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一种防止叶轮偏心的卫生级离心泵

2021-03-30 01:07:31

一种防止叶轮偏心的卫生级离心泵

  技术领域

  本实用新型涉及清洁设备领域,尤其涉及一种防止叶轮偏心的卫生级离心泵。

  背景技术

  卫生级离心泵的广泛应用于制药、食品、饮料、乳品、酿造、精细化工等对卫生要求很高的行业,一般的卫生级离心泵包括叶轮、泵轴、壳体和用于驱动泵轴旋转的驱动电机,壳体上包括进料口和出料口,其原理是:当物料从进料口进入壳体后,通过驱动电机旋转驱动泵轴旋转,泵轴带动叶轮旋转,通过叶轮旋转的离心力带动物料向外抛,卫生级离心泵的特点是,壳体内的物料无滞留,保证产品的卫生,但是经过长时间的使用后,泵轴会受到一定的磨损,泵轴与叶轮之间的配合会产生一定的松动,叶轮在做旋转运动时可能会出现偏心的情况,这样可能会导致离心泵无法做到无滞留的抛出物料、叶轮与壳体摩擦破坏壳体、叶轮卡死导致设备无法正常运行等现象。

  发明内容

  为了解决上述问题,本实用新型提供了一种可以防止叶轮偏心的卫生级离心泵。

  本实用新型的技术方案:一种防止叶轮偏心的卫生级离心泵,包括壳体、内置于壳体的泵轴、与泵轴连接的叶轮和用于驱动泵轴做旋转运动的驱动电机,所述壳体与泵轴的连接端上设有若干个挡块,所述挡块与泵轴紧密接触,所述挡块与泵轴的接触面的形状与泵轴的形状相适配。

  采用上述技术方案,由于壳体与泵轴的连接端上设有若干个挡块,挡块与泵轴紧密接触,且挡块与泵轴的接触面的形状与泵轴的形状相适配,当泵轴被驱动电机带动旋转时,一旦泵轴受离心力影响发生偏移,就会被挡块挡住,减小离心力对泵轴的影响,避免驱动电机大功率运转时,泵轴上的离心力过大导致叶轮发生偏心运动出现叶轮卡死或叶轮与壳体摩擦的现象。

  本实用新型的进一步设置:所述挡块的数量为四个,相邻两个挡块之间的距离为90度。

  采用上述技术方案,由于挡块的数量为四个,相邻两个挡块之间的距离为90度,这样保证泵轴在水平方向和竖直方向上都不会发生偏移,进一步防止叶轮偏心,保证设备可以正常运行。

  本实用新型的进一步设置:所述挡块的材质为橡胶材质。

  采用上述技术方案,橡胶材质具有一定弹性、能够起到一定的减震作用,挡块的材质使用橡胶材质可以进一步减小驱动电机大功率运行时产生的震动力对叶轮的影响,且可以减小泵轴与挡块摩擦时对泵轴和挡块的磨损。

  本实用新型的进一步设置:所述叶轮上设有圆形凹槽,所述挡块与叶轮之间设有连接杆,所述圆形凹槽的宽度与连接杆的宽度大小相适配,所述连接杆的位置对应位于圆形凹槽内。

  采用上述技术方案,由于叶轮上设有圆形凹槽,挡块与叶轮之间设有连接杆,连接杆的位置对应位于圆形凹槽内,这样可以进一步保证叶轮受泵轴驱动发生旋转运动时不会发生偏心运动,进一步保证设备可以正常运行。

  本实用新型的进一步设置:所述连接杆上设有加强部,所述加强部位于连接杆的中间部分。

  采用上述技术方案,由于连接杆上设有加强部,且加强部位于连接杆的中间部分,可以加强连接杆的强度,避免叶轮发生偏心运动时导致连接杆断裂。

  附图说明

  附图1为本实用新型具体实施例的一种防止叶轮偏心的卫生级离心泵的剖视图。

  附图2为本实用新型具体实施例的一种防止叶轮偏心的卫生级离心泵中叶轮的结构示意图。

  具体实施方式

  如图1-2所示,一种防止叶轮偏心的卫生级离心泵,包括壳体1、内置于壳体1的泵轴2、与泵轴2连接的叶轮3和用于驱动泵轴2做旋转运动的驱动电机4,所述壳体1与泵轴2的连接端上设有若干个挡块5,所述挡块5与泵轴2紧密接触,所述挡块5与泵轴2的接触面的形状与泵轴2的形状相适配。

  由于壳体1与泵轴2的连接端上设有若干个挡块5,挡块5与泵轴2紧密接触,且挡块5与泵轴2的接触面的形状与泵轴2的形状相适配,当泵轴2被驱动电机44带动旋转时,一旦泵轴2受离心力影响发生偏移,就会被挡块5挡住,减小离心力对泵轴2的影响,避免驱动电机4大功率运转时,泵轴2上的离心力过大导致叶轮3发生偏心运动出现叶轮3卡死或叶轮3与壳体1摩擦的现象。

  所述挡块5的数量为四个,相邻两个挡块5之间的距离为90度。

  由于挡块5的数量为四个,相邻两个挡块5之间的距离为90度,这样保证泵轴2在水平方向和竖直方向上都不会发生偏移,进一步防止叶轮3偏心,保证设备可以正常运行。

  所述挡块5的材质为橡胶材质。

  橡胶材质具有一定弹性、能够起到一定的减震作用,挡块5的材质使用橡胶材质可以进一步减小驱动电机4大功率运行时产生的震动力对叶轮3的影响,且可以减小泵轴2与挡块5摩擦时对泵轴2和挡块5的磨损。

  所述叶轮3上设有圆形凹槽6,所述挡块5与叶轮3之间设有连接杆7,所述圆形凹槽6的宽度与连接杆7的宽度大小相适配,所述连接杆7的位置对应位于圆形凹槽6内。

  由于叶轮3上设有圆形凹槽6,挡块5与叶轮3之间设有连接杆7,连接杆7的位置对应位于圆形凹槽6内,这样可以进一步保证叶轮3受泵轴2驱动发生旋转运动时不会发生偏心运动,进一步保证设备可以正常运行。

  所述连接杆7上设有加强部8,所述加强部8位于连接杆7的中间部分。

  由于连接杆7上设有加强部8,且加强部8位于连接杆7的中间部分,可以加强连接杆7的强度,避免叶轮3发生偏心运动时导致连接杆7断裂。

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