一种单流程换热的水环泵泵壳
技术领域
本实用新型涉及水环真空泵领域，具体涉及一种单流程换热的水环泵泵壳。
背景技术
水环泵在石油、化工、化纤、机械、矿山等工业及市政农业等部门的许多工艺工程中得到了广泛的应用，而且由于水环泵压缩气体的过程是等温的，还可用于抽吸易燃易爆等气体，因此，水环泵的应用范围日益增大。
现有的水环泵在抽吸气体时，工作液在吸收气体热量和长时间运转时，温度升高，容易发生汽化，影响泵的真空度，对叶轮造成汽蚀，从而降低泵的性能和使用寿命，影响泵的安全可靠运行，目前主要通过增加换热器的方式来冷却工作液，然而这种方式增加了设备数量和系统的复杂性，不利于系统的紧凑化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单流程换热的水环泵泵壳，能够有效解决常见水环泵由于增加换热器导致的系统复杂、不便于管理的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种单流程换热的水环泵泵壳，泵壳包括泵壳壳体和换热体，所述泵壳壳体与换热体之间设置有换热腔，所述泵壳壳体上设置有进水口，所述进水口连接有进水室，所述进水室两侧设置有开口且分别与换热腔的一端相连通，所述换热腔的另一端设置有出水室，所述出水室两侧设置有开口且分别与换热腔相连通，所述泵壳壳体上设置有出水口，所述出水口与出水室相连通。
进一步的，所述换热体上设置有凸楞，所述凸楞与泵壳壳体和换热体形成换热通道。
进一步的，所述换热通道的横截面设置为矩形、圆形、半圆形、梯形中的其中一种。
进一步的，所述换热通道的横截面设置为环形结构。
进一步的，所述泵壳壳体与换热体的横截面设置为圆环或椭圆环状结构。
进一步的，所述的出水口设置在泵壳壳体的侧面时，在泵壳壳体的正下方设置排污口，所述排污口与换热腔相连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果之一：
1、本实用新型在水环泵泵壳上设置有换热体，通过换热体降低水环泵内的工作水温度，且换热腔内的冷却介质不受工作液类型的限制，冷却效果好，同时冷却介质在泵壳本体上循环速度快，能够提高冷却介质与工作水的热交换率。
2、本实用新型自带换热管路，结构紧凑，减少了设备数量和系统的复杂性，降低了运行维护的难度，其拆装方便，便于维护。
附图说明
图1为本实用新型的正向剖视图。
图2为本实用新型另一实施例的正向剖视图。
图3为本实用新型轴向的剖视图。
图4为本实用新型另一实施例的轴向剖视图。
图中：1-进水口、2-泵壳壳体、3-换热通道、4-换热体、5-出水口、6-凸楞。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种单流程换热的水环泵泵壳，泵壳包括泵壳壳体2和换热体4，所述泵壳壳体2与换热体4之间设置有换热腔，所述泵壳壳体2上设置有进水口1，所述进水口1连接有进水室，所述进水室两侧设置有开口且分别与换热腔的一端相连通，所述换热腔的另一端设置有出水室，所述出水室两侧设置有开口且分别与换热腔相连通，所述泵壳壳体2上设置有出水口5，所述出水口5与出水室相连通，所述换热体4的材料可选用导热率高、硬度较大的合金材料，设置的结构之间连接可采用焊接的方式或法兰连接的方式进行连接，本实用新型中采用的冷却介质可选用水、硅油和导热油，冷却介质通过进水口1进入进水室，经过进水室均匀分布后进入换热腔内，然后通过换热体4与工作水进行热交换，最后汇合流入出水室，然后经过出水口5进行外界循环，该种方式进行的冷却能够提高冷却介质与工作水的热交换效率，继而进一步提高水环泵的抽吸能力，且本装置结构紧凑，减少了设备数量和系统的复杂性，降低了运行维护的难度，其拆装方便，便于维护。
实施例2
如图2所示，一种单流程换热的水环泵泵壳，泵壳包括泵壳壳体2和换热体4，所述泵壳壳体2与换热体4之间设置有换热腔，所述换热体4上设置有凸楞6，所述凸楞6与泵壳壳体2和换热体4形成换热通道3，所述换热通道3的横截面设置为矩形、圆形、半圆形、梯形中的其中一种，可根据需求进行选择设置，所述换热通道3的横截面也可以设置为环形结构，设置为环形结构时，为了提高换热效率，去除换热体4，冷却介质在换热通道3内流动，工作介质直接接触换热通道3进行热交换，所述泵壳壳体2上设置有进水口1，所述进水口1连接有进水室，所述进水室两侧设置有开口且分别与换热腔的一端相连通，所述换热腔的另一端设置有出水室，所述出水室两侧设置有开口且分别与换热腔相连通，所述泵壳壳体2上设置有出水口5，所述出水口5与出水室相连通，所述换热体4的材料可选用导热率高、硬度较大的合金材料，设置的结构之间连接可采用焊接的方式或法兰连接的方式进行连接，本实用新型中采用的冷却介质可选用水、硅油和导热油，冷却介质在进入换热腔后，在换热通道3内与工作水进行热交换，然后在出水室进行汇合后排除出水口5进行外界循环，该种方式设置的水环泵壳，冷却介质流速快、流动有序，能够有效保证热交换的稳定性，进一步提高水环泵的抽吸能力。
实施例3
在实施例1或2的基础上，所述泵壳壳体2与换热体4的横截面设置为圆环或椭圆环状结构，根据水环泵叶片结构的设置，设置泵壳壳体2与换热体4的横截面结构，可设置为圆环结构，也可设置为椭圆环装结构，能够适应多种需求。
实施例4
在实施例1-3的基础上，所述的出水口5设置在泵壳壳体2的侧面时，在泵壳壳体2的正下方设置排污口，所述排污口与换热腔相连通，将排污口设置在正下方，能够排除工作过程中换热腔内的污渍和沉淀，便于换热工作高效进行，当出水口5设置在泵壳壳体2的正下方时，出水口5即可用作排污口，不需要另外设置，本实施例热交换效率高，水环泵的抽吸能力好，且本装置结构紧凑，减少了设备数量和系统的复杂性，降低了运行维护的难度，其拆装方便，便于维护。
在本说明书中所谈到的实施例，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
