一种插入式高温循环风机
技术领域
本实用新型涉及循环风机技术领域，尤其涉及一种插入式高温循环风机。
背景技术
在许多工业炉使用时，都需要使用循环风机进行供风，从而对炉内进行空气交换，这使得对循环风机的耐热性提出了更高的要求；
当风机的安装空间较小，就容易造成拆装不便的问题，且循环风机在炉边使用时，如果受热较高，就容易造成循环风机的电机发生损坏。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种插入式高温循环风机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种插入式高温循环风机，包括安装罩和风罩，所述安装罩的一侧焊接有风罩，所述风罩内安装有叶轮，所述叶轮安装有转动轴，且转动轴转动连接在安装罩上，所述风罩上焊接有出风筒，所述安装罩内焊接有多个支杆，多个所述支杆相互靠近的一端焊接有安装筒，所述安装筒内安装有电机，所述电机的输出轴安装有六棱柱，所述转动轴靠近电机的一端开始有对应的六棱柱孔。
优选地，所述安装罩上开始有对应电机的安装口，所述安装筒上通过螺钉固定连接有固定板，所述固定板对应电机的一端安装有限位塞。
优选地，所述风罩远离安装罩的一端采用开口式设计并通过螺钉固定连接有密封板。
优选地，所述安装罩内固定连接有隔热石棉。
优选地，所述安装筒对应转动轴的一端开设有出孔，所述电机抵在安装筒的侧壁上。
优选地，所述安装筒上开设有多个散热孔，所述支杆采用空心管设计，所述支杆内填充有隔热岩棉。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
1、本实用新型通过电机采用插入式安装，便于进行检修和拆卸，且电机与叶轮采用插接式连接，便于分别进行维护，同时风罩的侧边采用可拆卸设计，便于对叶轮进行检修，安装筒上开设有多个散热孔，便于电机的散热；
2、通过隔热石棉，降低外界的温度影响，从而对电机起到隔热效果，避免发生电机表面温度过高的问题，同时安装罩对电机起到外在的保护作用，避免受到外界的冲撞，支杆采用空心管设计，减少了热桥，有效阻断了热量的传导。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种插入式高温循环风机的结构图；
图2为本实用新型提出的一种插入式高温循环风机的A部分放大图；
图3为本实用新型提出的一种插入式高温循环风机的B部分放大图。
图中：1安装罩、2隔热石棉、3风罩、4出风筒、5支杆、6安装口、7安装筒、8电机、9转动轴、10六棱柱、11限位塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种插入式高温循环风机，包括安装罩1和风罩3，安装罩1的一侧焊接有风罩3，风罩3内安装有叶轮，叶轮安装有转动轴9，且转动轴9转动连接在安装罩1上，风罩3上焊接有出风筒4，安装罩1内焊接有多个支杆5，多个支杆5相互靠近的一端焊接有安装筒7，安装筒7内安装有电机8，电机8的输出轴安装有六棱柱10，转动轴9靠近电机8的一端开始有对应的六棱柱孔，通过电机8与叶轮采用式设计，便于电机8单独进行拆卸，在出现故障时，可快速实现拆卸，解决了拆装不便的问题，利于后期的维护和维修，同时安装罩1和安装筒7的设计，起到了对电机8的保护效果，避免了受到外界的冲撞。
进一步的，安装罩1上开始有对应电机8的安装口6，安装筒7上通过螺钉固定连接有固定板，固定板对应电机8的一端安装有限位塞11，限位塞11用于对电机8进行限位，保证电机8的工作稳定性。风罩3远离安装罩1的一端采用开口式设计并通过螺钉固定连接有密封板，使得叶轮可以从侧面进行检查，便于对叶轮进行检修。安装罩1内固定连接有隔热石棉2，降低外界的温度过度到内部，避免发生电机8表面温度过高的问题。
更进一步的，安装筒7对应转动轴9的一端开设有出孔，电机8抵在安装筒7的侧壁上，电机8上的六棱柱10穿过出孔抵在安装筒7上，电机8的另一端通过固定板和限位塞11进行固定。安装筒7上开设有多个散热孔，支杆5采用空心管设计，支杆5内填充有隔热岩棉，支杆5采用空心管设计，减少了热桥，有效阻断了热量的传导，从而提高了隔热效果，隔热岩棉进一步降低热量传递到电机8，有利于保证电机8的隔热效果，从而使得电机8的工作环境更安全。
在进行安装时，电机8从安装口6插入到安装筒7内，并使六棱柱10与转动轴9线配合，电机8抵在安装筒7的侧壁上，然后通过固定板和限位塞11将电机8的另一端进行固定，当进行拆装时，将固定板卸下，抽出电机8即可，便于对电机8进行拆卸，同时电机8与叶轮采用插接式连接，便于对电机8和叶轮进行分开检修，从风罩3和安装口6进行分别检修即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
