一种永磁变频空压机
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种永磁变频空压机。
背景技术
空压机是一种用来压缩气体提高气体压力或输送气体的机械，随着设备的高速发展，空压机被应用到多个行业中，几乎遍及工农业、国防、科技、民用等各个领域。由于变频空压机具有气压稳定、更节能、启动无冲击、噪音低、以及对储气罐容量要求小等优点，因此工频驱动的空压机逐渐被变频空压机所替换。又由于与普通变频空压机相比，永磁变频空压机采用永磁电机，因而更节能省电，因此永磁变频空压机越来越多的被应用在各种电器设备中，现有的永磁变频空压机由于其整个机体较为笨重，移动时需要极为不便，虽然，安装滚轮的永磁变频空压机解决了便捷式移动的问题，但由于滚轮本身的不稳定性，即使安装滚轮锁止装置，其支撑时的稳定性相对于空压机本身放置在地面上还是较差。鉴于此，我们提出一种永磁变频空压机。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种永磁变频空压机。
本实用新型的技术方案是：
一种永磁变频空压机，包括空压机壳体，所述空压机壳体的两侧面均设有折叠板收纳槽，空压机壳体的两侧面位于折叠板收纳槽上方的位置设有与折叠板收纳槽连通的滚轮收纳槽，所述折叠板收纳槽的内部设有折叠式行走机构，所述空压机壳体的两侧面位于折叠板收纳槽的两侧均设有上下两个可沿着空压机壳体表面自由移动的限位板，每个所述限位板的一端均固定有推块，所述空压机壳体的底面中间位置设有支撑底板收纳槽，所述支撑底板收纳槽的中间位置向内开设有电动缸收纳槽，所述电动缸收纳槽内部安装有电动缸，所述电动缸上的活塞伸缩杆末端固定有支撑底板。
作为优选的技术方案，所述空压机壳体的两侧面正对每个限位板的位置均设有滑槽，滑槽的宽度小于限位板的宽度。
作为优选的技术方案，每个所述限位板上均固定有滑块，滑块呈T形。
作为优选的技术方案，所述滑槽的截面呈T形，限位板上的滑块位于滑槽内部，滑块和滑槽的尺寸相互匹配，且滑块能够在滑槽内部自由移动。
作为优选的技术方案，所述限位板上的滑块和滑槽的侧壁之间连接有用于滑块自动复位的弹簧。
作为优选的技术方案，所述折叠式行走机构包括可以在折叠板收纳槽内自由翻折的折叠板，所述折叠板的末端固定有滚轮支撑轴，所述滚轮支撑轴的两端均安装有可以在滚轮支撑轴上自由转动的滚轮。
作为优选的技术方案，所述折叠板收纳槽的两侧槽壁之间固定有转轴，转轴穿过折叠板，且折叠板能够在转轴上自由转动。
作为优选的技术方案，所述折叠板收纳槽两侧的上下两个限位板分为位于穿过折叠板的转轴的上下两侧。
作为优选的技术方案，所述滚轮的直径小于滚轮收纳槽的高度，两个滚轮之间的距离小于滚轮收纳槽的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过折叠式行走机构的设置，能够实现在空压机需要移动时，展开折叠式行走机构即可便捷式的移动，在需要稳定放置时，折叠行走机构即可实现空压机在地面上的稳定放置，操作灵活，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的折叠式行走机构折叠状态下的整体结构示意图；
图2为本实用新型的折叠式行走机构展开状态下的整体结构示意图；
图3为本实用新型的空压机倒置状态下的整体结构示意图。
图中：空压机壳体1、折叠板收纳槽2、滚轮收纳槽3、折叠式行走机构4、限位板5、推块6、滑槽7、支撑底板收纳槽8、电动缸收纳槽9、电动缸10、支撑底板11、折叠板12、滚轮支撑轴13、滚轮14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种永磁变频空压机，包括空压机壳体1，空压机壳体1的两侧面均设有折叠板收纳槽2，空压机壳体1的两侧面位于折叠板收纳槽2上方的位置设有与折叠板收纳槽2连通的滚轮收纳槽3，折叠板收纳槽2的内部设有折叠式行走机构4，空压机壳体1的两侧面位于折叠板收纳槽2的两侧均设有上下两个可沿着空压机壳体1表面自由移动的限位板5，每个限位板5的一端均固定有推块6，空压机壳体1的底面中间位置设有支撑底板收纳槽8，支撑底板收纳槽8的中间位置向内开设有电动缸收纳槽9，电动缸收纳槽9内部安装有电动缸10，电动缸10上的活塞伸缩杆末端固定有支撑底板11。
值得说明的是，本实用新型针对是空压机外壳的改进，而非针对空压机内部电元器件的改进，空压机内部构造(各个电元器件的位置、连接、构造等)属于非常成熟的现有技术，本实用新型均不涉及，空压机内部构造对于所属领域技术人员来说显而易见，在此不再详细说明。
值得说明的是，电动缸10完全位于电动缸收纳槽9内部，其底面不凸出于电动缸收纳槽9的槽口，确保支撑底板11在完全收缩状态下能够完全位于支撑底板收纳槽8内部，因此不会影响到空压机壳体1的正常稳定放置。
值得说明的是，支撑底板11的厚度小于支撑底板收纳槽8的高度，确保支撑底板11能够完全收纳于支撑底板收纳槽8内部。
作为本实用新型的优选，空压机壳体1的两侧面正对每个限位板5的位置均设有滑槽7，滑槽7的宽度小于限位板5的宽度。
作为本实用新型的优选，每个限位板5上均固定有滑块，滑块呈T形。
作为本实用新型的优选，滑槽7的截面呈T形，限位板5上的滑块位于滑槽7内部，滑块和滑槽7的尺寸相互匹配，且滑块能够在滑槽内部自由移动，通过限位板5上的滑块在滑槽7内部的移动实现限位板5在空压机壳体1表面的自由移动，从而可以实现对折叠板12的限位。
作为本实用新型的优选，限位板5上的滑块和滑槽7的侧壁之间连接有用于滑块自动复位的弹簧，弹簧的设置，能够实现在没有外界作用下的情况下，两个限位板5之间能够自动靠近，且在弹簧自然伸长状态下，两个限位板5之间的距离小于折叠板收纳槽2的宽度，保证对折叠板12的限位效果。
作为本实用新型的优选，折叠式行走机构4包括可以在折叠板收纳槽2内自由翻折的折叠板12，折叠板12的末端固定有滚轮支撑轴13，滚轮支撑轴13的两端均安装有可以在滚轮支撑轴13上自由转动的滚轮14。
值得说明的是，滚轮支撑轴13上位于每个滚轮14的两侧均设有定位块，用以对滚轮14进行定位，放置其在滚动过程中轮心随意偏移导致移动不稳定。
作为本实用新型的优选，折叠板收纳槽2的两侧槽壁之间固定有转轴，转轴穿过折叠板12，且折叠板12能够在转轴上自由转动。
作为本实用新型的优选，折叠板收纳槽2两侧的上下两个限位板5分为位于穿过折叠板12的转轴的上下两侧。
作为本实用新型的优选，滚轮14的直径小于滚轮收纳槽3的高度，两个滚轮14之间的距离小于滚轮收纳槽3的长度。
值得说明的是，在折叠式行走机构4完全折叠状态下，滚轮14正好位于滚轮收纳槽3内部，在折叠式行走机构4完全展开的状态下，滚轮14距离空压机壳体1底面之间的距离大于支撑底板11此时处于完全收缩状态距离地面之间的距离。
需要补充的是，限位板5和推块6之间焊接固定，保证二者之间连接的稳定性。
需要补充的是，电动缸10通过螺栓固定在电动缸收纳槽9的槽壁上，保证电动缸10固定时的稳定性。
需要补充的是，支撑底板11和电动缸10上的活塞伸缩杆之间焊接固定，保证二者连接的稳定性，也确保支撑底板11支撑时的稳定性。
需要补充的是，折叠板12和滚轮支撑轴13之间焊接固定，保证二者连接时的稳定性，也确保滚轮14在支撑时的稳定性。
本实用新型的永磁变频空压机在使用时，如果需要空压机便捷式的移动，完全展开折叠式行走机构4，展开后，移动两个位于下方的限位板5，在两个限位板5的限位作用下，折叠板12被限位固定，不会随意翻折，且由于弹簧的存在，在没有外力作用下限位板5不会自由移动，保证了折叠板12固定的稳定性，从而确保滚轮14对空压机壳体1支撑时的稳定性，如果空压机需要稳定放置，打开两个下方的限位板5此时上方的两个限位板5也在人工操作下处于相互远离状态，同时启动电动缸10，推动支撑底板11下移，至滚轮14悬空，然后折叠折叠板12，使折叠板12翻折180度，至滚轮14位于滚轮收纳槽3内部时停止，松开位于上方的两个限位板5，在弹簧的弹力作用下，限位板5自动复位，实现对折叠板12的再次限位固定，确保其不会下翻，最后电动缸10带动支撑底板11回位至支撑底板11完全收纳到支撑底板收纳槽8内部，此时空压机壳体1稳定的放置在地面上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
