设备，而工业风扇的通风量和实际的工作寿命也是相关商家所关注的重点，只有保证优质放心的工业风扇质量和功能达到指标，才能够在后续的使用时实现更加节能降温的功效。
通常情况下，工业大风扇对相应的原材料要求标准更高，而工业环境之中的腐蚀性气体和恶劣的环境也会危害到风扇的寿命，因此客户在挑选具有口碑的工业风扇时，需要对其本身的寿命和原材料质量进行了解；同样客户也只有保证在长期使用时安全可靠，才能够确保靠谱的工业风扇真正的发挥通风换气的功能；同样也只有保证工业风扇的每一个细节质量达到指标，才能够在组装之后实现安全劳务的安装应用；工业风扇体积大，重量重，在垂直方向上承载的重量比较大，极易使得轴向连接脱落，造成安全问题。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种内含圆锥滚子轴承的工业风扇，其通过输出轴与转子连接，定子连接在壳体内，同时输出轴的一端通过深沟球轴承连接在电机的上端盖上，进行径向上限位连接，输出轴的另一侧通过圆锥滚子轴承连接在电机的下端盖上，可以进行径向和轴向上承载连接，进而保障输出轴在轴向垂直方向的受重，提高安全性能。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供的一种内含圆锥滚子轴承的工业风扇，其包括相连接的电机和扇叶，其中，所述电机包括壳体及设置在所述壳体内的上端盖、下端盖、输出轴、转子和定子，所述上端盖和下端盖分别连接在所述壳体的前后两端，所述输出轴的一侧通过深沟球轴承连接在所述上端盖上，所述输出轴的另一侧通过圆锥滚子轴承连接在所述下端盖上，所述定子连接在所述壳体内，所述转子同轴连接在所述输出轴上。
作为本实用新型的一种改进，法兰连接在所述输出轴上，所述法兰处于所述下端盖的外侧，所述法兰与所述扇叶连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述法兰的外壁上设置有第一卡槽，所述第一卡槽内设置有销钉孔，销钉卡入所述销钉孔可抵在所述输出轴上。
作为本实用新型的更进一步改进，钢丝挡圈卡入所述第一卡槽内可卡紧所述销钉。
作为本实用新型的更进一步改进，所述输出轴上设置有第二卡槽，所述第二卡槽内可卡入用于限定所述法兰的轴向运动的卡簧机构。
作为本实用新型的更进一步改进，所述卡簧机构包括第一轴用卡簧。
作为本实用新型的更进一步改进，所述卡簧机构包括第二轴用卡簧。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一轴用卡簧与所述第二轴用卡簧的端头的方向错开。
作为本实用新型的更进一步改进，所述电机的后端连接有安装座。
作为本实用新型的更进一步改进，所述扇叶包括固定座及连接在所述固定座上的若干个叶片。
在本实用新型内，通过输出轴与转子连接，定子连接在壳体内，同时输出轴的一端通过深沟球轴承连接在电机的上端盖上，进行径向上限位连接，输出轴的另一侧通过圆锥滚子轴承连接在电机的下端盖上，可以进行径向和轴向上承载连接，进而保障输出轴在轴向垂直方向的受重，提高安全性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的爆炸示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图3中B的放大图；
图5为本实用新型的电机的结构示意图；
其中附图标记为：1-电机，111-上端盖，112-下端盖，113-输出轴，114-定子，115-转子，116-第二卡槽，12-深沟球轴承，13-圆锥滚子轴承，14-法兰，15-第一卡槽，16-销钉孔，17-钢丝挡圈，2-扇叶，21-固定座，22-叶片，3-第一轴向卡簧，4-第二轴向卡簧，5-安装座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种内含圆锥滚子轴承的工业风扇，包括相连接的电机1和扇叶2，电机1包括壳体11及设置在壳体11内的上端盖111、下端盖112、输出轴113、转子115和定子114，上端盖111和下端盖112分别连接在壳体11的前后两端，输出轴113的一侧通过深沟球轴承12连接在上端盖111上，输出轴113的另一侧通过圆锥滚子轴承13连接在下端盖112上，定子114连接在壳体11内，转子115同轴连接在输出轴113上。
在本实用新型内，通过输出轴113与转子115连接，定子114连接在壳体11内，同时输出轴113的一端通过深沟球轴承12连接在电机1的上端盖111上，进行径向上限位连接，输出轴113的另一侧通过圆锥滚子轴承13连接在电机11的下端盖112上，可以进行径向和轴向上承载连接，进而保障输出轴113在轴向垂直方向的受重，提高安全性能。
在本实用新型内，法兰14连接在输出轴113上，法兰14处于下端盖112的外侧，法兰14与扇叶2连接。
如图5所示，法兰14的外壁上设置有第一卡槽15，第一卡槽15内设置有销钉孔16，销钉卡入销钉孔16可抵在输出轴113上，从而使得法兰14与输出轴113上径向固定；进一步，钢丝挡圈17卡入第一卡槽15内可卡紧销钉，防止销钉松脱。
在本实用新型内，输出轴113上设置有第二卡槽116，第二卡槽116内可卡入用于限定法兰14的轴向运动的卡簧机构，利用卡簧机构卡入法兰14使之轴向不能运动，进一步，卡簧机构包括第一轴用卡簧3，再进一步，卡簧机构包括第二轴用卡簧4，进行双向轴向保障，使法兰14轴向限制住；而且第一轴用卡簧3与第二轴用卡簧4的端头的方向错开，防止松脱。
为了方便吊顶安装，电机1的后端连接有安装座5。
如图1和图2所示，扇叶2包括固定座21及连接在固定座21上的若干个叶片22。
本实用新型提供一个实施例，该实施例包括包括相连接的电机1和扇叶2，电机1的后端连接有安装座5，扇叶2包括固定座21及连接在固定座21上的若干个叶片22；电机1包括壳体11及设置在壳体11内的上端盖111、下端盖112、输出轴113、转子115和定子114，上端盖111和下端盖112分别连接在壳体11的前后两端，输出轴113的一侧通过深沟球轴承12连接在上端盖111上，输出轴113的另一侧通过圆锥滚子轴承13连接在下端盖112上，定子114连接在壳体11内，转子115同轴连接在输出轴113上；法兰14连接在输出轴113上，法兰14处于下端盖112的外侧，法兰14与扇叶2连接；法兰14的外壁上设置有第一卡槽15，第一卡槽15内设置有销钉孔16，销钉卡入销钉孔16可抵在输出轴113上，钢丝挡圈17卡入第一卡槽15内可卡紧销钉，输出轴113上设置有第二卡槽116，第二卡槽116内可卡入用于限定法兰14的轴向运动的卡簧机构，卡簧机构包括第一轴用卡簧3和第二轴用卡簧4，第一轴用卡簧3与第二轴用卡簧4的端头的方向错开。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
