高低压双联齿轮泵
技术领域
本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为高低压双联齿轮泵。
背景技术
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，在齿轮泵长时间使用时，泵体内的主动齿轮和从动齿轮可能会发生磨损，在维修齿轮时，如齿牙磨损不严重会镀一层硬铬，对磨损部位进行填充，当齿牙磨损严重时，一般会重新更换齿轮，由于齿轮上的其他齿牙完好，使得重新更换齿轮浪费资源，同时齿轮的加工较复杂，影响工厂的日常生产，因此亟需高低压双联齿轮泵来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高低压双联齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的齿轮泵内的齿轮齿牙损坏后，需要重新更换齿轮，浪费资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高低压双联齿轮泵，包括泵体、转轴和连接管，所述泵体内部固定连接有转轴，所述转轴外侧套装有下套壳，且下套壳中部套装有限位环，所述限位环内侧上端皆卡扣有卡块，十组所述卡块内侧皆焊接在下套壳内壁上，所述限位环外侧皆内嵌有转动杆，十组所述转动杆外侧皆内嵌有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在套杆上，所述套杆外侧皆焊接有挤压板，所述挤压板外侧卡扣有齿牙，所述齿牙分别贯穿下套壳和上套壳，所述上套壳套装在下套壳外侧，所述下套壳内壁焊接有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧槽的另一端焊接在按钮上，所述泵体左右两侧皆焊接有泵檐，两组所述泵檐内部内嵌有管檐，所述泵檐内部设置有卡钮，所述卡钮贯穿管檐，所述卡钮末端焊接在泵檐上，所述管檐焊接在连接管上，所述泵檐外侧皆设置有螺栓，所述螺栓贯穿泵檐，所述螺栓末端与管檐进行螺纹连接。
优选的，所述管檐表面开设有异形孔，所述卡钮有圆杆和圆片组成。
优选的，所述卡钮上的圆片表面直径与管檐表面开设的异形孔较大的圆孔内壁直径相等，所述卡钮上的圆杆表面直径与管檐表面开设的异形孔较小的圆孔内壁直径相等。
优选的，所述挤压板内壁焊接有矩形凸块，所述齿牙左侧表面开设有矩形凹槽，所述挤压板内壁焊接的矩形凸块的表面宽度与齿牙左侧表面开设的矩形凹槽内壁宽度相同。
优选的，所述上套壳和下套壳外侧皆开设有腰形孔，且上套壳和下套壳外侧开设的腰形孔交叉设置。
优选的，所述限位环表面开设有圆弧形凹槽，所述转动杆设置为圆柱形，所述限位环表面开设的圆弧形凹槽内壁直径与转动杆设置的圆柱形表面直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高低压双联齿轮泵设置有齿牙、挤压板、套杆和第一弹簧，通过泵体和下套壳表面开设的腰形孔对挤压板进行夹紧，挤压板通过内壁焊接的凸块对齿牙左侧开始的凹槽进行卡扣，保证齿牙在工作时，不会产生晃动，同时在齿牙损坏时，不需要对这个齿轮进行更换，方便对泵体内齿轮的更换，同时节约维修费用和维修时间。
2、该高低压双联齿轮泵设置有泵檐、管檐、卡钮和螺栓，通过泵檐焊接的管檐嵌入管檐后，再转动管檐，使管檐与卡钮固定住，再将螺栓与管檐进行螺纹连接，使泵檐和管檐连接在一起，使泵体与管道连接时，不需要使用较多的螺栓进行连接，方便泵体与管道连接。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型的上套壳和下套壳装配的侧视剖结构示意图；
图4为本实用新型的连接管侧结构视示意图；
图5为本实用新型的图1中B处结构放大示意图。
图中：1、泵体；2、连接管；3、管檐；4、泵檐；5、卡钮；6、螺栓；7、转轴；8、卡块；9、下套壳；10、上套壳；11、限位环；12、齿牙；13、挤压板；14、套杆；15、第一弹簧槽；16、转动杆；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、第二弹簧槽；20、按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：高低压双联齿轮泵，包括泵体1、转轴7和连接管2，泵体1内部固定连接有转轴7，转轴7外侧套装有下套壳9，且下套壳9中部套装有限位环11，限位环11内侧上端皆卡扣有卡块8，十组卡块8内侧皆焊接在下套壳9内壁上，限位环11外侧皆内嵌有转动杆16，限位环11表面开设有圆弧形凹槽，转动杆16设置为圆柱形，限位环11表面开设的圆弧形凹槽内壁直径与转动杆16设置的圆柱形表面直径相同，通过限位环11表面开设的圆弧形型槽，使转动杆16固定住，同时通过限位环11表面开设的圆弧形型槽末端设置的圆形槽，将限位环11末端焊接的圆球固定住，十组转动杆16外侧皆内嵌有第一弹簧槽15，且第一弹簧槽 15内部皆设置有第一弹簧17，第一弹簧17一端皆焊接在第一弹簧槽15上，第一弹簧17的另一端皆焊接在套杆14上，所述套杆14外侧皆焊接有挤压板 13，挤压板13外侧卡扣有齿牙12，挤压板13内壁焊接有矩形凸块，齿牙12 左侧表面开设有矩形凹槽，挤压板13内壁焊接的矩形凸块的表面宽度与齿牙 12左侧表面开设的矩形凹槽内壁宽度相同，通过挤压板13内壁焊接的矩形凸块内嵌在齿牙12左侧开设的矩形凹槽内，时齿轮转动后，齿牙12不会发生移动，齿牙12分别贯穿下套壳9和上套壳10，上套壳10套装在下套壳9外侧，上套壳10和下套壳9外侧皆开设有腰形孔，且上套壳10和下套壳9外侧开设的腰形孔交叉设置，上套壳10和下套壳9外侧开设的腰形孔交叉设置后形成圆孔，形成圆孔的内壁直接与挤压板13的表面直径相同，下套壳9内壁焊接有第二弹簧槽19，第二弹簧槽19内部设置有第二弹簧18，第二弹簧 18的一端焊接在第二弹簧槽19上，第二弹簧槽19的另一端焊接在按钮20上。
泵体1左右两侧皆焊接有泵檐4，两组泵檐4内部内嵌有管檐3，泵檐4 内部设置有卡钮5，卡钮5贯穿管檐3，管檐3表面开设有异形孔，卡钮5有圆杆和圆片组成，卡钮5上的圆片表面直径与管檐3表面开设的异形孔较大的圆孔内壁直径相等，卡钮5上的圆杆表面直径与管檐3表面开设的异形孔较小的圆孔内壁直径相等，通过阿静卡钮5的圆片穿过管檐3表面设置的腰形孔较大的圆孔后，转动管檐3，使卡钮5上的圆杆在管檐3表面开设的异形孔较小的圆孔内移动，使卡钮5将管檐3卡紧，卡钮5末端焊接在泵檐4上，管檐3焊接在连接管2上，泵檐4外侧皆设置有螺栓6，螺栓6贯穿泵檐4，螺栓6末端与管檐3进行螺纹连接。
工作原理：当泵体1内的齿轮损坏时，先将齿轮取出，再按动按钮20，按钮20将挤压力传给第二弹簧18，第二弹簧18发生弹性形变，使按钮20退出上套壳10表面开设的圆孔，再拉动上套壳10，使上套壳10从下套壳9表面取下，当上套壳10从下套壳9表面取出后，寻找损害的齿牙12，找到损坏的齿牙12后，搬动齿牙12，齿牙12带动挤压板13围绕转动杆16一起转动，当齿牙12转动移出下套壳9后，挤压板13不受下套壳9表面缺口的抵押后，第一弹簧17弹性形变恢复，第一弹簧17抵动套杆14移动，套杆14带动挤压板13移动，使挤压板13不在夹紧齿牙12，再将损害的齿牙12从挤压板 13中取出，将新的齿牙12放入挤压板13内后，按动挤压板13，挤压板13 将挤压力通过套杆14穿过第一弹簧17，第一弹簧17发生弹性形变，使挤压板13挤压齿牙12，再推动齿牙12将挤压板13卡入下套壳9表面开设的腰形孔内，将挤压板13和齿牙12卡紧，再将上套壳10卡在下套壳9表面，通过按钮20进行固定。
当在安装齿轮泵时，先将管檐3表面开设的异形孔对准卡钮5，再转动管檐3，通过卡钮5，通过卡钮5卡入管檐3表面开始的异形孔内将卡钮5和管檐3卡住，再将卡钮5插入泵檐4表面开设的孔洞，并通过管檐3内开设的内螺纹将泵檐4和管檐3固定住。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
