一种应用于造型线放砂的真空系统
技术领域
本实用新型属于铸造造型线技术领域，尤其涉及一种应用于造型线放砂的真空系统。
背景技术
造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备，它具有投资少、见效快、降低劳动强度和提高铸件质量的优点，并且造型线能够通过辊道和各种造型辅机如推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机以及翻箱机等进行联接，能够提高产品的生产效率，并且能够提高产品质量，但现阶段的铸造造型线在放砂的时候，型砂大都自然下落，进而使得型砂不易进入到犄角旮旯处。
实用新型内容
针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于造型线放砂的真空系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于造型线放砂的真空系统，包括真空箱、砂箱和抽气连接管道，所述抽气连接管道的两端分别和所述真空箱以及所述砂箱相互连接，砂箱的外侧设置有和抽气连接管道相互匹配的第一固定部，砂箱的外侧相对所述第一固定部的位置设置有和抽气连接管道相互匹配的第一通孔，所述第一通孔的轴线水平设置，第一固定部设置有和抽气连接管道相互匹配的第二通孔，所述第二通孔的轴线和第一通孔的轴线相互重合设置，抽气连接管道的靠近砂箱的一端设置有和第一固定部相互匹配的固定管，所述固定管的靠近砂箱的一端设置有加强圈，所述加强圈和固定管同轴设置，第一固定部的靠近砂箱的一侧设置有和加强圈相互匹配的加强槽，所述加强槽和第二通孔同轴设置，真空箱的内部设置有负压泵，真空箱的外侧设置有和抽气连接管道相互匹配的第三通孔，抽气连接管道贯穿所述第三通孔并和所述负压泵的输出端相互连接，真空箱的远离第三通孔的一侧设置有出气口，所述出气口设置有防护栅，所述防护栅的外周周边边缘和出气口的内侧相互连接，真空箱的内部相对第三通孔的位置设置有过滤层，所述过滤层的中心位置朝向真空箱的内侧拱起，且过滤层的孔径不大于1毫米。
为了增加本实用新型的加强圈和砂箱之间相互结合的密封性，所述加强圈的朝向砂箱的端面设置有第一凸环，所述第一凸环和加强圈同轴设置，砂箱的外壁相对第一通孔的外侧的位置设置有和第一凸环相互匹配的第一凹槽，第一凸环置于所述第一凹槽的内部。
为了增加本实用新型的第一凸环和第一凹槽之间相互结合的密封性，所述第一凸环的靠近砂箱的一端呈弧形设置，第一凸环的壁厚沿第一凸环的远离砂箱的一端指向第一凸环的靠近砂箱的一端的方向逐渐减小，第一凹槽的内端设置有和第一凸环相互匹配的密封垫，所述密封垫朝向第一凸环的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁连续且均匀设置有至少一个第一凸条，所述第一凸条和密封垫同轴设置。
为了增加本实用新型的过滤层的稳定性，所述所述过滤层的朝向真空箱的一侧的外侧设置有防护网，所述防护网的周边边缘和过滤层的周边边缘相互连接。
为了增加本实用新型的防护网和过滤层之间相互结合的强度，所述过滤层的周边边缘设置有弯折部，所述弯折部延伸自过滤层的周边的端面且向外侧延伸，弯折部的远离过滤层的一侧设置有反折部，所述反折部延伸自弯折部的外侧的端面且和弯折部相互垂直设置，防护网的周边边缘设置于反折部和过滤层之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型的一种应用于造型线放砂的真空系统，通过设置真空箱、砂箱和抽气连接管道，真空箱和砂箱之间通过抽气连接管道相互连接，进而真空箱能够为砂箱提供负压，在放砂的时候为砂箱提供负压，能够使得型砂瞬间贴附至模型的表面，能够增加型砂的紧实度，可显著的提高产品的成型效果，通过在抽气连接管道的靠近砂箱的一端设置固定管，在砂箱上设置第一通孔，砂箱上相对第一通孔的位置设置第一固定部，第一固定部上设置和第一通孔相互匹配的第二通孔，第二通孔的靠近砂箱的一端设置加强槽，固定管贯穿第二通孔，且在固定管的端部设置和加强槽相互匹配的加强圈，加强圈通过和加强槽相互配合能够增加固定管和第一固定部的连接强度，在放砂的过程中难免会有粉尘随气流进入到抽气连接管道，进而进入到真空箱对负压泵造成损伤，通过在真空箱的内部相对第三通孔的位置设置过滤层，含有粉尘的空气经过过滤层之后，粉尘被过滤，可避免粉尘对负压泵造成影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中所示A处局部放大的结构示意图。
图3是本实用新型图2中所示B处局部放大的结构示意图。
图4是本实用新型图1中所示C处局部放大的结构示意图。
附图中标记：1、真空箱；2、砂箱；3、抽气连接管道；4、第一固定部；5、第一通孔；6、第二通孔；7、固定管；8、加强圈；9、加强槽；10、负压泵；11、第三通孔；12、出气口；13、防护栅；14、过滤层；15、第一凸环；16、第一凹槽；17、密封垫；18、第二凹槽；19、第一凸条；20、防护网；21、弯折部；22、反折部。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型的一种应用于造型线放砂的真空系统，包括真空箱1、砂箱2和抽气连接管道3，所述抽气连接管道3的两端分别和所述真空箱1以及所述砂箱2相互连接，砂箱2的外侧设置有和抽气连接管道3相互匹配的第一固定部4，砂箱2的外侧相对所述第一固定部4的位置设置有和抽气连接管道3相互匹配的第一通孔5，所述第一通孔5的轴线水平设置，第一固定部4设置有和抽气连接管道3相互匹配的第二通孔6，所述第二通孔6的轴线和第一通孔5的轴线相互重合设置，抽气连接管道3的靠近砂箱2的一端设置有和第一固定部4相互匹配的固定管7，所述固定管7的靠近砂箱2的一端设置有加强圈8，所述加强圈8和固定管7同轴设置，第一固定部4的靠近砂箱2的一侧设置有和加强圈8相互匹配的加强槽9，所述加强槽9和第二通孔6同轴设置，真空箱1的内部设置有负压泵10，真空箱1的外侧设置有和抽气连接管道3相互匹配的第三通孔11，抽气连接管道3贯穿所述第三通孔11并和所述负压泵10的输出端相互连接，真空箱1的远离第三通孔11的一侧设置有出气口12，所述出气口12设置有防护栅13，所述防护栅13的外周周边边缘和出气口12的内侧相互连接，真空箱1的内部相对第三通孔11的位置设置有过滤层14，所述过滤层14的中心位置朝向真空箱1的内侧拱起，且过滤层14的孔径不大于1毫米，通常造型线在放砂时，利用型砂的重力使型砂自然下落，此种方式放砂使得型砂的紧实度不够高，且型砂不易进入到砂箱2内的边角处，严重的影响成型的效果，本实用新型通过设置真空箱1、砂箱2和抽气连接管道3，通过真空箱1为砂箱2提供负压，在放砂的时候，在负压的作用下，使得型砂能够瞬间的贴附至模型的外表面，能够显著的增加型砂的紧实度，提高成型的效果，在砂箱2的外侧设置第一固定部4，第一固定部4上设置和抽气连接套管相互匹配的第二通孔6，相应的在砂箱2的外侧设置和抽气连接套管相互匹配的第一通孔5，第一通孔5和第二通孔6的轴线相互重合设置，而且在抽气连接套管的靠近砂箱2的一端设置固定管7，固定管7贯穿至第二通孔6和第一固定部4相互结合，第二通孔6的靠近砂箱2的一端设置加强槽9，相应的在固定管7的靠近砂箱2的一端设置和加强槽9相互匹配的加强圈8，在加强圈8和加强槽9的相互配合作用下，能够增加固定管7和第一固定部4的连接强度，进而增加抽气连接管道3和砂箱2的连接强度，而且真空箱1的外侧设置和抽气连接套管相互匹配的第三通孔11，在真空箱1的内部相对第三通孔11的位置设置过滤层14，在过滤层14的作用下，能够将气流中的粉尘进行有效的滤除，可有效的防止气流中的粉尘对真空箱1内的负压泵10产生不利的影响。
优选的，所述加强圈8的朝向砂箱2的端面设置有第一凸环15，所述第一凸环15和加强圈8同轴设置，砂箱2的外壁相对第一通孔5的外侧的位置设置有和第一凸环15相互匹配的第一凹槽16，第一凸环15置于所述第一凹槽16的内部，在第一凸环15和第一凹槽16的作用下，能够增加固定管7和砂箱2之间的密封性。
优选的，所述第一凸环15的靠近砂箱2的一端呈弧形设置，第一凸环15的壁厚沿第一凸环15的远离砂箱2的一端指向第一凸环15的靠近砂箱2的一端的方向逐渐减小，第一凹槽16的内端设置有和第一凸环15相互匹配的密封垫17，所述密封垫17朝向第一凸环15的一侧设置有第二凹槽18，所述第二凹槽18的内壁连续且均匀设置有至少一个第一凸条19，所述第一凸条19和密封垫17同轴设置，能够显著的增加第一凸环15和第一凹槽16之间的密封性。
优选的，所述所述过滤层14的朝向真空箱1的一侧的外侧设置有防护网20，所述防护网20的周边边缘和过滤层14的周边边缘相互连接，在防护网20的作用下，能够增加过滤层14的整体结构强度。
优选的，所述过滤层14的周边边缘设置有弯折部21，所述弯折部21延伸自过滤层14的周边的端面且向外侧延伸，弯折部21的远离过滤层14的一侧设置有反折部22，所述反折部22延伸自弯折部21的外侧的端面且和弯折部21相互垂直设置，防护网20的周边边缘设置于反折部22和过滤层14之间，防护网20插入反折部22和过滤层14之间的间隙内，能够增加防护网20和过滤层14之间相互连接的强度。
本实用新型的工作过程：一种实施方式，本实施例中，抽气连接管道3的两端分别和真空箱1以及砂箱2相互连接，砂箱2的外侧设置有和抽气连接管道3相互匹配的第一固定部4，砂箱2的外侧相对第一固定部4的位置设置有和抽气连接管道3相互匹配的第一通孔5，第一通孔5的轴线水平设置，第一固定部4设置有和抽气连接管道3相互匹配的第二通孔6，第二通孔6的轴线和第一通孔5的轴线相互重合设置，抽气连接管道3的靠近砂箱2的一端设置有和第一固定部4相互匹配的固定管7，固定管7的靠近砂箱2的一端设置有加强圈8，加强圈8和固定管7同轴设置，第一固定部4的靠近砂箱2的一侧设置有和加强圈8相互匹配的加强槽9，加强槽9和第二通孔6同轴设置，真空箱1的内部设置有负压泵10，真空箱1的外侧设置有和抽气连接管道3相互匹配的第三通孔11，抽气连接管道3贯穿第三通孔11并和负压泵10的输出端相互连接，真空箱1的远离第三通孔11的一侧设置有出气口12，出气口12设置有防护栅13，防护栅13的外周周边边缘和出气口12的内侧相互连接，真空箱1的内部相对第三通孔11的位置设置有过滤层14，过滤层14的中心位置朝向真空箱1的内侧拱起，且过滤层14的孔径不大于1毫米，通常造型线在放砂时，利用型砂的重力使型砂自然下落，型砂不易进入到砂箱2内的边角处，严重的影响成型的效果，本实用新型通过设置真空箱1、砂箱2和抽气连接管道3，通过真空箱1为砂箱2提供负压，在放砂的时候，在负压的作用下，使得型砂能够瞬间的贴附至模型的外表面，能够显著的增加型砂的紧实度，提高成型的效果，在砂箱2的外侧设置第一固定部4，第一固定部4上设置和抽气连接套管相互匹配的第二通孔6，相应的在砂箱2的外侧设置和抽气连接套管相互匹配的第一通孔5，第一通孔5和第二通孔6的轴线相互重合设置，而且在抽气连接套管的靠近砂箱2的一端设置固定管7，固定管7贯穿至第二通孔6和第一固定部4相互结合，第二通孔6的靠近砂箱2的一端设置加强槽9，相应的在固定管7的靠近砂箱2的一端设置和加强槽9相互匹配的加强圈8，在加强圈8和加强槽9的相互配合作用下，能够增加固定管7和第一固定部4的连接强度，进而增加抽气连接管道3和砂箱2的连接强度，而且真空箱1的外侧设置和抽气连接套管相互匹配的第三通孔11，在真空箱1的内部相对第三通孔11的位置设置过滤层14，在过滤层14的作用下，能够将气流中的粉尘进行有效的滤除，可有效的防止气流中的粉尘对真空箱1内的负压泵10产生不利的影响。
本实施例中，当使用本实用新型进行造型线的放砂时，放砂之前，将本实用新型的负压泵10启动，负压泵10使得真空箱1的内部的压强小于抽气连接管道3内的压强，进而使得抽气连接管道3内的空气流入真空箱1的内部，使得抽气连接管道3内的压强小于砂箱2内的压强，进而使得砂箱2内的空气经过抽气连接管道3流入真空箱1的内部，使得砂箱2内产生负压，型砂下落时，在负压的作用下，能够使得型砂瞬间的贴附至模型的表面，增加型砂的紧实度，显著的提高了成型的质量，放砂时难免会有粉尘随气流经过抽气连接管道3进入到真空箱1，粉尘进入负压泵10的内部影响负压泵10的正常工作运行，在真空箱1的内部相对第三通孔11的位置设置了过滤层14，在过滤层14的作用下，气流中的粉尘被过滤，进而能够避免粉尘对负压泵10的正常工作产生影响，而且在过滤层14的周边边缘设置弯折部21，弯折部21延伸自过滤层14的底部周边边缘，在弯折部21的外侧设置反折部22，反折部22为反向折向过滤层14的中心位置，反折部22和弯折部21相互垂直设置，防护网20的底部插入反折部22和过滤层14之间的间隙内，增加了防护网20和过滤层14之间相互结合的强度，并且在加强圈8的朝向砂箱2的端面设置第一凸环15，相应的在砂箱2的外壁设置和第一凸环15相互匹配的第一凹槽16，第一凸环15插入第一凹槽16，并在第一凹槽16的内部设置密封垫17，进一步的增加了第一凸环15和第一凹槽16之间的密封性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及相适配的电源进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
