一种基于静音技术的制冷压缩机
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种基于静音技术的制冷压缩机。
背景技术
制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏；压缩机引的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征；现有的制冷压缩机在使用时往往会产生较大的噪音，其对居民的日常生活造成了不好的影响，压缩机的噪音来源于以下两方面：一方面，压缩机阀片运动作用和气体压力脉动产生的噪音，噪音主要来源于内部结构；另一方面，压缩机内电机等设备工作产生振动，而压缩机通常固定安装在墙壁等场所，进而会产生大量振动噪音，噪音来源于安装结构；噪音是环境污染的一种，若不处理好将对居民的日常生活带来巨大影响，鉴于此，我们提出一种基于静音技术的制冷压缩机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于静音技术的制冷压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于静音技术的制冷压缩机，包括支架，所述支架上开设有凹槽，所述支架的下方设有底座，所述凹槽内设有两个相对称的降噪机构，两个所述降噪机构之间设有压缩机；所述降噪机构包括压板，所述压板上设有两个相互平行的连接柱，所述连接柱的一端通过螺栓与所述压板固定连接，所述连接柱的另一端同轴设有限位片，所述连接柱的上方设有连杆，所述连杆的两端同轴设有固定环，所述连接柱穿过所述固定环且与其滑动连接，所述连接柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述压板和所述固定环之间，所述固定环的圆周外壁上还设有支杆，所述支杆的一端与所述凹槽的内壁固定连接；所述压缩机位于两个所述压板之间，所述压缩机包括壳体，所述壳体的外围设有隔音套，所述壳体与所述隔音套之间开设有真空腔，所述隔音套的底端同轴设有安装座，且所述安装座通过螺栓与位于下方的所述压板固定连接。
优选的，所述连接柱和所述压板均采用橡胶材质制成。
优选的，所述限位片的直径大于所述固定环的外径。
优选的，所述壳体、所述隔音套和所述安装座为一体成型结构。
优选的，所述支架和所述底座为一体成型结构。
优选的，所述底座的整体形状呈梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该基于静音技术的制冷压缩机通过设有的真空腔，便于隔绝压缩机内部工作产生的噪音；设有的降噪机构，即在橡胶的连接柱和压板的作用下减弱压缩机工作时产生的振动，从而避免因振动产生的噪音，同时在弹簧通过的阻尼作用下，进一步的减弱了振动噪音；该设计分别从压缩机的内部和外部进行噪音削弱和隔绝，从而使得压缩机在工作时保持静音状态，避免了噪音污染，设计人性化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的部分结构示意图；
图3为本实用新型中减噪机构的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型中压缩机的结构剖视图。
图中：1、支架；11、凹槽；2、底座；3、降噪机构；31、压板；32、连接柱；33、弹簧；34、限位片；35、连杆；36、固定环；37、支杆；4、压缩机；41、壳体；42、隔音套；43、真空腔；44、安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种基于静音技术的制冷压缩机，如图1至图4所示，包括支架1，支架1上开设有凹槽11，支架1的下方设有底座2，凹槽11内设有两个相对称的降噪机构3，两个降噪机构3之间设有压缩机4；降噪机构3包括压板31，压板31上设有两个相互平行的连接柱32，连接柱32的一端通过螺栓与压板31固定连接，连接柱32的另一端同轴设有限位片34，且限位片34与连接柱32同轴紧密粘接，连接柱32的上方设有连杆35，连杆35的两端同轴设有固定环36，连接柱32穿过固定环36且与其滑动连接，连接柱32上套设有弹簧33，弹簧33位于压板31和固定环36之间，固定环36的圆周外壁上还设有支杆37，且支杆37、固定环36和连杆35为一体成型结构，支杆37的一端与凹槽11的内壁固定连接，且支杆37的一端与凹槽11的内壁紧密焊接；压缩机4位于两个压板31之间，压缩机4包括壳体41，壳体41的外围设有隔音套42，壳体41与隔音套42之间开设有真空腔43，隔音套42的底端同轴设有安装座44，且安装座44通过螺栓与位于下方的压板31固定连接。
在本实施例中，连接柱32和压板31均采用橡胶材质制成，橡胶材质的减震效果好，能够减弱振动的传递，进而减少噪音。
在本实施例中，限位片34的直径大于固定环36的外径，其防止连接柱32从固定环36上脱离。
在本实施例中，壳体41、隔音套42和安装座44为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度。
进一步的，支架1和底座2为一体成型结构，其便于对降噪机构3和压缩机4提供稳定的支撑。
除此之外，底座2的整体形状呈梯形，梯形的底座2具有更好的稳定性。
需要补充的是，本实施例中的压缩机4的具体工作原理如下：压缩机4的工作腔是气缸；活塞在气缸内作上下往复运动，从而完成了压缩、排气、膨胀、吸气等过程；到最低位置(称活塞的下止点)时，气缸吸满蒸气；而活塞转而向上，这时吸、排气门都关闭，气缸容积缩小，蒸气被压缩，直到排气压力为止。当压力达到一定值(大于排气管内压力)时，排气阀开启，活塞继续上移，蒸气排出，一直到活塞上移到最高位置(这位置称活塞的上止点)时，排气结束。
本实施例的基于静音技术的制冷压缩机在使用时，压缩机4在工作时，噪音从壳体41内传出，在经过真空腔43时，噪音被减弱；
当压缩机4内部构件振动时，振动传导至壳体41和安装座44上，此时振动同步传导至上下两个压板31上，此时连接柱32在固定环36内滑动，弹簧33往复压缩，此时振动逐渐减弱，压缩机4产生极小的声音。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
