一种分体式风机
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机。
背景技术
风机主要由电机、风叶、外壳组成。现有技术中的风机主要有两种类型：一种是一体式风机，另一种是分体式风机。现有的分体式风机散热效果较差，使用寿命较短，且同轴度不好。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好，使用寿命长，同轴度好的分体式风机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种分体式风机，其包括外壳、风叶、转轴、磁环、三相空心杯线圈绕组以及绝缘端盖，所述外壳包括套筒、设置于套筒的进风端并与套筒同轴设置的内芯及连接于套筒的内壁与内芯的外壁之间的多个导风板，导风板呈渐开线弧面状，多个导风板围绕内芯的中心轴线呈环形阵列设置，套筒的内壁、内芯的外壁和相邻的两个导风板围设成导风道，内芯的内侧面凹设有安装孔，安装孔内装设有若干个排列设置的轴承，内芯的外侧面凸设有凸柱，凸柱设置有与安装孔连通的通孔，通孔贯穿凸柱，内芯设置有多个散热孔，多个散热孔围绕内芯的中心轴线呈环形阵列设置于安装孔的四周并与安装孔连通，转轴装设于轴承的内圈并贯穿通孔，磁环套装于转轴的一端外，风叶套装于转轴的另一端外，风叶位于套筒的进风端内，凸柱用于抵触风叶的一侧，三相空心杯线圈绕组套设于磁环外，三相空心杯线圈绕组的内壁与磁环的外壁之间设置有转动间隙，绝缘端盖可拆卸地装设于套筒的出风端并用于将三相空心杯线圈绕组固定于套筒内。
进一步地，所述内芯的内侧面延伸有多个圆弧凸片，多个圆弧凸片围绕内芯的中心轴线呈环形阵列设置于安装孔的四周，所述三相空心杯线圈绕组的一端套设于多个圆弧凸片外。
进一步地，所述绝缘端盖包括端环、连接于端环的一端的多个套爪、连接于端环的周向的多个卡扣爪及连接于端环的另一端的多个限位块，多个套爪套设于三相空心杯线圈绕组外，多个卡扣爪均与套筒卡扣连接，多个限位块均抵触三相空心杯线圈绕组的另一端。
进一步地，所述内芯的内侧面凹设有插孔，所述套爪远离端环的一端设置有插设于插孔内的插件。
进一步地，所述限位块的内侧凸设有与一个套爪相对设置的限位片，限位片的一侧、限位块和套爪围设成限位槽，所述三相空心杯线圈绕组的另一端插设于限位槽内，限位片的另一侧与磁环的外侧壁之间具有空间。
进一步地，多个限位块的限位片之间装设有第二轴承，转轴的一端贯穿磁环后插装于第二轴承的内圈。
进一步地，所述限位片的另一侧设置有圆弧面，所述圆弧面的弧度与第二轴承的弧度相同。
进一步地，所述套筒的中部设置有卡扣孔，所述卡扣爪远离端环的一端设置有卡扣于卡扣孔内的卡扣块。
进一步地，所述转动间隙为0.5mm-0.8mm。
进一步地，所述套筒的出风端设置有定位槽，卡扣爪靠近端环的一端设置有插设于定位槽内的定位块。
本实用新型的有益效果：实际工作时，风叶转动所产生的气流一部分经由多个散热孔对风机的内部零部件(如：转轴、轴承、磁环和三相空心杯线圈绕组等)进行散热，另一部分经由多个导风道吹出，气流吹出套筒外的过程中，气流不但会直接吹出套筒，还会扩散至转动间隙内并经由转动间隙吹出，更加有利于对磁环和三相空心杯线圈绕组进行散热，散热效果好，延长了风机的使用寿命，且本风机采用分体式结构，便于对风机进行拆装和维护；导风板呈渐开线弧面状，呈渐开线弧面状的导风板对气流进行导流，降低了气流的阻力，从而降低了噪音，提高了风机所产生的风量和风压；安装孔的内壁对轴承进行限位，以保证轴承的稳定性，转轴贯穿轴承和通孔，使得转轴的两端呈悬臂设置，通过轴承对转轴进行支撑，且能够很好地保证了转轴与内芯及套筒的同轴度，提高了转轴转动的稳定性和效率。本实用新型的结构紧凑，散热效果好，拆装和维护便捷，拓展性好，转轴与套筒及内芯的同轴度好，转动稳定，气流流动阻力小，出风量大，气隙密度大，风机效率高，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型的分解结构示意图。
图4为本实用新型的外壳的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、外壳；11、套筒；111、卡扣孔；112、定位槽；12、内芯；121、插孔；122、散热孔；13、导风板；14、导风道；15、安装孔；16、轴承；17、凸柱；18、通孔；19、圆弧凸片；2、风叶；3、磁环；4、三相空心杯线圈绕组；5、绝缘端盖；50、导斜面；51、端环；52、套爪；53、卡扣爪；54、限位块；55、插件；56、限位片；57、限位槽；58、圆弧面；59、卡扣块；591、定位块；6、转轴。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种分体式风机，其包括外壳1、风叶2、转轴6、磁环3、三相空心杯线圈绕组4以及绝缘端盖5，所述外壳1包括套筒11、设置于套筒11的进风端并与套筒11同轴设置的内芯12及连接于套筒11的内壁与内芯12的外壁之间的多个导风板13，导风板13呈渐开线弧面状，多个导风板13围绕内芯12的中心轴线呈环形阵列设置，套筒11的内壁、内芯12的外壁和相邻的两个导风板13围设成导风道14，内芯12的内侧面凹设有安装孔15，安装孔15内装设有若干个排列设置的轴承16，内芯12的外侧面凸设有凸柱17，凸柱17设置有与安装孔15连通的通孔18，通孔18贯穿凸柱17，内芯12设置有多个散热孔122，多个散热孔122围绕内芯12的中心轴线呈环形阵列设置于安装孔15的四周并与安装孔15连通，转轴6装设于轴承16的内圈并贯穿通孔18，磁环3套装于转轴6的一端(尾端)外，风叶2套装于转轴6的另一端(首端)外，风叶2位于套筒11的进风端内，凸柱17用于抵触风叶2的一侧，三相空心杯线圈绕组4套设于磁环3外，三相空心杯线圈绕组4的内壁与磁环3的外壁之间设置有转动间隙，绝缘端盖5可拆卸地装设于套筒11的出风端并用于将三相空心杯线圈绕组4固定于套筒11内，所述外壳1为一体式构造，风叶2的外端面与套筒11的进风端面平齐，风叶2位于套筒11内，使得风机的结构紧凑，对风叶2起到保护的作用，安全性能好。优选地，所述轴承16的数量为两个，两个轴承16并列地安装在安装孔15内，所述外壳1为绝缘外壳；凸柱17用于抵触风叶2的内侧面，以减小了内芯12与风叶2的接触面积，从而减小了风叶2转动时所受到的摩擦阻力。
实际工作时，风叶2转动所产生的气流一部分经由多个散热孔122对风机的内部零部件(如：转轴6、轴承16、磁环3和三相空心杯线圈绕组4等)进行散热，另一部分经由多个导风道14吹出，气流吹出套筒11外的过程中，气流不但会直接吹出套筒11，还会扩散至转动间隙内并经由转动间隙吹出，更加有利于对磁环3和三相空心杯线圈绕组4进行散热，散热效果好，延长了风机的使用寿命，且本风机采用分体式结构，便于对风机进行拆装和维护；导风板13呈渐开线弧面状，呈渐开线弧面状的导风板13对气流进行导流，降低了气流的阻力，从而降低了噪音，提高了风机所产生的风量和风压；安装孔15的内壁对轴承16进行限位，以保证轴承16的稳定性，两个轴承16的厚度之和不大于安装孔15的孔深，使得轴承16与内芯12的结构紧凑，转轴6贯穿两个轴承16和通孔18，使得转轴6的两端呈悬臂设置，通过两个轴承16对转轴6进行支撑，且能够很好地保证了转轴6与内芯12及套筒11的同轴度，提高了转轴6转动的稳定性和效率。本实用新型的结构紧凑，散热效果好，拆装和维护便捷，拓展性好，磁场分布均匀，转轴6与套筒11及内芯12的同轴度好，转动稳定，气流流动阻力小，出风量大，气隙密度大，风机效率高，使用寿命长。
具体地，风叶2与转轴6为过盈配合，或风叶2经由连接键和键槽的配合结构与转轴6连接，便于风叶2与转轴6连接，保证风叶2与转轴6同步转动。
本实施例中，所述内芯12的内侧面延伸有多个圆弧凸片19，多个圆弧凸片19围绕内芯12的中心轴线呈环形阵列设置于安装孔15的四周，所述三相空心杯线圈绕组4的一端套设于多个圆弧凸片19外。通过三相空心杯线圈绕组4的一端套设在圆弧凸片19外，便于对三相空心杯线圈绕组4进行组装，提高了三相空心杯线圈绕组4在套筒11内的位置精度和稳定性。
本实施例中，所述绝缘端盖5包括端环51、连接于端环51的一端的多个套爪52、连接于端环51的周向的多个卡扣爪53及连接于端环51的另一端的多个限位块54，多个套爪52套设于三相空心杯线圈绕组4外，多个卡扣爪53均与套筒11卡扣连接，多个限位块54均抵触三相空心杯线圈绕组4的另一端，所述卡扣爪53呈L型。
通过多个卡扣爪53与套筒11卡扣连接，实现绝缘端盖5和外壳1可拆卸地连接，便于绝缘端盖5和外壳1的拆装和维护，不需要额外拆装工具即可实现绝缘端盖5和外壳1的拆装，降低了拆装和维护的成本。通过多个套爪52均匀地套设于三相空心杯线圈绕组4外，且多个套爪52将三相空心杯线圈绕组4夹紧，组装方便，保证了三相空心杯线圈绕组4的稳定性。又通过多个限位块54对装设于套爪52内的三相空心杯线圈绕组4进行抵触限位，提高了三相空心杯线圈绕组4在套筒11内的位置精度，进一步提高了三相空心杯线圈绕组4的稳定性。
本实施例中，所述内芯12的内侧面凹设有插孔121，所述套爪52远离端环51的一端设置有插设于插孔121内的插件55。在绝缘端盖5卡扣于套筒11的同时，插件55插装于内芯12的插孔121内，通过插孔121对插件55进行导向和限位，使得套爪52能够稳固地夹紧三相空心杯线圈绕组4。
为了进一步提高三相空心杯线圈绕组4在绝缘端盖5内的稳定性，本实施例中，所述限位块54的内侧凸设有与一个套爪52相对设置的限位片56，限位片56的一侧、限位块54和套爪52围设成限位槽57，所述三相空心杯线圈绕组4的另一端插设于限位槽57内，限位片56的另一侧与磁环3的外侧壁之间具有空间。
本实施例中，为了保证气隙密度大，所述转动间隙为0.5mm-0.8mm，当转动间隙过小时，磁环3与三相空心杯线圈绕组4容易摩擦，当转动间隙过大时，气隙密度小。
本实施例中，多个限位块54的限位片56之间装设有第二轴承，转轴6的一端(尾端)贯穿磁环3后插装于第二轴承的内圈，通过第二轴承对转轴6的一端进行支撑，进一步提高了转轴6的同轴度，还提高了转轴6转动的效率和稳定性。
当然，轴承16和第二轴承可以随意组合使得，两者的数量也可以根据实际需求而增减，如：当轴承16的数量为两个时，可以不安装第二轴承；当轴承16的数量为一个时，可以安装一个第二轴承。
本实施例中，所述限位片56的另一侧设置有圆弧面58，所述圆弧面58的弧度与第二轴承的外侧壁弧度相同，通过圆弧面58紧密地抵触第二轴承的外侧壁，从而对第二轴承进行限位，保证了第二轴承的稳定性。
本实施例中，所述套筒11的中部设置有卡扣孔111，所述卡扣爪53远离端环51的一端设置有卡扣于卡扣孔111内的卡扣块59，所述套筒11的出风端设置有定位槽112，卡扣爪53靠近端环51的一端设置有插设于定位槽112内的定位块591。该结构设计，便于绝缘端盖5与套筒11进行拆装，提高了绝缘端盖5与外壳1组装的稳定性和效率。
本实施例中，所述卡扣块59设置有导斜面50，通过增设导斜面50，便于卡扣块59进入卡扣孔111内，从而便于对绝缘端盖5进行拆装。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
