矿用往复式清水泵
技术领域
本实用新型涉及矿用排水设备技术领域。
背景技术
目前大多数矿井排水都是采用离心式水泵，离心泵在高扬程时效率较低，能耗较高。往复泵在高扬程时有较高的效率，取代离心泵会达到比较理想的节能效果。但是目前的往复泵一般体积较大，重量较重，易损件多，维修复杂，维修间隔短，这种往复泵并不适应井下排水的要求。
矿井井下排水急需一种体积小、重量轻、易损件少、维修简单、维修间隔长、大流量、高扬程、高效节能的往复式排水泵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种体积小、重量轻、结构简单、易损件少、维修间隔长、大流量、高扬程、效率高、能耗低的往复式排水泵。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：矿用往复式清水泵，包括曲轴箱和柱塞室，曲轴箱内设有减速齿轮组，减速齿轮组连接曲轴，曲轴上安装连杆，连杆端部连接十字头，十字头端部连接推杆，推杆端部连接柱塞，柱塞位于柱塞室内，柱塞室连接进水腔和出水腔，柱塞室位于进水口和出水口处分别安装进水阀和出水阀。
所述减速齿轮组包括啮合安装的小齿轮和大齿轮，小齿轮连接原动机，大齿轮连接曲轴，大齿轮为大速比斜齿轮。
所述连杆端部通过销、十字头和推杆相连接组成曲柄连杆机构。
所述曲轴箱位于柱塞室一侧设有隔离室，推杆端部在隔离室内与柱塞连接。
所述柱塞室内壁上与柱塞之间安装柱塞室侧密封。
所述进水腔连接进水管，所述出水腔连接出水管，出水腔连接囊式蓄能器。
所述曲轴箱内设有导向套筒，十字头滑动安装于导向套筒内，导向套筒端部与推杆7 之间安装曲轴箱侧密封。
所述曲轴为5个主轴颈支撑结构。
本实用新型的矿用往复式清水泵，采用3缸结构，减速器集成在泵曲轴箱内，电机与泵的小齿轮轴直联，与传统的往复泵比，具有流量大、体积小、重量轻、占地面积小等优点，尤其适合空间狭小的场所使用；采用3缸工作方式，配备囊式蓄能器，使出水脉动极小，解决了其它往复泵出水脉动大等弊病；效率高，能耗低；进水腔、出水腔可拆设计，使易损件更容易，维修方便；易损件少，维修次数少间隔长，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型矿用往复式清水泵主视剖面结构图。
图中：1、曲轴箱，2、小齿轮，3、大齿轮，4、曲轴，5、连杆，6、十字头，7、推杆，8、导向套筒，9、曲轴箱侧密封，10、柱塞室，11、柱塞，12、密封，13、进水阀，14、出水阀，15、进水腔，16、出水腔，17、囊式蓄能器，18、进水管，19、出水管，20、隔离室。
具体实施方式
本实用新型的矿用往复式清水泵结构如图1所示，由动力端和水力端构成，动力端为曲轴箱1部分，水力端为柱塞室10及外部管路部分。
曲轴箱1内装有小齿轮2、大齿轮3、曲轴连杆组、导向套筒8、十字头6、推杆7及密封系统。大齿轮3采用大速比斜齿轮，原动机与小齿轮2的轴直联，大齿轮3与小齿轮2 啮合安装，经齿轮组减速即可达到曲轴4要求转速。曲轴4采用多主轴颈支撑结构，有五个主轴颈支撑，多主轴颈支撑结构有利于降低对曲轴的刚度要求，减小曲轴重量和体积。曲轴4与大齿轮3刚性连接，曲轴4上安装有连杆5，连杆5小头通过销与十字头6、推杆 7相连接组成曲柄连杆机构，连杆5作圆周旋转，十字头6、推杆7则作往复运动。曲轴箱 1内设有导向套筒8，十字头6滑动安装于导向套筒8内，导向套筒8端部与推杆7之间安装曲轴箱侧密封9，曲轴箱侧密封9为滑动密封，防止推杆将润滑油带出。曲轴箱1位于柱塞室10一侧设有隔离室20，推杆7端部在隔离室20内与柱塞11连接。
水力端由柱塞室10、柱塞11、进水阀13、出水阀14、进水腔15、出水腔16及脉动消除系统构成。柱塞室10内壁上与柱塞11之间安装柱塞室侧滑动密封12。柱塞室10位于进水口和出水口处分别安装进水阀13和出水阀14，柱塞室10的进水口和出水口分别连接进水腔15和出水腔16，进水腔15连接进水管18，所述出水腔16连接出水管19，出水腔16 连接囊式蓄能器17作为脉动消除部件。
工作原理：小齿轮2在原动机的带动下将动力经大齿轮3传递给曲轴4，曲轴4带动连杆5、十字头6和推杆7在导向套筒8中作直线往复运动，将旋转动力转变为往复动力，曲轴箱1在推杆伸出处设有密封9，推杆7带动柱塞11在柱塞室10中作往复运动，在柱塞室中设有柱塞室侧密封12，柱塞后退时，在负压作用下，柱塞11顶端的进水阀13打开，在压力作用下，出水阀14关闭，进水阀13打开，进水管18中的水经进水腔15进入柱塞11 前侧工作腔。柱塞11前进时，柱塞顶端的进水阀13在压力作用下关闭，出水阀14在压力的作用下打开，将柱塞前侧工作腔的水排出，经出水腔16进入出水管19，柱塞11在原动机的驱动下，不断的将水从进水管18吸入然后送到出水管19排出。在水流脉动峰值时囊式蓄能器17内充气胶囊被压缩，水流脉动谷值时充气胶囊膨胀，减小出水脉动。
