一种浆泵用碳化硅机械密封装置
技术领域：
本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为一种浆泵用碳化硅机械密封装置。
背景技术：
目前有一种浆泵用碳化硅机械密封装置采用双密封面结构，即设有两组密封面，且分别安装在压盖的两端，一组位于泵腔内，一组位于泵体外。由于两组的静环座直接固定在压盖的孔内，这样虽然节省了轴向安装空间，但是在实际运行过程中两组密封结构这种安装方式，从而泵轴的偏摆过程中，因无摆动间隙和缓冲而直接造成静环或者静环座碎裂。另外当泵腔的介质压力较大时，会推动第一动环座的内端外壁的密封圈，从而使内侧的密封面的紧贴力降低，此时会增加外侧密封面的紧贴力，造成两密封面失去平衡，从而影响了密封效果。还有两个密封面在长时间运行后，缺乏有效的冷却，也会降低密封效果。再由于位于泵腔内的动环座与轴套之间直接连接，即两者采用硬性连接，缺乏缓冲作用，从而使轴套和动环座对动环有偏摆的影响，影响动环与静环之间的密封作用。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题就，是提供一种消除泵轴偏摆带来的窜动，能保证两密封面有正常的平衡性、保证正常密封效果的浆泵用碳化硅机械密封装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案的一种浆泵用碳化硅机械密封装置，包括与泵轴连接的轴套、与泵体连接的压盖，所述轴套固定在泵轴外且贯穿在压盖的孔，所述轴套上设有两组密封机构：第一密封机构和第二密封机构，所述第一密封机构位于压盖的内侧的泵腔内，所述第二密封机构位于压盖的外侧；所述第一密封机构包括第一动环、第一静环、第一静环座、第一动环座和弹簧；所述第一动环、第一静环、第一静环座、第一动环座均套在轴套外，所述第一动环座固定在轴套的内端，所述第一动环固定在第一动环座的一端，所述第一静环固定在第一静环座的一端，所述第一静环座的一部分位于压盖的通孔内且外壁与压盖的内壁密封；所述压盖的通孔内设有弹簧座，所述弹簧座的内端与第一静环座周向联动，所述第二密封机构包括第二动环、第二静环、第二静环座和第二动环座、驱动环；所述第二动环、第二静环、第二静环座和驱动环均套在轴套外，所述第二动环座与驱动环固定，所述驱动环与轴套固定，所述第二动环的一端与第二动环座固定，所述第二静环的一端固定在第二静环座，所述弹簧座的外端与弹簧的一端相抵，所述弹簧的另一端与第二静环座相抵；所述第一静环的一端通过弹簧的作用紧贴在第一动环的一端形成第一密封面；所述第二静环的另一端通过弹簧紧贴在第二动环的一端形成第二密封面，所述第一密封面、第二密封面、第一动环座、第二静环座、弹簧座与轴套之间形成一个封闭的冷却空腔，所述压盖内设有冲洗结构和冷却结构。
所述冲洗结构包括第一进液通道，所述第一进液通道的进口位于压盖的外壁，出口位于压盖的内端面并与泵腔连通，冲洗液从第一进液通道的进口进入，从出口出来进入到泵腔内。
所述冷却结构包括至少一个第二进液通道和至少一个第二出液通道，所述第二进液通道的进口位于压盖的外壁，出口位于压盖的内壁并与冷却空腔连通；所述第二出液通道的进口位于压盖的内壁并与冷却空腔连通，出口位于压盖的外壁。
所述轴套的内端的内壁设有第一环形槽、外壁设有沿轴向并列设置的第二环形槽和第三环形槽，所述第一环形槽内设有第一密封圈，所述第二环形槽和第三环形槽之间设有环形隔板，所述第二环形槽内设有第二密封圈，所述第三环形槽内设有第三密封圈；所述轴套的外壁与第一静环座的外壁之间设有间隙，所述第二密封圈和第三密封圈的外壁与第一动环座的内壁紧贴密封。
所述弹簧座端面与第一静环座的端面通过各自凸块和凹槽相嵌而周向限位，所述弹簧座与第一静环座相抵的一端设有供液体通过的通道。
所述通道为设在通道端面上的凹槽。
所述第二动环座上还设有限位块，所述限位块的内端设有嵌入在压盖外壁的环形槽内而轴向限位。
所述弹簧座的外壁设有环形凸台，所述环形凸台沿圆周设有多个通孔，固定在压盖内端面上的销钉穿过对应的一个通孔嵌入在第二静环座的端面的销钉孔内。
所述第一动环座固定在轴套的内端是指，所述轴套的外侧壁设有平面并且与第一动环座的内壁的平面相贴而周向限位。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、第一密封面、第二密封面和弹簧依次轴向连接，通过一组弹簧来同时提供两个密封面的预紧力，轴向抗窜动效果好，这样大大增加了轴向长度，消除泵轴偏摆带来的窜动。
2、通过在压盖内增加冲洗结构和冷却结构，冲洗结构用于冲洗泵腔内一样的介质来冲洗第一密封圈的外侧堆积的杂质等颗粒物质，同时补充了泵腔内的介质；另外冷却结构用于注入具有压力的冷却液，从而对冷却空腔相关的零件进行冷却，最重要的是冷却两个密封面，从而能保证密封作用。
3、在轴套外壁增加第二密封圈、第三密封圈以及环形隔板，从而减少了介质对第一动环座的压力，较少介质对端面的受力面积。泵腔内的介质对第一动环座和第一静环座都有压力，原先泵腔内的介质对第一动环座和密封圈的压力与介质对应第一静环座的压力，两者的压力方向相反，即为反向抵消，而增加环形隔板后、第二密封圈、第三密封圈后，介质无法进入到第一动环座的台阶面内，介质只对第一动环座有压力，从而使介质对静环座的压力大于介质对第一动环座的压力，从而使介质对应静环座的压力方向与弹簧的弹力的方向一致，即为同向推动第一静环靠近第一动环，从而使密封面更加贴合。避免第一密封面失去平衡，从而能保证整个机械密封装置的密封效果。
4、现在增加第二密封圈和第三密封圈，泵腔内的第一动环座与轴套之间实现软性连接，具备缓冲作用，降低轴套的偏摆对动环座的影响，从而保证动环与静环之间的密封作用。
5、通过一组弹簧提供两个密封面的预紧力，结构紧凑。
附图说明
图1是本实用新型的浆泵用碳化硅机械密封装置的剖面结构示意图。
图2是图1的A部放大示意图。
图3是本实用新型的压盖的右视示意图。
图4是图3的B-B剖面示意图。
图5是本实用新型的第一静环座的剖面图。
图6是本实用新型的弹簧座的剖面图。
图7是本实用新型的弹簧座的左视示意图。
图8是本实用新型的限位块的剖面图。
图9是本实用新型的轴套的左视示意图。
如图所示:
1、泵轴，
2、轴套，2.1、第一环形槽，2.2、第二环形槽，2.3、第二环形槽，2.4、环形隔板，
3、压盖，3.1、冲洗结构，3.2、冷却结构，
4、第一动环，5、第一静环，6、第一动环座，7、第一静环座，8、弹簧，9、第二动环，10、第二静环，11、第二静环座，12、第二动环座，
13、弹簧座，13.1、凹槽，13.2、环形凸台，13.3、通孔，
14、第一密封圈，15、第二密封圈，16、第三密封圈，17、限位块，18、销钉，19、驱动环。
具体实施方式：
下面通过具体实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。
本实施例所指的内端，是指朝向压盖3内侧的泵腔内，外端是指朝向压盖3的外侧，即朝向泵腔外。
如图1-9所示，本实用新型的一种浆泵用碳化硅机械密封装置，包括与泵轴1连接的轴套2、与泵体连接的压盖3，所述轴套2固定在泵轴1外且贯穿在压盖3的孔，所述轴套2上设有两组密封机构：第一密封机构和第二密封机构，所述第一密封机构位于压盖3的内侧的泵腔内，所述第二密封机构位于压盖3的外侧；
本实用新型的一种浆泵用碳化硅机械密封装置的第一密封机构包括第一动环4、第一静环5、第一静环座7、第一动环座6和弹簧8；所述第一动环4、第一静环5、第一静环座7、第一动环座6均套在轴套2外，具体结构为：所述轴套2的外侧壁设有平面并且与第一动环座6的内壁的平面相贴而周向限位。
所述第一动环座6固定在轴套2的内端，轴套2在转动时带动第一动环座6，所述第一动环4固定在第一动环座6的一端，第一动环座6转动则带动第一动环4转动。所述第一静环5固定在第一静环座7的一端，所述第一静环座7的一部分位于压盖3的通孔内且外壁与压盖3的内壁密封，两者通过密封圈进行密封。
如图5和图6所示，所述压盖3的通孔内设有弹簧座13，所述弹簧座13的内端与第一静环座7周向联动，弹簧座13与压盖3在工作时不转动。所述弹簧座13端面与第一静环座7的端面通过各自凸块和凹槽相嵌而周向限位，弹簧座13端面的设有多段间隔分布的弧形凹槽，所示第一静环座7的端面设有多段间隔分布的弧形凸起，然后弹簧座13的弧形凹槽与第一静环座7的弧形凸起互相一一对应相嵌，相当于齿形啮合的结构。
所述弹簧座13与第一静环座7相抵的一端设有供液体通过的通道，所述通道为设在通道端面上的凹槽13.1。
本实用新型的一种浆泵用碳化硅机械密封装置的第二密封机构包括第二动环9、第二静环10、第二静环座11和第二动环座12、驱动环19；所述第二动环9、第二静环10、第二静环座11和驱动环19均套在轴套2外，
所述第二动环座12与驱动环19固定，所述驱动环19与轴套2固定，轴套2转动并带动驱动环19转动，驱动环19转动并带动第二动环座12转动。
所述第二动环9的一端与第二动环座12固定，所述第二静环10的一端固定在第二静环座11，所述弹簧座13的外端与弹簧8的一端相抵，所述弹簧8的另一端与第二静环座11相抵；所述第二静环座11的外壁设有密封圈，密封圈与弹簧座13的内壁相抵使两者密封。
所述第一静环5的一端通过弹簧8的作用紧贴在第一动环4的一端形成第一密封面；所述第二静环10的另一端通过弹簧8紧贴在第二动环9的一端形成第二密封面，通过一组弹簧8来推动两个密封面。
所述第一密封面、第二密封面、第一动环座6、第二静环座11、弹簧座13与轴套之间形成一个封闭的冷却空腔，
所述压盖3内设有冲洗结构3.1和冷却结构3.2。
所述冲洗结构3.1包括第一进液通道，所述第一进液通道的进口位于压盖3的外壁，出口位于压盖3的内端面并与泵腔连通，冲洗液从第一进液通道的进口进入，从出口出来进入到泵腔内。
所述冷却结构3.2包括至少一个第二进液通道和至少一个第二出液通道，所述第二进液通道的进口位于压盖3的外壁，出口位于压盖3的内壁并与冷却空腔连通；所述第二出液通道的进口位于压盖3的内壁并与冷却空腔连通，出口位于压盖3的外壁。冷却液从第二进液通道进来，经过冷却空腔，再从第二出液通道排出。
所述轴套2的内端的内壁设有第一环形槽2.1、外壁设有沿轴向并列设置的第二环形槽2.2和第三环形槽2.3，所述第一环形槽2.1内设有第一密封圈14，所述第二环形槽2.2和第三环形槽2.3之间设有环形隔板2.4，所述第二环形槽2.2内设有第二密封圈15，所述第三环形槽2.3内设有第三密封圈16；所述轴套2的外壁与第一静环座7的外壁之间设有间隙，所述第二密封圈15和第三密封圈16的外壁与第一动环座6的内壁紧贴密封。
所述第二动环座12上还设有限位块17，所述限位块17的内端设有嵌入在压盖3外壁的环形槽3.4内而轴向限位，限位块17在整个产品加工后安装。等整个机械密封安装后，是需要拆卸的。
所述弹簧座13的外壁设有环形凸台13.2，所述环形凸台13.2沿圆周设有多个通孔13.3，固定在压盖3内端面上的销钉18穿过对应的一个通孔13.3嵌入在第二静环座11的端面的销钉孔内。销钉18可以同时周向限位第二静环座11和弹簧座13。
