一种新型一体式隔膜片组件的微型隔膜泵
技术领域
本实用新型涉及一种隔膜泵，具体是一种新型一体式隔膜片组件的微型隔膜泵。
背景技术
现有微型隔膜泵其中的连杆组件一般都是分离式的，大多数都是塑料连杆与隔膜片，通过螺纹连接紧固；这种装配方式装配麻烦，且可靠性不高，连杆在长期运转过程中螺钉可能会松动脱导，从而导致连杆与隔膜片联接失效，使得连杆无法带动隔膜片组件运动，导致泵的运行失效；且隔膜泵长时间工作后螺钉可能会生锈或与其某些传输气体产生化学反应而生锈，进而影响隔膜泵的使用性能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种装配方便且可靠性更高的一体式隔膜片组件的微型隔膜泵。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型一体式隔膜片组件的微型隔膜泵，包括电机、泵体和腔体，所述腔体内设有隔膜片，隔膜片通过传动组件在腔体内作往复运动，所述隔膜片的外侧端部设有连杆，且隔膜片与连杆为一体式结构，所述连杆的前端设有固定环，且该端通过固定环套装在滚珠轴承上，所述滚珠轴承安装在偏心轴上，所述偏心轴与电机的输出轴固定连接。
进一步的，所述连杆为塑料材质制作，隔膜片为橡胶材质制作，两者组成一体式连杆组件。
进一步的，所述连杆靠近隔膜片的一端设有向四周凸出的凸头，所述隔膜片包覆在该凸头上，并且其以硫化方式与连杆的凸头形成一体结构。
进一步的，所述泵体固定在电机的端部，腔体连接在泵体的侧端部，且腔体与泵体之间设有密封圈。
进一步的，所述偏心轴上还套装固定有配重块。
进一步的，所述电机输出轴的顶端位于泵体端部，并且该端部设有与电机输出轴顶端相配合的轴承，轴承外围设有减震套，同时在泵体的顶端设有泵盖。
本实用新型的有益效果是：本发明选用耐高温高压的塑料材料注塑连杆后，通过硫化工艺做成带有橡胶膜片的连杆组件，这样制作既节省成本，方便装配，又提高了整个组件的可靠性及其寿命；可以使得隔膜片的连杆组件长期使用不出现故障；运行更加稳定。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是本实用新型的泵体内部结构示意图。
图3是本实用新型的一体式连杆组件结构示意图。
图4是本实用新型的整体结构示意图。
图中标记为：1-电机，2-泵体，3-连杆组件，4-滚珠轴承，5-紧定螺钉，6-配重块，7-轴承，8-减震套，9--泵盖，10-腔体，11-密封圈，12-腔盖，13-偏心轴，14-连杆，15-隔膜片，16-固定环，17-凸头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至4所示，一种新型一体式隔膜片组件的微型隔膜泵，包括电机1、泵体2和腔体10，所述腔体10内设有隔膜片15，隔膜片15通过传动组件在腔体10内作往复运动，所述隔膜片15的外侧端部设有连杆14，且隔膜片15与连杆14为一体式结构，所述连杆14的前端设有固定环16，且该端通过固定环套装在滚珠轴承4上，所述滚珠轴承4安装在偏心轴13上，偏心轴13与电机1的输出轴固定连接，并且偏心轴13上还套装固定有配重块6，所述电机输出轴的顶端位于泵体5端部，并且该端部设有与电机输出轴顶端相配合的轴承7，轴承7外围设有减震套8，同时在泵体5的顶端设有泵盖9。
本实用新型中，所述连杆14为塑料材质制作，隔膜片15为橡胶材质制作，所述连杆14靠近隔膜片15的一端设有向四周凸出的凸头17，所述隔膜片15包覆在该凸头17上，并且其以硫化方式与连杆的凸头形成一体结构。
综上，本实用新型将现有的常规隔膜泵，连杆与膜片通过螺纹联接改为连杆与隔膜片采用嵌件硫化(即塑料连杆头部包橡胶)工艺，做成一体式机构；这种方式的连杆组件在装配上节省人工成本；其可靠性更高；装成整机成品后，其传输的媒介也不会与其产生化学反应。
本实用新型的抽吹气原理为：电机1通电驱动连杆组件旋转，使得连杆组件隔膜片往返振动，通过腔体与隔膜片、泵体形成局部密闭容积变化，腔体上设有进气与出气阀片，能够与腔盖形成进气腔与出气腔，腔盖带有进气管与出气管，进气管与进气腔相联，出气管与出气腔相联，从而使得隔膜气泵进气管吸气，出气管吹气。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
