槽口型风量风压测量测片
技术领域
本实用新型涉及风量风压测量技术领域，具体地，涉及槽口型风量风压测量测片。
背景技术
在空气净化装置中如空调，设置有流量测量装置，对风速、风压、风量进行测量。现有技术中，风速、风量测量装置采用的多是将多个皮托管连接到高压平均内腔和低压平均内腔，得到一个平均值后再通过通道管与外接的微压差传感变送器相连，计算出风速、风量的平均值。但该装置存在如下问题：
1、由于每个皮托管只能测得一个点的总压值和静压值，要求得整个风速、风压和风量的平均值就需要使用多个价格昂贵的皮托管测量元件，经济成本较高；多个皮托管占用的空间大，整个测量装置的结构复杂，体积大；且皮托管内部的管道结构对测量的数据影响比较大，因此制作工艺要求严格，制作成本高；
2、现有装置整体结构复杂，占用空间大，测量数据需要非常大的人力物力投入，不利于通风与空调施工验收及防排烟系统日常维护使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了槽口型风量风压测量测片，包括测片本体，所述测片本体内沿其迎风端至背风端依次设有互相平行的总压平均管、静压平均管，所述总压平均管与测片本体的长度方向平行，总压平均管的一端封堵，另一端通过气管连接件连接总压测量气管，所述静压平均管的一端封堵，另一端通过气管连接件连接静压测量气管，所述总压测量气管及静压测量气管均与风量风压显示仪连接；所述总压平均管、静压平均管分布于测片本体横截面的同一水平线上，所述测片本体的迎风端设有与总压平均管平行的总压槽，所述总压槽与测片本体的长度方向平行，所述总压槽的后端与总压平均管连通，总压槽的剖面为从开口端至后端逐步变窄的锥形；所述静压平均管的中心设有隔板，所述隔板将静压平均管分为上、下两个半圆柱型，所述静压平均管对应的测片本体的上、下侧面上各设有一个静压槽，两个静压槽与静压平均管平行且关于隔板对称，所述测片本体的上侧面的静压槽与隔板上方的静压平均管连通，所述测片本体的下侧面的静压槽与隔板下方的静压平均管连通，所述测片本体的上侧面的静压槽的剖面为从开口端至与静压平均管的连通端逐步变窄的锥形，所述静压槽的开口方向与总压槽的开口方向互相垂直。
优选的，所述测片本体的背风端还设有温度补偿管，所述温度补偿管与测片本体的长度方向平行，所述温度补偿管内设有可拆卸的温度补偿装置。
本实用新型还包括能够使槽口型风量风压测量测片正常使用的其它组件，如与静压测量气管及总压测量气管连接的外界的差压传感器或者风压变送器均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如气管连接件，静压测量气管，总压测量气管，风量风压显示仪，温度补偿装置等均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是，在检测过程中将原来的依次逐个点检测然后平均计算得出检测结果，转变为同时一次性测量各测点的数据，利用总压平均管及静压平均管直接得到各平均压力，汇总后一次性得出结论，结果在符合使用规范要求的5-10％的误差范围即可，非常容易实现在线检测，当对检测结果要求严格时候还可以加上温度补偿，提高检测结果的精准度。具体过程如下，检测时根据国标要求分为方形风道检测和圆形风道检测及风口检测，根据国标要求(国标GB/T1236-2017或GB50243-2016或GB51251-2017)确定检测风道或风口中各测点的位置，根据测点的位置选取数量适合(2根及2根以上)的测片，并将测片上对应测点位置设置总压槽及静压槽，将设置好的测片固定在检测风道或风口的相应位置，将各测片的静压平均管及总压平均管分别通过静压测量气管及总压测量气管与外界的差压传感器或者风压变送器连接，利用现有的成熟的风量、风压仪器可以直接测出数据，或者实现在线实时监测。
本实用新型的有益效果，结构简单合理，占用空间小，使用方便，不影响通风与空调施工验收及防排烟系统日常维护和使用；检测过程方便快捷、检测结果精确可靠；可根据需要通过设置温度补偿相应提高检测精准度；能够一次性准确测量风速、风量，节省人力物力；适应于不同形状的风道及风口的测量，适应范围广；静压槽及总压槽的设置，避免了制造过程中根据测点位置一一打孔的的复杂操作，且提高了测量的准确度，减小了因进风不均匀产生的测量误差，使测量结果更加准确有效。本实用新型采用铝合金材料一次性挤压成型，有效减小了测片型材制造过程的复杂性，提高了型材的整体性和结构刚度，简化了装配工艺，可以将型材批量生产后，再根据应用场景进行不同长度的裁切，进一步加工成测片；还具有一定的降噪功能，达到产品设计要求，满足了风量、风压测量的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例中测片的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中测片的剖视图；
图3为本实用新型实施例中测片的一种使用状态的示意图；
图4为本实施例中待测圆形风管三个圆环时的测点分布图。
图中：1.测片本体，2.温度补偿管，3.静压平均管，4.总压平均管，5.静压槽,6. 总压槽，7.隔板，8.风量风压显示仪，9.背风端，10.迎风端，11.气管连接件，12.总压测量气管，13.静压测量气管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提供了槽口型风量风压测量测片，包括测片本体1，所述测片本体1内沿其迎风端10至背风端依9次设有互相平行的总压平均管4、静压平均管3，所述总压平均管4与测片本体1的长度方向平行，总压平均管4的一端封堵，另一端通过气管连接件11连接总压测量气管12，所述静压平均管3的一端封堵，另一端通过气管连接件11 连接静压测量气管12，所述总压测量气管12及静压测量气管13均与风量风压显示仪8连接；所述总压平均管4、静压平均管3分布于测片本体1横截面的同一水平线上，所述测片本体 1的迎风端10设有与总压平均管4平行的总压槽6，所述总压槽6与测片本体1的长度方向平行，所述总压槽6的后端与总压平均管4连通，总压槽6的剖面为从开口端至后端逐步变窄的锥形；所述静压平均管3的中心设有隔板7，所述隔板7将静压平均管3分为上、下两个半圆柱型，所述静压平均管3对应的测片本体1的上、下侧面上各设有一个静压槽5，两个静压槽5与静压平均管3平行且关于隔板7对称，所述测片本体1的上侧面的静压槽5与隔板7上方的静压平均管3连通，所述测片本体1的下侧面的静压槽5与隔板7下方的静压平均管3连通，所述测片本体1的上侧面的静压槽5的剖面为从开口端至与静压平均管3的连通端逐步变窄的锥形，所述静压槽5的开口方向与总压槽6的开口方向互相垂直。
所述测片本体1的背风端9还设有温度补偿管2，所述温度补偿管2与测片本体1的长度方向平行，所述温度补偿管2内设有可拆卸的温度补偿装置。
测片在使用时，以圆形风道为例，根据国标GB/T1236-2017风压测点位置确定圆形风道中各测点的位置，如图4及表1的规定，表1为圆形风道测点到测孔距离表，当待测圆形风道分为3个圆环时，根据测点的分布，可知需要两个测片相互垂直分布在测点所在的圆形风道的两个直径上，选用与待测圆形风道直径相匹配且总压槽6及静压槽5与测点相匹配的两个测片，将两个测片前后设置且互相垂直的固定在圆形风道内，两测片的迎风端10都正对圆形风道的进风口，两测片均与风道的侧壁垂直，固定好两个测片后，将两个测片的静压平均管3及总压平均管4分别通过静压测量气管13及总压测量气管12与外界的差压传感器或者风压变送器连接，利用现有的成熟的风量、风压仪器可以直接测出数据。
表1
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
