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一种新型风扇罩安装结构

2021-03-03 14:13:13

一种新型风扇罩安装结构

  技术领域

  本发明涉及风扇安装结构,特别涉及一种新型风扇罩安装结构。

  背景技术

  风扇是指热天借以生风取凉的用具,通过电驱动产生气流,风扇的种类有许多,有落地式的也有悬挂式的,落地式的通常可随处摆放,便于对人体吹风。落地风扇的电机一般设于电机罩内,而电机罩与风扇罩的连接通常使用螺栓及螺母等连接件,装配不便,影响生产效率。

  发明内容

  本发明要解决的技术问题是提供一种无需使用螺栓固定的,拆卸方便,结构稳定牢固的新型风扇罩安装结构。

  为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:

  一种新型风扇罩安装结构,包括电机罩及风扇罩,所述电机罩包括后罩及端盖,所述风扇罩包括前风罩及后风罩,所述后风罩设有安装孔,所述安装孔的内侧设有卡扣块,所述卡扣块设有卡槽,电机罩与安装孔内侧的配合面设有卡块,所述卡块嵌于所述卡槽内。

  本发明的进一步改进,所述端盖顶部设有定位槽,所述安装孔内侧设有凸出的定位块,所述定位块设于所述定位槽内,定位块可在定位槽内移动,当所述卡块嵌于所述卡槽内时,定位块位于定位槽的一端。

  本发明的进一步改进,所述定位槽内设有弹性锁定块,所述弹性锁定块设于所述定位块远离定位槽端部的一侧,弹性锁定块与定位槽的另一端连接,当弹性锁定块受压时,定位块可在弹性锁定块的顶面上移动。

  本发明的进一步改进,所述弹性锁定块的顶面沿远离所述定位块的方向逐渐下降。

  本发明的进一步改进,所述定位块通过固定螺栓与所述端盖固定连接。

  本发明的进一步改进,所述卡块底部设有限位块,所述限位块与卡块垂直连接呈“L”形。

  本发明的进一步改进,所述端盖顶部设有第一连接柱,所述第一连接柱设于所述安装孔内,所述卡块设于第一连接柱侧部。

  本发明的进一步改进,所述后罩顶部设有第二连接柱,所述第二连接柱设于所述安装孔内,所述卡块设于第二连接柱侧部。

  本发明的进一步改进,所述前风罩底部设有安装凸壁,所述后风罩设有与所述安装凸壁配合的安装槽,所述安装凸壁设于所述安装槽内。

  本发明的进一步改进,所述安装槽内侧与所述后风罩的风网之间设有凹槽。

  本发明的有益效果:

  1、通过卡块与卡槽的配合,实现电机罩与风扇罩的连接,无需使用螺栓及螺母,结构紧固,拆装简便。

  2、定位槽的设置一方面起到限位作用,另一方面可使人们直观地知道卡块的安装情况。

  3、定位块通过固定螺栓或弹性锁定块实现锁定,防止电机罩意外转动,导致电机罩与风扇罩松脱。

  附图说明

  图1为本发明的结构示意图;

  图2为实施例一电机罩与后风罩的连接结构示意图;

  图3为图2的分解结构示意图;

  图4为前风罩及后风罩的连接分解结构示意图;

  图5为实施例二电机罩与后风罩的连接结构示意图;

  图6为图5的分解结构示意图;

  图中标示:1、电机罩;2、风扇罩;3、后罩;4、端盖;5、前风罩;6、后风罩;7、安装孔;8、卡扣块;9、卡槽;10、定位槽;11、定位块;12、弹性锁定块;13、限位块;14、第一连接柱;15、第二连接柱;16、安装凸壁;17、安装槽;18、凹槽;19、卡块。

  具体实施方式

  如图1~4所示本发明的实施例一,一种新型风扇罩2安装结构,包括电机罩1及风扇罩2,电机罩1用于安装电机,电机罩1包括后罩3及端盖4,端盖4盖合在后罩3的顶部开口处,端盖4与后罩3通过螺栓固定连接,风扇罩2包括前风罩5及后风罩6,后风罩6中部设有安装孔7,安装孔7的内侧设有卡扣块8,卡扣块8至少设置两个,卡扣块8围绕安装孔7的中心轴均匀分布,卡扣块8设有卡槽9,卡槽9为开口槽,卡槽9设于卡扣块8的侧部,电机罩1与安装孔7内侧的配合面设有卡块19,本实施例中,端盖4顶部设有第一连接柱14,第一连接柱14设于安装孔7内,配合面为第一连接柱14的侧面,因此卡块19设于第一连接柱14侧部,第一连接柱14与安装孔7为间隙配合,即第一连接柱14与安装孔7可相对转动,卡块19可转动嵌于卡槽9内,通过卡块19与卡槽9配合,实现后风罩6与电机罩1的连接,拆卸时,只需转动电机罩1,将卡块19从卡扣块8的卡槽9内转出便可将电机罩1与后风罩6拆离,拆装简便,无需使用螺栓螺母等连接件,生产效率高。

  卡块19底部设有限位块13,限位块13设于卡块19的一端,限位块13与卡块19垂直连接呈“L”形,卡块19转动到位时,限位块13与卡扣块8的端部相抵持,阻碍卡块19继续转动,起到限位作用,端盖4顶部设有定位槽10,定位槽10为扇形,安装孔7内侧设有凸出的定位块11,定位块11设于定位槽10内,端盖4转动时,定位块11在定位槽10内移动,当卡块19完全嵌于卡槽9内时,定位块11位于定位槽10的一端,当定位块11位于定位槽10的另一端时,卡块19完成脱离卡槽9,一方面,定位槽10对定位块11进行限位,另一方面人们可通过定位块11在定位槽10内的位置直观地判断卡块19是否安装到位,便于拆装。

  定位槽10内设有弹性锁定块12,弹性锁定块12设于定位块11远离定位槽10端部的一侧,弹性锁定块12与定位槽10的另一端连接,正常状态下,弹性锁定块12阻碍定位块11转动,对定位块11进行锁定,避免电机罩1意外转动,导致电机罩1与后风罩6松脱,弹性锁定块12的顶面沿远离定位块11的方向逐渐下降,起到引导作用,便于定位块11的移动,安装时,定位块11处于弹性锁定块12上,弹性锁定块12受压,当定位块11转动脱离弹性锁定块12时,弹性锁定块12恢复弹起,实现锁定,解锁时,将弹性锁定块12压下,弹性锁定块12的端部会下降,弹性锁定块12的高度低于定位块11,定位块11可在弹性锁定块12的顶面上移动,实现定位块11的解锁,锁定结构稳固,操作简便。

  前风罩5与后风罩6为可拆卸连接结构,一般可通过螺栓或卡扣结构连接,前风罩5底部设有安装凸壁16,后风罩6设有与安装凸壁16配合的安装槽17,安装凸壁16设于安装槽17内,便于前风罩5与后风罩6的定位安装,安装槽17内侧与后风罩6的风网之间设有凹槽18,增加后风罩6结构的稳固性,且可防止塑料成型时收缩影响风网的形状。

  如图5~6所示本发明的实施例二,与实施例一不同的是,后罩3顶部设有第二连接柱15,端盖4设于第二连接柱15内,第二连接柱15设于安装孔7内,卡块19设于第二连接柱15侧部,定位块11通过固定螺栓与端盖4固定连接,螺栓固定孔设于定位块11安装到位的端部,本实施例通过固定螺栓代替弹性锁定块12,实现定位块11的锁定,结构较为简单。

  以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

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