一种静音无油空压气泵装置
技术领域
本实用新型涉及超高压气泵技术领域，尤其涉及一种静音无油空压气泵装置。
背景技术
气泵即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，例如，授权公告号为CN208702634U的中国专利公开了一种新型超高压无油静音气泵，包括框架，框架前后两侧的底端分别设置有框架滚轮和吸盘脚垫，且在框架的侧面固定安装有框架侧板，框架内底板上固定安装有水冷电机，水冷电机的侧面固定安装有智能控制系统，在水冷电机外部的两端分别罩设有低压缸水冷罩壳和水冷电机端盖。该设计中低压活塞膜片及高压活塞环均采用安全无毒耐摩擦、耐高温、自润滑的超高分子聚合物制成，优异的聚合物耐磨材料可以有效的杜绝压缩环节金属间相互摩擦，鄙弃传统压缩机飞溅式润滑方式，所有传动转动部位全部由轴承代替，确保输出的气源绝对不含油分子。
但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的超高压无油静音气泵比较笨重，转移和调整位置都比较麻烦，影响使用体验，因此我们提出了一种静音无油空压气泵装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的超高压无油静音气泵比较笨重、转移和调整位置比较麻烦的缺点，而提出的一种静音无油空压气泵装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种静音无油空压气泵装置，包括泵体，所述泵体的底侧固定连接有基座，所述基座的底部中央部位转动连接有水平设置的压杆，所述基座的顶部两侧均滑动连接有竖直设置的导向杆，所述导向杆的底端延伸至基座的下方并焊接有支撑板，所述支撑板的底部两侧均安装有万向轮，所述压杆的两端分别与两个支撑板的顶侧活动抵接，所述基座的底部一侧开设有凹槽，基座的顶部一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端延伸至基座的下方并与相对应的支撑板的顶部活动抵接，所述凹槽内转动连接有绕线轮，所述绕线轮位于压杆的上方，所述绕线轮上绕设有绳索，所述绳索的一端与相对应的支撑板的顶部固定连接，所述绳索的另一端与压杆的一端固定连接。
优选的，所述导向杆的外侧活动套设有弹簧，弹簧的顶端与相对应的导向杆的外侧顶部固定连接，且弹簧的底端与基座的顶部活动抵接，万向轮在不受其他外力时，在弹簧的弹力作用下能够稳定的收纳在基座的下方并不与作业面接触。
优选的，所述基座的两侧均焊接有竖板，且竖板的底侧延伸至万向轮的下方，万向轮收纳时竖板可支撑起整个装置，使得装置放置时比较稳定。
优选的，所述基座的顶部两侧均开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆与相对应的导向孔滑动连接，方便将导向杆滑动设置在基座上。
优选的，所述螺杆的底端设置为半球型结构，所述压杆的两端均设置为弧型结构，所述螺杆的顶端固定套接有手轮，螺杆的底端下降时可边旋转边下压支撑板。
本实用新型所述的静音无油空压气泵装置，在泵体不需要移动时，通过将两竖板放置在作业面上，两竖板便可将基座和泵体支撑架设起来，泵体稳定的放置在作业面上；
本实用新型所述的静音无油空压气泵装置，在泵体需要移动时，通过旋动手轮，手轮带动螺杆旋转，使螺杆边旋转边向下移动并下压位于右侧的支撑板，位于右侧的支撑板带动绳索的一端、位于右侧的两个万向轮和导向杆向下移动，绳索的另一端向上提拉压杆的右端，压杆的左端将下压位于左侧的的支撑板向下移动；
本实用新型所述的静音无油空压气泵装置，通过位于左侧的支撑板带动位于左侧的两个万向轮和导向杆向下移动，万向轮向下便可将竖板缓慢的顶升起来并代替竖板与作业面接触，推动基座，基座和泵体通过万向轮便可在作业面上随意移动；
本实用新型结构设计合理，两侧设置的万向轮可同时下降并代替竖板与作业面接触，使得方便移动和转移泵体的位置，万向轮可上升并收纳在基座下方，整个装置通过竖板进行支撑，具备良好的稳定性而不易发生滑动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种静音无油空压气泵装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种静音无油空压气泵装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种静音无油空压气泵装置的支撑板和万向轮侧视图。
图中：1、泵体；2、基座；3、压杆；4、导向杆；5、支撑板；6、万向轮；7、凹槽；8、螺杆；9、绕线轮；10、绳索；11、弹簧；12、手轮；13、竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种静音无油空压气泵装置，包括泵体1，泵体1的底侧固定连接有基座2，基座2的底部中央部位转动连接有水平设置的压杆3，基座2的顶部两侧均滑动连接有竖直设置的导向杆4，导向杆4的底端延伸至基座2的下方并焊接有支撑板5，支撑板5的底部两侧均安装有万向轮6，压杆3的两端分别与两个支撑板5的顶侧活动抵接，基座2的底部一侧开设有凹槽7，基座2的顶部一侧螺纹连接有螺杆8，螺杆8的底端延伸至基座2的下方并与相对应的支撑板5的顶部活动抵接，凹槽7内转动连接有绕线轮9，绕线轮9位于压杆3的上方，绕线轮9上绕设有绳索10，绳索10的一端与相对应的支撑板5的顶部固定连接，绳索10的另一端与压杆3的一端固定连接。
本实用新型中，导向杆4的外侧活动套设有弹簧11，弹簧11的顶端与相对应的导向杆4的外侧顶部固定连接，且弹簧11的底端与基座2的顶部活动抵接，万向轮6在不受其他外力时，在弹簧11的弹力作用下能够稳定的收纳在基座2的下方并不与作业面接触。
本实用新型中，基座2的两侧均焊接有竖板13，且竖板13的底侧延伸至万向轮6的下方，万向轮6收纳时竖板13可支撑起整个装置，使得装置放置时比较稳定。
本实用新型中，基座2的顶部两侧均开设有与导向杆4相适配的导向孔，导向杆4与相对应的导向孔滑动连接，方便将导向杆4滑动设置在基座2上。
本实用新型中，螺杆8的底端设置为半球型结构，压杆3的两端均设置为弧型结构，螺杆8的顶端固定套接有手轮12，螺杆8的底端下降时可边旋转边下压支撑板5。
本实用新型中，在使用时，在泵体1不需要移动时，将两竖板13放置在作业面上，两竖板13便可将基座2和泵体1支撑架设起来，使得泵体1稳定的放置在作业面上；在泵体1需要移动时，旋动手轮12，手轮12带动螺杆8旋转，使得螺杆8边旋转边向下移动并下压位于右侧的支撑板5，此时位于右侧的支撑板5带动绳索10的一端、位于右侧的两个万向轮6和导向杆4向下移动，此时绳索10的另一端向上提拉压杆3的右端，压杆3的左端将下压位于左侧的的支撑板5向下移动，位于左侧的支撑板5带动位于左侧的两个万向轮6和导向杆4向下移动，万向轮6向下便可将竖板13缓慢的顶升起来并代替竖板13与作业面接触，然后推动基座2，基座2和泵体1通过万向轮6便可在作业面上随意移动。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
