一种两井一机自动换向液压抽油机及其控制系统
技术领域
本发明属于石油开采设备技术领域，尤其涉及一种两井一机自动换向液压抽油机及其控制系统。
背景技术
目前，在石油开采设备里，一般采用一台抽油设备对应一口油井，使得在抽油机设备制造时钢材消耗大，油井投产安装抽油机设备时资金投入大，相应的后期生产作业用电，维护等成本高，对环保和节能都是相当不利的。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
现有的抽油设备只能一对一进行油井生产作业，制造耗材大，能耗高，维修复杂成本高，零部件笨重冲次和冲程调节难度大，占地面积大。
解决以上问题及缺陷的难度为：
(1)实现两井一机需要克服在其中一个井在需要停止作业时，不可以影响另一个井的正常作业。
(2)用一台设备同时对两口井进行生产作业。
解决以上问题及缺陷的意义为：
利用液压系统和动滑轮组，定滑轮组，钢丝皮带，在另加一块备用的配重箱，互相配合，来克服为实现两井一机的各种技术难题。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种两井一机自动换向液压抽油机。
本发明是这样实现的，一种两井一机自动换向液压抽油机，设置有机座，所述机座上安装有框架主体和张紧器，所述框架主体内部安装液压油缸和导向轮，所述液压油缸顶部安装动滑轮组，在动滑轮组与机座之间安装自动液压控制系统；
所述框架主体上端安装上平台，所述上平台左右各安装一组定滑轮组，所述上平台还安装定滑轮组伸缩液压油缸。
进一步，所述定滑轮组通过定滑轮组伸缩液压油缸在上平台上滑动设置，平台中间安装张紧器。
进一步，该两井一机自动换向液压抽油机还设置有蓄能器，所述蓄能器连接液压油缸。
进一步，该两井一机自动换向液压抽油机还设置有钢丝皮带，所述钢丝皮带固定在A井的抽油杆固定器上绕过上平台定滑轮组和底座上的导向轮和动滑轮组，最后固定在张紧器上；
钢丝皮带固定在B井的抽油杆固定器上绕过上平台的定滑轮组和动滑轮组，最后固定在张紧器上。
进一步，所述液压油缸通过上行管路接口连接液压油泵，所述液压油泵连接电机；液压油缸活塞杆伸出设置，动滑轮组通过钢丝皮带连接抽油杆。
进一步，所述动滑轮组底部安装有自动液压控制系统。
进一步，在其中任意一口井需要维修作业等其它因素，为不影响另一井的正常生产作业，该发明还另行配备一配重箱。在需要维修等其他作业的井一端的抽油杆固定器上安装配重箱使设备正常运行。
本发明的另一目的在于提供一种实现所述的两井一机自动换向液压抽油机的控制系统，该控制系统包括：感应开关，感应开关高度调节和固定器，流量调节阀，感应接触杆。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
第一、用一台抽油机同时对两口井进行生产作业，并采用液压的方案实现节能，冲次快慢和冲程长度的便于调节。
第二、该抽油机具有占地面积小，重量小，设备生产耗材较现在市场上抽油设备的百分之三十，在设备生产上极大的减省了资源。维修维护作业方便的特点，电能消耗是现有两台抽油设备的百分之二十。冲程的长度只需要调节自动液压控制系统的感应开关的高度即可。冲程的速度调节，只需要调节变量泵的流量阀即可，操作方便简单。解决了目前油田一口油井，一台抽油设备，使油井投产安装抽油机设备时资金投入大，相应的后期生产作业用电，维修维护作业复杂和成本高的各种技术难题。
第三、该两井一机自动换向液压抽油机巧妙的利用了杠杆原理，取消了配重箱的设计，利用A井的钢丝皮带从上端绕过动滑轮组固定在张紧器上，B井的钢丝皮带从下端绕过动滑轮组固定在张紧器上，通过实现动滑轮组上下运动使两井交替的上下运动，两口油井相互利用彼此的抽油杆自身重量作为配重，大大减少了钢材的使用。抽油机介于AB两井之间，两井中的抽油杆重量互相持平(一个井场的油井，井深都几乎接近，所以抽油杆的重量也几乎相同)，液压油缸所施加的力量就成了辅助力量，利用很小的动能就可以使抽油机正常运行(就像跷跷板一样)。从而达到极高的节能效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的两井一机自动换向液压抽油机的俯视结构图。
图2是本发明实施例提供的两井一机自动换向液压抽油机的正面结构示意图。
图中：1、抽油杆固定器；2、钢丝皮带A；3、钢丝皮带B；4、定滑轮组A；5、定滑轮组B；6、液压油缸；7、自动液压控制系统；8、导向轮；9、框架主体；10、机座；11、上平台；12、定滑轮组伸缩液压缸；13、动滑轮组；14、张紧器B；15、张紧器A；16、抽油杆A；17、抽油杆B；18、上行液压管路接口；19、下行液压管路接口；20、皮带扶正器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种两井一机自动换向液压抽油机，下面结合附图对本发明作详细的描述。
一种两井一机自动换向液压抽油机是这样实现的，在两口油井之间安装两井一机自动换向液压抽油机。所述两井一机自动换向液压抽油机设置有机座，机座上安装有框架主体和张紧器，框架主体内部安装液压油缸和导向轮，液压油缸顶部安装动滑轮组，在动滑轮组与机座之间安装自动液压控制系统，框架主体上端安装上平台，上平台左右各安装一组定滑轮组，上平台还安装定滑轮组伸缩液压油缸，旋转180度可分别对两组定滑轮组进行调节(如图2所示)，定滑轮组在平台里可以通过定滑轮组伸缩液压油缸在上平台上来回滑动，这样来调节两个定滑轮组外端之间的距离，达到和两口井的垂直距离相同，同时便于修井作业时缩回定滑轮组(如图1中箭头所示)。平台中间安装张紧器(用来调节钢丝皮带的松紧程度)。由于该抽油机利用了液压系统，和动滑轮组与皮带的配合，在停机状态下油泵不介入工作，自动形成了刹车系统，为保养检修时大大提高了安全系数。
本发明在液压系统中还加入了蓄能器，蓄能器在电机每工作十分钟后，蓄能器可以代替电机给液压油缸供油进行工作十分钟，此时电机停止工作不耗电，十分钟之后蓄能器的能量释放完后电机再次工作，如此反复。因为采用液压的动力装置电机的功率小于其他抽油机的百分之二十。
钢丝皮带2固定在A井的抽油杆固定器1上绕过上平台定滑轮组4和底座上的导向轮8和动滑轮组13，最后固定在张紧器15上；钢丝皮带3固定在B井的抽油杆固定器1上绕过上平台的定滑轮组5和动滑轮组13，最后固定在张紧器14上。
由电机提供动能驱动液压油泵，液压油通过上行管路接口18进入液压油缸6，使液压油缸6活塞杆伸出从而动滑轮组13上升将钢丝皮带2拉升从而使抽油杆16上提，A井做上冲程，动滑轮组13上升的同时对钢丝皮带3放松，B井依靠抽油杆17的重量拉着钢丝皮带3而自行下降，B井做下冲程(同时B井抽油杆的自身重量为A井作为配重)，待液压油缸6的活塞杆上升至顶部时自动液压控制系统7的上感应器接触时，液压油又通过下行管路接口19进入液压油缸6，液压油缸6活塞杆又开始收缩，将动滑轮组13下降对钢丝皮带2放松，A井依靠抽油杆16的重量拉着钢丝皮带2自行下降，A井做下冲程(同时A井抽油杆自身重量为B井作为配重)，动滑轮组13下降的同时对钢丝皮带3进行拉伸，使抽油杆17上升，此时B井做上冲程，待动滑轮组13下降至底部时自动液压控制系统7的下感应器接触时，液压油再次通过上行管路18进入液压油缸6，则动滑轮组13又开始向上A井做上冲程，B井做下冲程，如此反复。在工作的过程中A井做上冲程时B井做下冲程，B井的抽油杆重量做了配重；在B井做上冲程时，A井做下冲程A井抽油杆重量又做了配重。
在其中任意一口井需要维修作业等其它因素，为不影响另一井的正常生产作业，该发明还另行配备一配重箱。在需要维修等其他作业的井一端的抽油杆固定器上安装配重箱使设备正常运行。
冲程的长度的改变可以调节自动液压控制系统的感应开关的高度即可。冲程的速度的调节，只需要调节变量泵的流量阀即可，操作简单。
液压系统的工作原理是：电机驱动油泵将液压油经过滤清器吸入后将液压油输送通过止回阀至蓄能器在经过流量调节阀调节流量实现冲程速度的快慢，连接管路至自动换向液压控制装置，之后进入液压油缸6使油缸上升或下降。自动控制系统还对电机和蓄能器交替启停使两者交替工作。液压回路上装有散热器，夏天可通过散热器对液压油散热，冬天可关闭换向阀直接回流到油箱。液压系统里还装有压力传感器，如油井发生故障时液压系统的压力变大，则系统将停止工作。保护抽油机的各个部件。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
