一种防震型不锈钢风机
技术领域
本发明涉及风机技术领域，具体来说，涉及一种防震型不锈钢风机。
背景技术
风机是用于压缩和输送气体的机械，其通过把旋转的机械能转化为对其的压力能和动能，从而实现供气，现有的风机通常为设有两管道，其中一个管道为进风管道，用于将环境中的气体抽入到风机内，进行压缩，然后通过出风管道向外送出，从而实现风机吹风的效果。
现有风机在运行过程中会产生振动，风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种防震型不锈钢风机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种防震型不锈钢风机，包括驱动装置，所述驱动装置包括壳体，所述壳体内设有驱动电机，所述驱动电机下方对称固定设有支撑垫，所述驱动电机通过支撑垫与所述壳体固定连接，所述驱动电机上设有散热鳍片，所述壳体上位于所述散热鳍片上方设有通风网孔，所述壳体后可拆卸设有后盖，所述后盖与所述壳体之间通过螺纹结构可拆卸连接，所述后盖上设有与所述驱动电机相匹配的限位套，所述驱动电机的输出端通过传动轴连接有产风机构，所述产风机构的一侧设有吸气管，所述产风机构顶部设有排风管道，所述产风机构包括外壳体和内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间设有消音内层，所述消音内层包括消音隔板，所述消音隔板内开设有消音空腔，所述消音空腔内填充有消音液体，所述消音空腔内设有若干悬浮球，所述悬浮球之间通过连接线连接在一起，所述传动轴贯穿所述外壳体和所述消音内层并延伸至所述内壳体内的一端设有叶轮，所述驱动电机下方设有减震装置，所述减震装置包括安装箱，所述安装箱内开设有安装空腔，所述安装空腔内壁两侧均设有滑槽，所述驱动电机底部对称设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述安装空腔的顶部内壁两侧固定设有限位块，所述驱动电机底部设有上强力磁铁，所述安装空腔内壁底部设有与所述上强力磁铁同极的下强力磁铁，所述驱动电机底部与所述安装空腔内壁底部上均对称设有限位柱，所述限位柱之间连接有压缩弹簧一，所述减震装置与所述产风机构下方设有减震底座，所述减震底座包括连接板和固定底板，所述固定底板上对称设有固定套筒，所述固定套筒设有磁铁一，所述磁铁一的上方悬浮设有同极的磁铁二，所述磁铁二上活动贯穿所述固定套筒与所述连接板连接的连接杆，所述连接杆位于所述固定套筒外的一端套设有压缩弹簧二，所述连接板上对称设有连接块，所述连接块上通过活动轴一连接有减震杆，所述减震杆的另一端通过活动轴二连接有支撑杆，所述减震杆与所述固定底板之间连接有弹簧阻尼器。
进一步的，所述传动轴上套设有连接座，所述连接座下方设有与所述减震底座连接的固定杆。
进一步的，所述减震底座下方对称设有支撑垫。
进一步的，所述传动轴位于所述外壳体的外侧和位于所述内壳体内侧均设有密封垫圈。
进一步的，所述传动轴位于所述内壳体内的一端设有连接轴承，所述连接轴承的内圈设有活动杆，所述活动杆另一端活动连接有C形支架。
进一步的，所述吸气管内壁设有吸音板。
进一步的，所述驱动电机上设有若干散热孔。
本发明提供了一种防震型不锈钢风机，有益效果如下：
（1）、通过在驱动电机下方设有减震装置，减震装置包括安装箱，安装箱内开设有安装空腔，安装空腔内壁两侧均设有滑槽，驱动电机底部对称设有与滑槽相匹配的滑块，安装空腔的顶部内壁两侧固定设有限位块，驱动电机底部设有上强力磁铁，安装空腔内壁底部设有与上强力磁铁同极的下强力磁铁，驱动电机底部与安装空腔内壁底部上均对称设有限位柱，限位柱之间连接有压缩弹簧一，减震装置与产风机构下方设有减震底座，减震底座包括连接板和固定底板，固定底板上对称设有固定套筒，固定套筒设有磁铁一，磁铁一的上方悬浮设有同极的磁铁二，磁铁二上活动贯穿固定套筒与连接板连接的连接杆，连接杆位于固定套筒外的一端套设有压缩弹簧二，连接板上对称设有连接块，连接块上通过活动轴一连接有减震杆，减震杆的另一端通过活动轴二连接有支撑杆，减震杆与固定底板之间连接有弹簧阻尼器，在使用时，驱动电机工作时产生的震动向下传递，使驱动电机在滑块与滑槽的作用下向下移动，利用上强力磁铁和下强力磁铁相斥的作用和压缩弹簧一的配合，抵消部分作用力，对驱动电机工作产生的震动进行一部分抵消，设备整体产生的震动会作用到减震底座上，利用固定套筒的作用，保证磁铁一和磁铁二的相对位置，保证其减震的效果，受到压力下压时，再配合压缩弹簧二，提高其减震效果，同时，下压的力会使连接板下压，使减震杆下压，利用弹簧阻尼器起到减震作用，同时，可以利用消音液体和悬浮球的作用，消除叶轮产生的噪音，这样的装置结构简单，使用方便，可以首先对动力部分进行减震，再对设备整体进行减震，提高其减震效果，保证其使用寿命，保证安装后的稳定性，不会出现安装松动的情况。
（2）、在传动轴上套设有连接座，所述连接座下方设有与所述减震底座连接的固定杆，提高传动轴在旋转使的稳定性。
（3）、在减震底座下方对称设有支撑垫，对减震底座起到支撑的作用。
（4）、在传动轴位于所述外壳体的外侧和位于所述内壳体内侧均设有密封垫圈，提高其密封的性能。
（5）、在传动轴位于所述内壳体内的一端设有连接轴承，所述连接轴承的内圈设有活动杆，所述活动杆另一端活动连接有C形支架，进一步提高传动轴工作时的稳定性。
（6）、在吸气管内壁设有吸音板，降低吸气管吸气时产生的噪音。
（7）、在驱动电机上设有若干散热孔，提高其散热的效果。
（8）、外壳体和所述内壳体均采用不锈钢材料制成。
（9）、消音隔板包括上连接层和下连接层，所述上连接层和所述下连接层之间设有消音棉，提高其消音效果。
（10）、壳体采用防锈处理，提高其防锈作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 是根据本发明实施例的一种防震型不锈钢风机的主视图；
图2 是根据本发明实施例的一种防震型不锈钢风机中驱动装置的结构示意图；
图3 是根据本发明实施例的一种防震型不锈钢风机中产风机构的结构示意图；
图4 是根据本发明实施例的一种防震型不锈钢风机中消音内层的结构示意图；
图5 是根据本发明实施例的一种防震型不锈钢风机中减震装置的结构示意图；
图6 是根据本发明实施例的一种防震型不锈钢风机中减震底座的结构示意图；
图7 是根据本发明实施例的一种防震型不锈钢风机中吸气管的结构示意图；
图8 是根据本发明实施例的一种防震型不锈钢风机中消音隔板的结构示意图。
图中：
1、驱动装置；2、传动轴；3、产风机构；4、吸气管；5、排风管道；6、外壳体；7、内壳体；8、消音内层；9、消音隔板；10、消音空腔；11、消音液体；12、悬浮球；13、连接线；14、叶轮；15、减震装置；16、安装箱；17、安装空腔；18、滑槽；19、滑块；20、限位块；21、上强力磁铁；22、下强力磁铁；23、限位柱；24、压缩弹簧一；25、减震底座；26、连接板；27、固定底板；28、固定套筒；29、磁铁一；30、磁铁二；31、连接杆；32、压缩弹簧二；33、连接块；34、活动轴一；35、减震杆；36、活动轴二；37、支撑杆；38、弹簧阻尼器；39、连接座；40、固定杆；41、支撑垫；42、密封垫圈；43、连接轴承；44、活动杆；45、C形支架；46、吸音板；47、散热孔；48、壳体；49、驱动电机；50、支撑垫；51、散热鳍片；52、通风网孔；53、上连接层；54、下连接层；55、消音棉；56、后盖；57、螺纹结构；58、限位套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-8，根据本发明实施例的一种防震型不锈钢风机，包括驱动装置1，所述驱动装置1包括壳体48，所述壳体48内设有驱动电机49，所述驱动电机49下方对称固定设有支撑垫50，所述驱动电机49通过支撑垫50与所述壳体48固定连接，所述驱动电机49上设有散热鳍片51，所述壳体48上位于所述散热鳍片51上方设有通风网孔52，所述壳体48后可拆卸设有后盖56，所述后盖56与所述壳体48之间通过螺纹结构57可拆卸连接，所述后盖56上设有与所述驱动电机49相匹配的限位套58，所述驱动电机49的输出端通过传动轴2连接有产风机构3，所述产风机构3的一侧设有吸气管4，所述产风机构3顶部设有排风管道5，所述产风机构3包括外壳体6和内壳体7，所述外壳体6和所述内壳体7之间设有消音内层8，所述消音内层8包括消音隔板9，所述消音隔板9内开设有消音空腔10，所述消音空腔10内填充有消音液体11，所述消音空腔10内设有若干悬浮球12，所述悬浮球12之间通过连接线13连接在一起，所述传动轴2贯穿所述外壳体6和所述消音内层8并延伸至所述内壳体7内的一端设有叶轮14，所述驱动电机49下方设有减震装置15，所述减震装置15包括安装箱16，所述安装箱16内开设有安装空腔17，所述安装空腔17内壁两侧均设有滑槽18，所述驱动电机49底部对称设有与所述滑槽18相匹配的滑块19，所述安装空腔17的顶部内壁两侧固定设有限位块20，所述驱动电机49底部设有上强力磁铁21，所述安装空腔17内壁底部设有与所述上强力磁铁21同极的下强力磁铁22，所述驱动电机49底部与所述安装空腔17内壁底部上均对称设有限位柱23，所述限位柱23之间连接有压缩弹簧一24，所述减震装置15与所述产风机构3下方设有减震底座25，所述减震底座25包括连接板26和固定底板27，所述固定底板27上对称设有固定套筒28，所述固定套筒28设有磁铁一29，所述磁铁一29的上方悬浮设有同极的磁铁二30，所述磁铁二30上活动贯穿所述固定套筒28与所述连接板26连接的连接杆31，所述连接杆31位于所述固定套筒28外的一端套设有压缩弹簧二32，所述连接板26上对称设有连接块33，所述连接块33上通过活动轴一34连接有减震杆35，所述减震杆35的另一端通过活动轴二36连接有支撑杆37，所述减震杆35与所述固定底板27之间连接有弹簧阻尼器38。
通过本发明的上述方案，通过在驱动电机49下方设有减震装置15，所述减震装置15包括安装箱16，所述安装箱16内开设有安装空腔17，所述安装空腔17内壁两侧均设有滑槽18，所述驱动电机49底部对称设有与所述滑槽18相匹配的滑块19，所述安装空腔17的顶部内壁两侧固定设有限位块20，所述驱动电机49底部设有上强力磁铁21，所述安装空腔17内壁底部设有与所述上强力磁铁21同极的下强力磁铁22，所述驱动电机49底部与所述安装空腔17内壁底部上均对称设有限位柱23，所述限位柱23之间连接有压缩弹簧一24，所述减震装置15与所述产风机构3下方设有减震底座25，所述减震底座25包括连接板26和固定底板27，所述固定底板27上对称设有固定套筒28，所述固定套筒28设有磁铁一29，所述磁铁一29的上方悬浮设有同极的磁铁二30，所述磁铁二30上活动贯穿所述固定套筒28与所述连接板26连接的连接杆31，所述连接杆31位于所述固定套筒28外的一端套设有压缩弹簧二32，所述连接板26上对称设有连接块33，所述连接块33上通过活动轴一34连接有减震杆35，所述减震杆35的另一端通过活动轴二36连接有支撑杆37，所述减震杆35与所述固定底板27之间连接有弹簧阻尼器38，在使用时，驱动电机49工作时产生的震动向下传递，使驱动电机49在滑块19与滑槽18的作用下向下移动，利用上强力磁铁21和下强力磁铁22相斥的作用和压缩弹簧一24的配合，抵消部分作用力，对驱动电机49工作产生的震动进行一部分抵消，设备整体产生的震动会作用到减震底座25上，利用固定套筒28的作用，保证磁铁一29和磁铁二30的相对位置，保证其减震的效果，受到压力下压时，再配合压缩弹簧二32，提高其减震效果，同时，下压的力会使连接板26下压，使减震杆35下压，利用弹簧阻尼器38起到减震作用，同时，可以利用消音液体11和悬浮球12的作用，消除叶轮14产生的噪音，这样的装置结构简单，使用方便，可以首先对动力部分进行减震，再对设备整体进行减震，提高其减震效果，保证其使用寿命，保证安装后的稳定性，不会出现安装松动的情况。
实施例二：
如图1所示，所述传动轴2上套设有连接座39，所述连接座39下方设有与所述减震底座25连接的固定杆40，提高传动轴2在旋转时的稳定性。
实施例三：
如图3所示，所述传动轴2位于所述外壳体6的外侧和位于所述内壳体7内侧均设有密封垫圈42，提高其密封的性能。
实施例四：
如图3所示，所述传动轴2位于所述内壳体7内的一端设有连接轴承43，所述连接轴承43的内圈设有活动杆44，所述活动杆44另一端活动连接有C形支架45，进一步提高传动轴2工作时的稳定性。
实施例五：
如图7所示，所述吸气管4内壁设有吸音板46，降低吸气管4吸气时产生的噪音。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，在使用时，驱动电机49工作时产生的震动向下传递，使驱动电机49在滑块19与滑槽18的作用下向下移动，利用上强力磁铁21和下强力磁铁22相斥的作用和压缩弹簧一24的配合，抵消部分作用力，对驱动电机49工作产生的震动进行一部分抵消，设备整体产生的震动会作用到减震底座25上，利用固定套筒28的作用，保证磁铁一29和磁铁二30的相对位置，保证其减震的效果，受到压力下压时，再配合压缩弹簧二32，提高其减震效果，同时，下压的力会使连接板26下压，使减震杆35下压，利用弹簧阻尼器38起到减震作用，同时，可以利用消音液体11和悬浮球12的作用，消除叶轮14产生的噪音，这样的装置结构简单，使用方便，可以首先对动力部分进行减震，再对设备整体进行减震，提高其减震效果，保证其使用寿命，保证安装后的稳定性，不会出现安装松动的情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
