一种用于液压设备的润滑泵
技术领域
本实用新型属于液压设备辅助配件技术领域，具体涉及一种用于液压设备的润滑泵。
背景技术
传统大型液压机设备的润滑机构体积大，传动机构复杂，造价高，且存在润滑油量调整困难，不能适应工作负荷自动适应调节，会造成润滑油浪费或润滑效果不佳的现象。或由于布置困难，造价高等影响不设置润滑装置，以上原因造成液压设备使用寿命短，要频繁更换液压连接件，运行不可靠，稳定性差，给工作带来很低的效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于液压设备的润滑泵，采用双单向阀设计，每次循环可以自动复位，同时增加多个吸油口；多个吸油口设计使得每次循环，活塞套内都吸满油脂，确保出油口正常出油，同时，单向阀的自动复位功能，保证了每次循环的出油量相同，可以精准的向每个润滑点定量供油。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压设备的润滑泵，包括阀体、泵后盖、泵前盖、泵元件单向阀芯、单向阀出油口接头和活塞阀芯，阀体前后端上分别通过螺钉安装设置有泵前盖和泵后盖，阀体内部安装有活塞阀芯，活塞阀芯上套设有活塞套，阀体上设置有与活塞套相连通的吸油口，活塞阀芯顶端上连接有前弹簧座，泵前盖前端上安装有后弹簧座，前弹簧座和后弹簧座之间连接设置有复位弹簧，阀体内部在活塞套左端设置有泵元件单向阀芯，泵元件单向阀芯与泵后盖之间连接设置有单向阀弹簧；阀体内在活塞阀芯外侧设置有出油管路，阀体内部上在泵元件单向阀芯与泵后盖之间开设有与出油管路相连通的第一出油口，阀体外壁上设置有与出油管路相连通的单向阀出油口接头。
作为优选，所述单向阀出油口接头内部下方安装有单向阀，内部上方安装有出油口接头，单向阀和出油口接头之间连接设置有出油口弹簧。
作为优选，所述出油管路与阀体和泵后盖连接处设置有球涨式高压堵头。
作为优选，所述泵后盖与阀体连接处设置有O型圈。
作为优选，所述活塞套与阀体左端连接处设置有Y型密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用双单向阀设计，每次循环可以自动复位，同时增加多个吸油口；
2、工作压力高：注油最大压力35Mpa，能直接向远距离的润滑点供送润滑脂，若与递进式分配器配合使用，则可大大扩大供脂范围，以满足大型机械多润滑点的需要。
3、运行可靠，稳定性好：多个吸油口设计使得每次循环，活塞套内都吸满油脂，确保出油口正常出油，同时，单向阀的自动复位功能，保证了每次循环的出油量相同，可以精准的向每个润滑点定量供油。
4、油量调整：根据需要单次循环出量可以在0.5mm-5.0mm之间调整。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种用于液压设备的润滑泵的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于液压设备的润滑泵中活塞阀芯的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于液压设备的润滑泵中出油口接头的结构示意图。
图4为本实用新型一种用于液压设备的润滑泵中单向阀出油口接头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于液压设备的润滑泵，包括阀体1、泵后盖3、泵前盖4、泵元件单向阀芯5、单向阀出油口接头7和活塞阀芯8，阀体1前后端上分别通过螺钉11安装设置有泵前盖4和泵后盖3，阀体1内部安装有活塞阀芯8，活塞阀芯8上套设有活塞套19，阀体1上设置有与活塞套19相连通的吸油口18，活塞阀芯8顶端上连接有前弹簧座2，泵前盖4前端上安装有后弹簧座6，前弹簧座2和后弹簧座6之间连接设置有复位弹簧10，阀体1内部在活塞套9左端设置有泵元件单向阀芯5，泵元件单向阀芯5与泵后盖3之间连接设置有单向阀弹簧9；阀体1内在活塞阀芯8外侧设置有出油管路21，阀体1内部上在泵元件单向阀芯5与泵后盖 3之间开设有与出油管路21相连通的第一出油口20，阀体1外壁上设置有与出油管路21相连通的单向阀出油口接头7。
具体的，所述单向阀出油口接头7内部下方安装有单向阀15，内部上方安装有出油口端部17，单向阀15和出油口端部17之间连接设置有出油口弹簧16。
具体的，所述出油管路21与阀体1和泵后盖3连接处设置有球涨式高压堵头14。
具体的，所述泵后盖3与阀体1连接处设置有O型圈12。
具体的，所述活塞套19与阀体1左端连接处设置有Y型密封圈13。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，图是泵元件的结构原理图；控制活塞阀芯8在复位弹簧10的作用下向右移至极限位置，吸油口18打开，润滑剂被吸入活塞套19的内，与此同时，在外力的作用下，把控制活塞阀芯8向左移至极限位置；当工作活塞向左移动时，推动活塞套 19内腔的润滑剂，润滑剂和控制活塞阀芯8一起向左移动；待控制活塞阀芯 8上的油路通道与活塞套左端泵元件阀芯5连通时，压缩单向阀弹簧9向左继续运动，打开第一出油口20，润滑脂即从第一出油口20压出流向出油管路 21并打开单向阀15从出油口端部17排出；在外力不断的作用下，润滑脂则源源不断地依次从泵元件出油口端部17排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
